專利名稱：液體噴丸機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是金屬表面強化設備，具體是一種液體噴丸機。
背景技術：
目前的拋丸機和氣體噴丸機存在占地面積大、灰塵多、噪音高、噴丸效果不好等缺點。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種液體噴丸機。本實用新型可解決以往設備占地大、噪音高、灰塵多的弊病。本實用新型由殼體1、油箱2、油泵3、油管4、多個噴丸機構5、金屬過濾網(wǎng)6、高壓氣體管7、多個鋼丸8組成；殼體1內(nèi)側(cè)靠近三個邊處設有油箱2，其中中間邊1-3上的油箱2的上端蓋是金屬過濾網(wǎng)6，油泵3的進油口3-1與油箱2相連接，油泵3的出油口3-2連接油管4的一端，油管4的另一端上連接每個噴丸機構5的進油口，高壓氣體管7一端連接高壓氣體源，高壓氣體管7的另一端連接每個噴丸機構5的進氣口，每個噴丸機構5都設置在殼體1中底板1-1的中部，多個鋼丸8放置在由金屬過濾網(wǎng)6、底板1-1、斜板1-2組成的凹槽中，鋼丸8的堆積高度不高于每個噴丸機構5的噴嘴頂端，工件9設置在多個噴丸機構5的噴嘴上端。工作原理油箱2的油通過油泵3、油管4流到多個噴丸機構5中，油與高壓氣體混合后帶動金屬過濾網(wǎng)6上的鋼丸8高速噴出到工件表面上，再落回到金屬過濾網(wǎng)6上，油通過金屬過濾網(wǎng)6流回到油箱2中。本實用新型噴丸質(zhì)量穩(wěn)定，可以單獨以液體為載體，也可以以液體和高壓氣體混合后為載體，并具有占地小、噪音低、無灰塵、對人身體無害、結(jié)構簡單、易維護、成本低的優(yōu)點。


圖1是本實用新型的整體結(jié)構示意圖，圖2是圖1的A-A剖視圖，圖3是圖2的B-B剖視圖，圖4是圖2的C-C剖視圖，圖5是噴丸機構5的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5說明本實施方式，本實施方式由殼體1、油箱2、油泵3、油管4、多個噴丸機構5、金屬過濾網(wǎng)6、高壓氣體管7、多個鋼丸8組成；殼體1內(nèi)側(cè)靠近三個邊處設有油箱2，其中中間邊1-3上的油箱2的上端蓋是金屬過濾網(wǎng)6，油泵3的進油口3-1與油箱2相連接，油泵3的出油口3-2連接油管4的一端，油管4的另一端上連接每個噴丸機構5的進油口，高壓氣體管7一端連接高壓氣體源，高壓氣體管7的另一端連接每個噴丸機構5的進氣口，每個噴丸機構5都設置在殼體1中底板1-1的中部，多個鋼丸8放置在由金屬過濾網(wǎng)6、底板1-1、斜板1-2組成的凹槽中，鋼丸8的堆積高度不高于每個噴丸機構5的噴嘴頂端，工件9設置在多個噴丸機構5的噴嘴上端；所述噴丸機構5由噴嘴5-1、主殼體5-2、活塞5-3、頂桿5-4、彈簧5-5、調(diào)節(jié)螺釘5-6組成；主殼體5-2內(nèi)設有主通道5-2-1、油通道5-2-2、氣體通道5-2-3、活塞滑道5-2-4；活塞滑道5-2-4的上端口通過端面5-8與主通道5-2-1的下端口相連接，并使主通道5-2-1的中心線與活塞滑道5-2-4的中心線相重合，油通道5-2-2的一端連接主通道5-2-1的中部并與主通道5-2-1相垂直，油通道5-2-2的另一端連接油管4的一端，氣體通道5-2-3的一端連接油通道5-2-2的中部并與油通道5-2-2想垂直，氣體通道5-2-3的另一端連接高壓氣體管7的一端，噴嘴5-1中部開有通孔5-1-1，通孔5-1-1的直徑大于鋼丸8的直徑，通孔5-1-1的下端口與主殼體5-2中主通道5-2-1的上端口之間設有間隙5-7，間隙5-7大于鋼丸8的直徑，頂桿5-4的上端與主通道5-2-1的上端口滑動配合，頂桿5-4的下端連接活塞5-3的一端，活塞5-3設置在主通道5-2-1的中部中，活塞5-3的外圓壁與活塞滑道5-2-4的內(nèi)壁滑動連接，活塞5-3的另一端面連接彈簧5-5的一端，彈簧5-5的另一端連接調(diào)節(jié)螺釘5-6的工作端面，調(diào)節(jié)螺釘5-6的與主殼體5-2的下端螺孔5-2-5羅紋連接；鋼丸8的直徑是0.6mm～1.2mm。
