專利名稱：高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼棒熱處理雙線生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼棒熱處理生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力鋼棒全稱是預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，也叫管樁鋼絲，PC鋼棒。它主要用作高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PHG)的配筋。預(yù)應(yīng)力鋼棒是把中碳低合金鋼盤條經(jīng)拉拔刻上數(shù)條陰螺紋槽或拉成光面，再經(jīng)淬火、回火的調(diào)質(zhì)處理而成。廣泛應(yīng)用于高層建筑地基管樁，沿海灘涂港口管樁，江河橋梁橋墩管樁，大跨度橋梁，高層建筑等方面。目前所有的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼棒熱處理生產(chǎn)線都是單線運(yùn)行，即只對(duì)一條鋼絲進(jìn)行處理，運(yùn)行速度最高為80m/min，此速度已接近運(yùn)行極限，再想提高運(yùn)行速度而又同時(shí)保證被處理鋼絲的質(zhì)量則困難極大。因?yàn)樘岣咪摻z運(yùn)行速度亦即提高淬火、回火速度，其結(jié)果會(huì)使鋼絲晶粒度降低，組織轉(zhuǎn)換不完全，導(dǎo)致鋼絲的抗疲勞強(qiáng)度降低，綜合力學(xué)性能下降等。國外一些生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行速度最快為Φ9/60米，就是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的就是解決現(xiàn)有設(shè)備只能對(duì)單條鋼絲進(jìn)行處理使生產(chǎn)效率低的問題，提供一種高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼棒熱處理雙線生產(chǎn)設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型主要包括放線裝置、矯直裝置、牽引裝置、感應(yīng)加熱裝置、淬火裝置、冷卻水槽、剪切裝置和收線裝置組成，其特征是放線裝置、剪切裝置和收線裝置均為并列兩組構(gòu)成；其中牽引裝置包括機(jī)架，機(jī)架中安裝的電機(jī)，該電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)帶及帶輪驅(qū)動(dòng)機(jī)架上安裝的齒輪箱中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的末級(jí)傳動(dòng)軸兩端由齒輪箱兩側(cè)穿出，其端部各安裝有一個(gè)輸送輥，輸送輥上方各對(duì)應(yīng)安裝有一個(gè)壓輥，壓輥安裝軸由壓緊裝置加壓控制。
在各感應(yīng)加熱裝置內(nèi)配有兩組輸出感應(yīng)器，兩條鋼絲分別由輸出感應(yīng)器中穿過。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及效果1、產(chǎn)量提高、質(zhì)量穩(wěn)定雙線全線速度超過70×2＝140米，產(chǎn)量幾乎達(dá)到了單線的兩倍，由于每條鋼絲的速度均未超過單線的速度，其熱處理工藝更容易實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定；2、結(jié)構(gòu)合理、壽命延長由于雙線的輸送輥設(shè)計(jì)為兩端對(duì)稱安裝，比單線壓輥一側(cè)懸臂安裝更加合理，因此大大延長了壓輥、壓輥軸及軸承的使用壽命；3、節(jié)能增效、降低成本該生產(chǎn)線每噸鋼絲耗電比單線降低50度左右，以Φ9鋼絲為例，以日工作18小時(shí)，年工作300天計(jì)算，雙線比單線年節(jié)電約68萬度，操作者只比單線增加2人，因此節(jié)約了能源，降低了成本，增加了效益；4、節(jié)約投資本設(shè)備總速度接近單線的兩倍，而占地面積卻和單線相同，無須擴(kuò)大廠房，而設(shè)備投資與兩套單線設(shè)備比較，可降低單臺(tái)設(shè)備的60％以上，大大降低了設(shè)備投資。

