專利名稱：滾筒法冶金渣處理裝置用內(nèi)筒體端蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱態(tài)爐渣處理裝置，尤其涉及滾筒法冶金渣處理裝置。
背景技術(shù)：
滾筒法冶金渣處理裝置是目前較先進(jìn)爐渣處理設(shè)備之一，具有流程短、投資少，安全可靠、能耗低的特點(diǎn)，處理后的爐渣能直接利用、污染少。現(xiàn)有的滾筒法冶金渣處理裝置用內(nèi)筒體為鼠籠狀，內(nèi)筒體端蓋呈平面形，參見圖1、圖2，渣料從進(jìn)渣口進(jìn)入旋轉(zhuǎn)著的內(nèi)筒體內(nèi)，在慣性作用下拋到傾斜的鋼球上表面，然后在重力作用下滲入鋼球與鋼球間，被冷卻、破碎，從內(nèi)筒體下部排出進(jìn)入外筒體。通常情況下，隨著內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，只有上表層和靠近內(nèi)筒體(下表層)的鋼球及渣料在摩擦力及重力作用下沿圖2中箭頭所示軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，中間類似腰子形范圍內(nèi)的鋼球遠(yuǎn)離內(nèi)筒體，受周圍鋼球的摩擦力較小，運(yùn)動(dòng)范圍很小，甚至不動(dòng)，無(wú)法參與正常的熱量交換。隨著熱渣料的下滲，這部分鋼球的溫度迅速升高，卻又得不到及時(shí)冷卻，失去正常的熱量傳遞效果。另外，當(dāng)熱渣料粘度較高時(shí)，向鋼球與鋼球間滲透的能力較弱，大部分覆于鋼球的上表面，形成“渣殼”，并伴隨著鋼球的下滑堆于右下方，由于此位置的鋼球量很少，冷卻強(qiáng)度低，容易導(dǎo)致紅渣排出裝置，不僅影響后序設(shè)備的使用壽命，而且成品渣的性能差，對(duì)直接利用也不利。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種滾筒法冶金渣處理裝置用內(nèi)筒體端蓋，它克服了現(xiàn)有的內(nèi)筒體內(nèi)鋼球運(yùn)動(dòng)不夠充分以及鋼球與高粘度熔渣不能充分接觸與混和的缺陷。該內(nèi)筒體端蓋采用凸出的抄板，使內(nèi)筒體內(nèi)的鋼球產(chǎn)生拋落運(yùn)動(dòng)，對(duì)滾筒內(nèi)落渣區(qū)的高粘度熔渣進(jìn)行沖擊、破碎，使渣料與鋼球充分接觸，強(qiáng)化冷卻，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低、效果好的特點(diǎn)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型包括端蓋體與襯板，襯板上安裝有至少一塊凸出的抄板，抄板沿端蓋中心呈放射狀排列。
上述的滾筒法冶金渣處理裝置用內(nèi)筒體端蓋，所述抄板面向端蓋中心端裝有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板呈V字形。
上述的滾筒法冶金渣處理裝置用內(nèi)筒體端蓋，所述抄板長(zhǎng)度為內(nèi)筒體內(nèi)徑的1/4到1/3，抄板寬度為內(nèi)筒體寬度的1/3到1/2。
本實(shí)用新型的內(nèi)筒體端蓋采用凸出的抄板，將靠近端蓋的鋼球抄起來(lái)，通過(guò)導(dǎo)向板將鋼球按照設(shè)定的方向和角度拋投到落渣區(qū)域，使內(nèi)筒體內(nèi)的鋼球產(chǎn)生拋落運(yùn)動(dòng)，對(duì)滾筒內(nèi)落渣區(qū)的高粘度熔渣進(jìn)行沖擊、破碎，強(qiáng)化冷卻。同時(shí)，由于抄板的作用，內(nèi)筒體內(nèi)靠近端蓋的鋼球和渣料被源源不斷地帶走，附近的鋼球則不斷補(bǔ)充進(jìn)來(lái)，結(jié)果原來(lái)相對(duì)“靜止”不動(dòng)的腰形區(qū)域內(nèi)的鋼球和渣料相對(duì)向下和向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，參見圖3、圖4中箭頭線，從而消除腰形“死區(qū)”，最大限度地發(fā)揮所有鋼球的傳熱功能。