專利名稱：超精頭定位機構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種磨削機床的部件，尤其是指一種加工軸承滾道上的超精頭定位機構。
背景技術：
超精頭通常用于超精加工軸承滾道的表面。超精頭一般利用燕尾形導軌與振蕩機構連接，在現有技術中，這種燕尾形導軌通常是一體加工成型的，安裝時，再在燕尾槽內壁襯鑲條來固定振蕩機構，因此，這種連接方式通常難以或不能調整振蕩機構在導軌中的位置。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于設計一種超精頭定位機構，由于這種機構的燕尾形導軌可以調整寬度，因此，可根據工件的大小做適當變化，方便了操作，擴大了加工范圍。
按照本實用新型所提供的設計方案，燕尾形導軌與燕尾底板與壓板構成，壓板連接在燕尾底板的一側邊緣，燕尾形導軌的槽口由壓板與燕尾底板共同形成。
壓板呈L形，在L形壓板的一邊設置螺孔，壓板利用螺釘與壓板上的螺孔緊固于燕尾底板上，L形壓板的另一邊具有與燕尾底板一起形成導軌槽口的燕尾角。
燕尾底板利用螺栓與連接板連接。在L形壓板的螺孔旁邊設置緊定螺孔，在緊定螺孔內設置緊定螺釘，該緊定螺釘的端部嵌入設置于燕尾底板或連接板上的凹坑內。
本實用新型的優(yōu)點是由于燕尾形導軌由燕尾底板與壓板連接而成，因此可通過調節(jié)壓板在燕尾底板上的位置來調節(jié)燕尾形導軌的槽口寬度，以適應不同大小的工件，并且，由于燕尾底板比較寬，因此調節(jié)范圍比較大；其次，本裝置定位準確、可靠。


圖1為本實用新型的剖面圖。
圖2為圖1的俯視圖。
具體實施方式
如圖所示燕尾形導軌與燕尾底板1與壓板2構成，壓板2連接在燕尾底板1的一側邊緣，燕尾形導軌的槽口由壓板2與燕尾底板1共同形成。壓板2呈L形，在L形壓板2的一邊設置螺孔，壓板2利用螺釘3與壓板2上的螺孔緊固于燕尾底板1上，L形壓板2的另一邊具有與燕尾底板1一起形成導軌槽口的燕尾角。燕尾底板1利用螺栓與連接板5連接。在L形壓板2的螺孔旁邊設置緊定螺孔，在緊定螺孔內設置緊定螺釘4，該緊定螺釘4的端部嵌入設置于燕尾底板1或連接板5上的凹坑內。
當需要調節(jié)時，松開定位螺釘3與緊定螺釘4，取下壓板2，更換新的壓板，使壓板與燕尾底板形成的燕尾槽的槽口寬度符合加工工件的要求，再擰緊定位螺釘3及緊定螺釘4。工作時，超精頭安裝于燕尾形導軌上，安裝時，先將壓板連接在燕尾底板上，但不固定，使壓板與燕尾底板間留一定間隙，將超精頭放入燕尾槽內，調整好間隙后，再固定壓板，使超精頭可以在壓板內順利做直線運動。其中的連接板用于將超精頭與小振蕩機構連接在一起。
權利要求1.超精頭定位機構，其特征是燕尾形導軌與燕尾底板(1)與壓板(2)構成，壓板(2)連接在燕尾底板(1)的一側邊緣，燕尾形導軌的槽口由壓板(2)與燕尾底板(1)共同形成。
2.根據權利要求1所述的超精頭定位機構，其特征是壓板(2)呈L形，在L形壓板(2)的一邊設置螺孔，壓板(2)利用螺釘(3)與壓板(2)上的螺孔緊固于燕尾底板(1)上，L形壓板(2)的另一邊具有與燕尾底板(1)一起形成導軌槽口的燕尾角。
3.根據權利要求1所述的超精頭定位機構，其特征是燕尾底板(1)利用螺栓與連接板(5)連接。
4.根據權利要求2或3所述的超精頭定位機構，其特征是在L形壓板(2)的螺孔旁邊設置緊定螺孔，在緊定螺孔內設置緊定螺釘(4)，該緊定螺釘(4)的端部嵌入設置于燕尾底板(1)或連接板(5)上的凹坑內。
專利摘要本實用新型屬于一種磨削機床的部件，尤其是指一種加工軸承滾道上的超精頭定位機構。按照本實用新型所提供的設計方案，燕尾形導軌與燕尾底板與壓板構成，壓板連接在燕尾底板的一側邊緣，燕尾形導軌的槽口由壓板與燕尾底板共同形成。壓板呈L形，在L形壓板的一邊設置螺孔，壓板利用螺釘與壓板上的螺孔緊固于燕尾底板上，L形壓板的另一邊具有與燕尾底板一起形成導軌槽口的燕尾角。這種超精頭中的油石上設置有自動補償機構，并可實現一次定位、粗精超二步超精。由于這種機構的燕尾形導軌可以調整寬度，因此，可根據工件的大小做適當變化，方便了操作，擴大了加工范圍。
文檔編號B24B35/00GK2685003SQ20042002567
公開日2005年3月16日 申請日期2004年3月22日 優(yōu)先權日2004年3月22日
發(fā)明者鄒優(yōu)海, 趙旭明 申請人:無錫開源機床集團有限公司