圖1、高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼棒熱處理雙線生產(chǎn)設(shè)備示意圖；圖2、牽引裝置主視圖；圖3、牽引裝置左視圖；圖4、雙線感應(yīng)加熱器結(jié)構(gòu)簡圖；圖5、雙線感應(yīng)加熱器感應(yīng)加熱線圈安裝結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1如圖1所示，該雙線生產(chǎn)設(shè)備主要包括放線裝置1、矯直裝置2、牽引裝置3、感應(yīng)加熱裝置41、42、保溫管5、淬火裝置6、冷卻水槽7、剪切裝置8和收線裝置9組成。放線裝置為兩組，其上各放置有一卷鋼絲，該鋼絲依次經(jīng)矯直裝置和牽引裝置后送入感應(yīng)加熱裝置41進(jìn)行連續(xù)加熱使之達(dá)到淬火溫度，再經(jīng)保溫管送入淬火裝置后，經(jīng)感應(yīng)加熱裝置42回火，再送入冷卻水槽，由牽引裝置引出，再經(jīng)剪切裝置后由兩組收線裝置將鋼絲分別收集；其中牽引裝置(見圖2、3)包括機(jī)架10，機(jī)架中安裝的電機(jī)12，該電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)帶及帶輪11驅(qū)動(dòng)機(jī)架上安裝的齒輪箱13中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的末級(jí)傳動(dòng)軸兩端由齒輪箱兩側(cè)穿出(圖中省略未畫)，其端部各安裝有一個(gè)輸送輥16，輸送輥上方各對(duì)應(yīng)安裝有一個(gè)壓輥14，壓輥安裝軸由壓緊裝置15加壓控制(可以是氣動(dòng)壓輥或液壓，通過調(diào)節(jié)壓輥的壓力大小，進(jìn)而調(diào)節(jié)壓輥的摩擦力并利用其相對(duì)滑動(dòng)的特點(diǎn)以調(diào)節(jié)鋼絲牽引速度)。
在各感應(yīng)加熱裝置內(nèi)配有兩組輸出感應(yīng)器(電感L)17，感應(yīng)器下方為電容18，兩條鋼絲分別由輸出感應(yīng)器中穿過，見圖4、5。
權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼棒熱處理雙線生產(chǎn)設(shè)備，主要包括放線裝置、矯直裝置、牽引裝置、感應(yīng)加熱裝置、淬火裝置、冷卻水槽、剪切裝置和收線裝置組成，其特征是放線裝置、剪切裝置和收線裝置均為并列兩組構(gòu)成；其中牽引裝置包括機(jī)架，機(jī)架中安裝的電機(jī)，該電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)帶及帶輪驅(qū)動(dòng)機(jī)架上安裝的齒輪箱中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的末級(jí)傳動(dòng)軸兩端由齒輪箱兩側(cè)穿出，其端部各安裝有一個(gè)輸送輥，輸送輥上方各對(duì)應(yīng)安裝有一個(gè)壓輥，壓輥安裝軸由壓緊裝置加壓控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼棒熱處理雙線生產(chǎn)設(shè)備，其特征是在各感應(yīng)加熱裝置內(nèi)配有兩組輸出感應(yīng)器。
專利摘要一種高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼棒熱處理雙線生產(chǎn)設(shè)備，解決現(xiàn)有設(shè)備只能對(duì)單條鋼絲進(jìn)行處理使生產(chǎn)效率低的問題。主要包括兩組放線裝置、矯直裝置、牽引裝置、感應(yīng)加熱裝置、淬火裝置、冷卻水槽、剪切裝置和收線裝置組成，其中牽引裝置是在末級(jí)傳動(dòng)軸兩端各安裝有一個(gè)輸送輥，輸送輥上方各對(duì)應(yīng)一個(gè)壓輥，壓輥安裝軸由壓緊裝置加壓控制。在各感應(yīng)加熱裝置內(nèi)配有兩組輸出感應(yīng)器，兩條鋼絲分別由輸出感應(yīng)器中穿過。該裝置產(chǎn)量提高、質(zhì)量穩(wěn)定雙線全線速度超過70×2＝140米，產(chǎn)量幾乎達(dá)到了單線的兩倍，由于每條鋼絲的速度均未超過單線的速度，其熱處理工藝更容易實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定；結(jié)構(gòu)合理、壽命延長；節(jié)能增效、降低成本；節(jié)約投資，可降低單臺(tái)設(shè)備的60％以上的投資。
文檔編號(hào)C21D9/56GK2727188SQ20042002841
公開日2005年9月21日 申請(qǐng)日期2004年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月26日
發(fā)明者李春長 申請(qǐng)人:天津市金能電力電子有限公司