權利要求1.液體噴丸機，其特征在于它由殼體(1)、油箱(2)、油泵(3)、油管(4)、多個噴丸機構(5)、金屬過濾網(wǎng)(6)、高壓氣體管(7)、多個鋼丸(8)組成；殼體(1)內(nèi)側(cè)靠近三個邊處設有油箱(2)，其中中間邊(1-3)上的油箱(2)的上端蓋是金屬過濾網(wǎng)(6)，油泵(3)的進油口(3-1)與油箱(2)相連接，油泵(3)的出油口(3-2)連接油管(4)的一端，油管(4)的另一端上連接每個噴丸機構(5)的進油口，高壓氣體管(7)一端連接高壓氣體源，高壓氣體管(7)的另一端連接每個噴丸機構(5)的進氣口，每個噴丸機構(5)都設置在殼體(1)中底板(1-1)的中部，多個鋼丸(8)放置在由金屬過濾網(wǎng)(6)、底板(1-1)、斜板(1-2)組成的凹槽中，鋼丸(8)的堆積高度不高于每個噴丸機構(5)的噴嘴頂端，工件(9)設置在多個噴丸機構(5)的噴嘴上端。
2.根據(jù)權利要求1所述的液體噴丸機，其特征在于噴丸機構(5)由噴嘴(5-1)、主殼體(5-2)、活塞(5-3)、頂桿(5-4)、彈簧(5-5)、調(diào)節(jié)螺釘(5-6)組成；主殼體(5-2)內(nèi)設有主通道(5-2-1)、油通道(5-2-2)、氣體通道(5-2-3)、活塞滑道(5-2-4)；活塞滑道(5-2-4)的上端口通過端面(5-8)與主通道(5-2-1)的下端口相連接，并使主通道(5-2-1)的中心線與活塞滑道(5-2-4)的中心線相重合，油通道(5-2-2)的一端連接主通道(5-2-1)的中部并與主通道(5-2-1)相垂直，油通道(5-2-2)的另一端連接油管(4)的一端，氣體通道(5-2-3)的一端連接油通道(5-2-2)的中部并與油通道(5-2-2)想垂直，氣體通道(5-2-3)的另一端連接高壓氣體管(7)的一端，噴嘴(5-1)中部開有通孔(5-1-1)，通孔(5-1-1)的直徑大于鋼丸(8)的直徑，通孔(5-1-1)的下端口與主殼體(5-2)中主通道(5-2-1)的上端口之間設有間隙(5-7)，間隙(5-7)大于鋼丸(8)的直徑，頂桿(5-4)的上端與主通道(5-2-1)的上端口滑動配合，頂桿(5-4)的下端連接活塞(5-3)的一端，活塞(5-3)設置在主通道(5-2-1)的中部中，活塞(5-3)的外圓壁與活塞滑道(5-2-4)的內(nèi)壁滑動連接，活塞(5-3)的另一端面連接彈簧(5-5)的一端，彈簧(5-5)的另一端連接調(diào)節(jié)螺釘(5-6)的工作端面，調(diào)節(jié)螺釘(5-6)的與主殼體(5-2)的下端螺孔(5-2-5)羅紋連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的液體噴丸機，其特征在于鋼丸(8)的直徑是0.6mm～1.2mm。
專利摘要液體噴丸機，它涉及的是金屬表面強化設備，具體是一種液體噴丸機。它由殼體(1)、油箱(2)、油泵(3)、油管(4)、多個噴丸機構(5)、金屬過濾網(wǎng)(6)、高壓氣體管(7)、多個鋼丸(8)組成；(1)內(nèi)側(cè)靠近三個邊處設有(2)，其中中間邊(1－3)上的(2)的上端蓋是(6)，(3)的進油口(3－1)與(2)相連接，(3)的出油口(3－2)連接(4)的一端，(4)的另一端上連接每個(5)的進油口，(7)一端連接高壓氣體源，(7)的另一端連接每個噴丸機構(5)的進氣口，每個(5)都設置在(1)中底板(1－1)的中部，(8)放置在由(6)、底板(1－1)、斜板(1－2)組成的凹槽中，(8)的堆積高度不高于每個(5)的噴嘴頂端，工件(9)設置在(5)的噴嘴上端。本實用新型噴丸質(zhì)量穩(wěn)定，可以單獨以液體為載體，也可以以液體和高壓氣體混合后為載體。
文檔編號B24C3/00GK2710834SQ20042001912
公開日2005年7月20日 申請日期2004年6月16日 優(yōu)先權日2004年6月16日
發(fā)明者李文濤, 劉萬新, 王紅海, 何剛 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責任公司