因此內(nèi)筒體端蓋具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低、效果好的特點(diǎn)。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為現(xiàn)有的滾筒法冶金渣處理裝置用內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖面圖；圖3為本實(shí)用新型滾筒法冶金渣處理裝置用內(nèi)筒體端蓋結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的B-B剖面圖；圖5為圖3的C-C剖面圖；圖6為圖3的局部放大示意圖。
圖中1內(nèi)筒體，2現(xiàn)有的端蓋，3鋼球，4渣料，5端蓋，6抄板，7端蓋體，8襯板，9導(dǎo)向板。
具體實(shí)施方式
參見圖3、圖4、圖5、圖6，一種滾筒法冶金渣處理裝置用內(nèi)筒體端蓋5，包括端蓋體7、襯板8和抄板6。襯板8緊貼在端蓋體7上，襯板8也緊貼在內(nèi)筒體1上，起到保護(hù)端蓋5和內(nèi)筒體1，延長(zhǎng)端蓋5和內(nèi)筒體1的作用。襯板8上安裝有至少一塊凸出的抄板6，抄板6沿端蓋5中心呈放射狀排列，抄板6長(zhǎng)度為內(nèi)筒體1內(nèi)徑的1/4到1/3，抄板6寬度為內(nèi)筒體1寬度的1/3到1/2，以便將腰形區(qū)域內(nèi)的鋼球3充分?jǐn)噭?dòng)起來(lái)。抄板6的工作面為平直狀態(tài)，背面有加強(qiáng)作用的筋板。抄板6面向端蓋5中心端裝有導(dǎo)向板9，導(dǎo)向板9呈V字形，V字形坡度的大小以將鋼球3拋射到落渣點(diǎn)為宜。抄板6可以是鑄件，也可以是焊接件，用螺栓和襯板8連接在一起，更換方便。導(dǎo)向板9可通過(guò)螺栓與襯板8連接在一起，便于更換。
權(quán)利要求1.一種滾筒法冶金渣處理裝置用內(nèi)筒體端蓋，包括端蓋體與襯板，其特征是襯板上安裝有至少一塊凸出的抄板，抄板沿端蓋中心呈放射狀排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒法冶金渣處理裝置用內(nèi)筒體端蓋，其特征是抄板面向端蓋中心端裝有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板呈V字形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾筒法冶金渣處理裝置用內(nèi)筒體端蓋，其特征是抄板長(zhǎng)度為內(nèi)筒體內(nèi)徑的1/4到1/3，抄板寬度為內(nèi)筒體寬度的1/3到1/2。
專利摘要本實(shí)用新型涉及熱態(tài)爐渣處理裝置，尤其涉及滾筒法冶金渣處理裝置。一種滾筒法冶金渣處理裝置用內(nèi)筒體端蓋，包括端蓋體與襯板，襯板上安裝有至少一塊凸出的抄板，抄板沿端蓋中心呈放射狀排列。抄板面向端蓋中心端裝有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板呈V字形；抄板長(zhǎng)度為內(nèi)筒體內(nèi)徑的1/4到1/3，抄板寬度為內(nèi)筒體寬度的1/3到1/2。本實(shí)用新型采用凸出的抄板，使內(nèi)筒體內(nèi)的鋼球運(yùn)動(dòng)起來(lái)，對(duì)渣料進(jìn)行沖擊、破碎，強(qiáng)化冷卻，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低、效果好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21B3/00GK2725303SQ200420082408
公開日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2004年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月31日
發(fā)明者李永謙, 劉茵, 王建剛, 肖永力 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司