專利名稱：清除工件毛刺的機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床，特別涉及一種清除工件毛刺的機(jī)床。
背景技術(shù)：
目前在機(jī)械加工過程中，針對工件加工后其端面孔、槽口上留下的毛刺，通常是通過手工采用銼刀、刮刀剔除毛刺。這種手工清除毛刺的方法，既費(fèi)時(shí)、費(fèi)勁，又容易損傷孔、槽口和工件端面；也有的是在磨床上采用砂輪磨除毛刺，雖然降低了人工的勞累，但是砂輪進(jìn)給過大也會(huì)造成工件端面損傷，尤其是端面精度要求高的工件，在工藝上是絕不允許采用上述方法清除毛刺的。鑒于上述問題，因此需要一種專用機(jī)械來清除端面精度要求高的工件的毛刺。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種清除工件毛刺的機(jī)床，它既能方便地清除工件經(jīng)加工后留下的毛刺，又能使工件不受損傷，保證其加工精度。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的將夾具和帶有滑臺的滑軌固定連接在機(jī)床床身上，安裝有兩臺電機(jī)的主軸箱固定連接在滑臺上，帶行星齒輪的中心輪支撐于主軸箱上的軸承內(nèi)，中心輪通過傳動(dòng)帶與一臺電機(jī)上的帶輪連接，行星齒輪的中心齒軸尾端的齒輪與另一臺電機(jī)上的齒輪嚙合，每個(gè)行星齒輪的軸端連接一個(gè)鋼絲刷且與夾具相對。
由于采用了上述方案，安裝有兩臺電機(jī)的主軸箱固定連接在滑臺上，滑臺能帶動(dòng)主軸箱作直線運(yùn)動(dòng)。帶行星齒輪的中心輪支撐于主軸箱上的軸承內(nèi)，中心輪通過傳動(dòng)帶與一個(gè)電機(jī)上的帶輪連接，該電機(jī)帶動(dòng)中心輪并通過中心輪帶動(dòng)行星齒輪作公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；行星齒輪的中心齒軸尾端的齒輪與另一臺電機(jī)上的齒輪嚙合，該電機(jī)通過中心齒軸帶動(dòng)行星齒輪作自轉(zhuǎn)。在兩個(gè)電機(jī)的帶動(dòng)下，行星齒輪既作自轉(zhuǎn)，同時(shí)也隨中心輪公轉(zhuǎn)，且自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)方向相反。行星齒輪上連接的鋼絲刷也隨之產(chǎn)生自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且在滑臺的帶動(dòng)下作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，對裝夾在夾具上的工件的毛刺進(jìn)行清除。由于鋼絲刷進(jìn)行著旋轉(zhuǎn)方向相反的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，在清除工件上的毛刺時(shí)使毛刺在不同方向力的摩擦下清除得更徹底。采用鋼絲刷作毛刺的清除工具，既能清除毛刺，又不會(huì)對工件造成損傷。
本實(shí)用新型的操作十分方便、可靠，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對一般工件加工端面毛刺的清除，而且對端面精度要求高的工件加工端面毛刺的清除，效果很好，保證了高精度、高要求的加工件的工藝要求。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的傳動(dòng)系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2，將夾具14和帶有滑臺3的滑軌2固定連接在機(jī)床床身1上，安裝有兩臺電機(jī)4、6的主軸箱5用螺釘固定連接在滑臺3上，滑臺3為電驅(qū)動(dòng)滑臺，采用液壓驅(qū)動(dòng)也能達(dá)到同樣效果。電機(jī)6用螺栓固定連接在主軸箱5上端，電機(jī)4用螺栓固定連接在主軸箱5尾端。帶行星齒輪10的中心輪9支撐于主軸箱5上的軸承內(nèi)，中心輪9通過傳動(dòng)帶7與電機(jī)6上的帶輪8連接，傳動(dòng)帶7采用齒形帶效果最好。行星齒輪10位于中心輪中，并支撐于中心輪殼體上的軸承內(nèi)，它的中心齒軸15伸出中心輪軸端，其尾端的齒輪16與電機(jī)4上的齒輪17嚙合，它的中心齒18與三個(gè)行星齒輪10分別嚙合，三個(gè)行星齒輪10均勻分布在中心齒18的圓周，每個(gè)行星齒輪10的軸端連接一個(gè)鋼絲刷11且與夾具14相對。鋼絲刷11與行星齒輪10的軸采用錐柄連接，便于更換。三個(gè)鋼絲刷11分別采用普通鋼絲刷和橡膠鋼絲刷，其中兩個(gè)鋼絲刷為普通鋼絲刷，一個(gè)鋼絲刷為橡膠鋼絲刷。
工作時(shí)，將工件裝于夾具14中，由汽缸13夾緊后，啟動(dòng)機(jī)床。主軸箱5由驅(qū)動(dòng)滑臺3帶動(dòng)形成進(jìn)給，同時(shí)在兩個(gè)電機(jī)的分別帶動(dòng)下鋼絲刷11作旋向相反的行星運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，對加工件進(jìn)行清除毛刺的工作。由于鋼絲刷11作旋向相反的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，在清除工件上的毛刺時(shí)使毛刺在不同方向力的摩擦下清除得更徹底。工作完畢后，關(guān)閉機(jī)床，驅(qū)動(dòng)滑臺3帶動(dòng)主軸箱5返回原位，完成一個(gè)工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種清除工件毛刺的機(jī)床，夾具和帶有滑臺的滑軌固定連接在機(jī)床床身上，其特征在于安裝有兩臺電機(jī)(4、6)的主軸箱(5)固定連接在滑臺(3)上，帶行星齒輪(10)的中心輪(9)支撐于主軸箱(5)上的軸承內(nèi)，中心輪(9)通過傳動(dòng)帶(7)與一臺電機(jī)(6)上的帶輪(8)連接，行星齒輪(10)的中心齒軸(15)尾端的齒輪(16)與另一臺電機(jī)(4)上的齒輪(17)嚙合，每個(gè)行星齒輪(10)的軸端連接一個(gè)鋼絲刷(11)且與夾具(14)相對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除工件毛刺的機(jī)床，其特征在于所述行星齒輪(10)和鋼絲刷(11)至少兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清除工件毛刺的機(jī)床，其特征在于所述鋼絲刷(11)分別為普通鋼絲刷和橡膠鋼絲刷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除工件毛刺的機(jī)床，其特征在于所述鋼絲刷(11)與行星齒輪(10)的軸端的連接為錐柄連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除工件毛刺的機(jī)床，其特征在于所述滑臺(3)為驅(qū)動(dòng)滑臺。
專利摘要一種清除工件毛刺的機(jī)床，夾具和帶有滑臺的滑軌固定連接在機(jī)床床身上，安裝有兩臺電機(jī)的主軸箱固定連接在滑臺上，帶行星齒輪的中心輪支撐于主軸箱上的軸承內(nèi)，中心輪通過傳動(dòng)帶與一臺電機(jī)上的帶輪連接，行星齒輪的中心齒軸尾端的齒輪與另一臺電機(jī)上的齒輪嚙合，每個(gè)行星齒輪的軸端連接一個(gè)鋼絲刷且與夾具相對。本實(shí)用新型的操作十分方便、可靠，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對一般工件加工端面毛刺的清除，而且對端面精度要求高的工件加工端面毛刺的清除，效果很好，保證了高精度、高要求的加工件的工藝要求。
文檔編號B24B9/00GK2707434SQ20042006021
公開日2005年7月6日 申請日期2004年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月8日
發(fā)明者高永明 申請人:建設(shè)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司