專利名稱：一種桶式閉膛煉鋼爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
目前我國轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量占全國鋼產(chǎn)量的絕大部分，但存在著以下不足(1)從鐵水通過轉(zhuǎn)爐冶煉成符合要求的鋼水，工序復雜(混鐵爐—鐵水罐—轉(zhuǎn)爐—鋼包)，占用設(shè)備多，成本增加并帶走大量熱量；(2)轉(zhuǎn)爐敞開操作，由于爐口空氣的吸入，使回收的煤氣質(zhì)量降低；(3)在冶煉過程中，在線取樣測溫極不方便，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐終點控制難度大，投資高，并影響生產(chǎn)率的提高和品種開發(fā)；(4)廢鋼未經(jīng)預熱裝入爐內(nèi)，降低了煉鋼熱效率，同時影響了廢鋼加入量的增加；(5)環(huán)保問題突出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是要解決現(xiàn)有煉鋼設(shè)備工序復雜，成本高，熱效率低，環(huán)保狀況差的問題。
一種桶式閉膛煉鋼爐，其特征在于桶式煉鋼爐由盛鋼桶1和插入式封閉型爐膛3組成，盛鋼桶1上沿設(shè)流渣槽，下設(shè)透氣磚2，封閉型爐膛3上部與廢鋼預熱爐身5相連，爐身5設(shè)有加料口和爐箅式水冷托料臂6，可以及時加入廢鋼預熱，提高煉鋼爐的熱效率。爐膛3上安裝有氧槍4。
盛鋼桶1可水平和上下移動，爐膛3下部為直筒型、上部為擴大斷面，爐膛3插入盛鋼桶既可為頂吹氧、加合金和渣料等提供足夠的反應空間，又可在爐膛周圍的工作平臺上方便地連續(xù)進行取樣和測溫，為控制煉鋼過程創(chuàng)造條件。
本發(fā)明設(shè)備數(shù)量少，冶煉周期短，熱效率高，煤氣質(zhì)量好、回收量大，顯著降低了環(huán)境污染，還創(chuàng)造了連續(xù)測溫和取樣條件，改進了鋼水成分和溫度控制。


圖1為桶式閉膛煉鋼爐的結(jié)構(gòu)圖1盛鋼桶 2透氣磚 3插入式爐膛 4氧槍 5廢鋼預熱爐身 6爐箅式水冷托料臂 7鋼水 8爐渣 9在線測溫取樣
具體實施方式
桶式閉膛煉鋼爐，其盛鋼桶設(shè)數(shù)個通氬氣或氮氣的透氣磚，上沿設(shè)有流渣槽。盛鋼桶設(shè)開出和升降機構(gòu)，用以接運鐵水進行吹煉和運送鋼水進行精煉或連鑄。
其插入式爐膛下部為直筒形，內(nèi)外均用耐火材料保護，用以插入鋼水進行吹煉；其中部根據(jù)頂?shù)讖秃洗禑掁D(zhuǎn)爐設(shè)計原則確定其尺寸，其上部與廢鋼預熱爐身相連，以防止漏氣。爐膛的作用在于為泡沫化的鋼水和爐渣提供反應空間；爐膛與盛鋼桶之間留有100-500mm的空隙，站在爐膛周圍的工作平臺上可以進行連續(xù)測溫和取樣以控制冶煉過程。
權(quán)利要求1.一種桶式閉膛煉鋼爐，其特征在于桶式煉鋼爐由盛鋼桶(1)和插入式封閉型爐膛(3)組成，盛鋼桶(1)上沿設(shè)流渣槽，下設(shè)透氣磚(2)，封閉型爐膛(3)上部與廢鋼預熱爐身(5)相連，爐身(5)設(shè)有加料口和水冷托料臂(6)，爐膛(3)上安裝有氧槍(4)；封閉型爐膛(3)插在盛鋼桶(1)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述一種桶式閉膛煉鋼爐，其特征在于桶式煉鋼爐爐膛下部為直筒形，內(nèi)外均襯有耐火材料。
3.如權(quán)利要求1或2所述一種桶式閉膛煉鋼爐，其特征在于爐膛與盛鋼桶之間留有100-500mm的空隙。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述一種桶式閉膛煉鋼爐，其特征在于爐身(5)中的水冷托料臂(6)為爐箅式。
專利摘要一種桶式閉膛煉鋼爐，屬于煉鋼領(lǐng)域，特別涉及一種煉鋼用專用設(shè)備。桶式煉鋼爐由盛鋼桶(1)和插入式封閉型爐膛(3)組成，盛鋼桶(1)上沿設(shè)流渣槽，下設(shè)透氣磚(2)，封閉型爐膛(3)上部與廢鋼預熱爐身(5)相連，爐身(5)設(shè)有加料口和水冷托料臂(6)，爐膛(3)上安裝有氧槍(4)。本實用新型設(shè)備數(shù)量少，冶煉周期短，熱效率高，煤氣質(zhì)量好、回收量大，顯著降低了環(huán)境污染，還創(chuàng)造了連續(xù)測溫和取樣條件，改進了鋼水成分和溫度控制。
文檔編號C21C5/00GK2740618SQ20042000984
公開日2005年11月16日 申請日期2004年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月5日
發(fā)明者張鑒, 成國光 申請人:北京科技大學