專(zhuān)利名稱(chēng)：節(jié)流閥滑動(dòng)滑板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用在滑動(dòng)節(jié)流閥中的滑動(dòng)滑板，這種滑動(dòng)節(jié)流閥被用于控制冶金容器中熔融金屬的流出。具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種能夠降低成本、減少因熱應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋的節(jié)流閥滑動(dòng)滑板(下滑板)。
背景技術(shù)：
在煉鋼和其它冶金過(guò)程中，滑動(dòng)水口通常用來(lái)控制容器中的熔融金屬的流出。通常，這類(lèi)水口包括一個(gè)支撐框架；一個(gè)帶有孔眼的上固定閥板，其孔眼與冶金容器的水口對(duì)齊，以便其中的熔融金屬流出；以及一個(gè)可在固定閥板下面滑動(dòng)的帶有孔眼的下滑板。熔融金屬的流出速率取決于可滑動(dòng)的下滑板和上固定閥板上孔眼的重合度，可以通過(guò)調(diào)整活動(dòng)滑板(下滑板)的滑行位置使滑動(dòng)滑板的的孔眼與固定閥板的孔眼完全錯(cuò)開(kāi)來(lái)切斷熔融金屬的流出。
這類(lèi)滑動(dòng)水口上的可滑行下滑板和固定閥板均由耐高溫、抗腐蝕的耐火材料制成，如氧化鋁、氧化鋯等。然而，滑動(dòng)滑板剛開(kāi)始安裝于支撐架上而尚未用來(lái)控制熔融液態(tài)金屬流速時(shí)，滑動(dòng)滑板鑄口周?chē)鷧^(qū)域溫度與周?chē)h(huán)境溫度相同，這個(gè)溫度比較低，當(dāng)熔融金屬液體流經(jīng)滑動(dòng)滑板鑄口時(shí)，滑動(dòng)滑板鑄口周?chē)鷧^(qū)域的溫度瞬間升到1600℃以上，劇烈的溫度變化導(dǎo)致在鑄口周?chē)鷧^(qū)域產(chǎn)生了較大的應(yīng)力，從而導(dǎo)致從滑動(dòng)滑板鑄孔沿徑向向外擴(kuò)展的裂紋生成；當(dāng)熔融金屬液體流出完畢，滑動(dòng)滑板的鑄口與固定滑板鑄口完全錯(cuò)開(kāi)時(shí)，滑動(dòng)滑板鑄口附近區(qū)域的溫度便從1600多度又變?yōu)榕c周?chē)h(huán)境溫度相同，滑動(dòng)滑板鑄口附近區(qū)域又經(jīng)歷了巨大的溫度變化，再次產(chǎn)生較大應(yīng)力，這樣便再次加劇了從滑動(dòng)滑板鑄孔沿徑向向外擴(kuò)展的裂紋的生成。如果不采取任何措施抑制這些裂紋的擴(kuò)展，裂紋擴(kuò)展會(huì)進(jìn)一步加劇，導(dǎo)致鑄孔擴(kuò)孔更加嚴(yán)重進(jìn)而滑動(dòng)滑板失去有效截流作用。此外滑板成本所占整個(gè)冶金成本的比例較大，低壽命滑板將會(huì)降低鋼鐵產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
為了減少裂紋的生成、防止裂紋的擴(kuò)展以及由此導(dǎo)致的滑動(dòng)滑板截流失效，現(xiàn)有技術(shù)中研制了各種夾緊機(jī)構(gòu)。這些機(jī)構(gòu)的作用是在滑動(dòng)滑板的周邊施加足夠大的壓力，來(lái)減少裂紋自孔眼向滑動(dòng)滑板的周邊擴(kuò)展。通常這類(lèi)夾緊機(jī)構(gòu)中，每個(gè)滑動(dòng)滑板的周邊上都繞著一個(gè)鋼箍。但是，這種鋼箍型夾緊機(jī)構(gòu)具有明顯的不足。首先，由于滑動(dòng)滑板邊緣形狀的不規(guī)則性，打箍時(shí)費(fèi)工費(fèi)力，不僅增加了滑動(dòng)滑板成本而且還不易打緊箍。其次，滑動(dòng)滑板四周打箍的位置距鑄口還有較大距離，四周所加的箍并不能有效抑制鑄口附近區(qū)域裂的裂紋的生成與生長(zhǎng)。第三，較高溫度下，鐵箍和膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于耐材火材料制成的滑動(dòng)滑板的膨脹系數(shù)，使鐵箍夾緊作用明顯弱化，效果較差。
實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容為此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種滑動(dòng)滑板，不僅可有效地緩解材料應(yīng)力、減少裂紋的產(chǎn)生、減輕裂紋擴(kuò)展，還可降低材料成本。
為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的節(jié)流閥滑動(dòng)滑板(下滑板)具有一個(gè)滑動(dòng)工作面、一個(gè)支撐面和一個(gè)澆鑄口，在所述澆鑄口的周?chē)_(kāi)有一個(gè)自所述支撐面凹進(jìn)的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的深度和寬度適于釋放所述滑動(dòng)滑板澆鑄口周?chē)膽?yīng)力。
其中所述環(huán)形槽的中心線(xiàn)與滑動(dòng)滑板相配合的下水口壁厚中心線(xiàn)重合。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，不但降低材料成本，還進(jìn)一步緩解了節(jié)流閥滑動(dòng)滑板在工作中因溫度梯度而產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力，增強(qiáng)了材料實(shí)際抗裂紋擴(kuò)展的能力，抑制了裂紋的生成，降低了裂紋擴(kuò)展的程度，提高了材料的抗熱震性能。由此，提高了滑動(dòng)滑板的使用壽命，增強(qiáng)了鋼鐵產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。


為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意截面圖。
圖2為節(jié)流閥滑動(dòng)滑板的俯視圖。
圖中附圖標(biāo)記表示為1-滑動(dòng)滑板、2-環(huán)形槽、3-下水口。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型的節(jié)流閥滑動(dòng)滑板1(下滑板)具有一個(gè)與滑動(dòng)工作面、一個(gè)支撐面和一個(gè)澆鑄口，在滑動(dòng)節(jié)流閥滑動(dòng)滑板1(下滑板)下表面上、所述澆鑄口的周?chē)_(kāi)有一個(gè)自所述支撐面凹進(jìn)的環(huán)形槽2，所述環(huán)形槽2深度為1-3毫米，寬度為2-6毫米。其中所述環(huán)形槽2的中心線(xiàn)與節(jié)流閥滑動(dòng)滑板1相配合的下水口壁厚中心線(xiàn)重合。
在工作過(guò)程中，所述節(jié)流閥滑動(dòng)滑板1(下滑板)安裝在滑動(dòng)節(jié)流閥的支撐框架中。其所述滑動(dòng)工作面與上固定閥板(上滑板)的工作面配合保證滑動(dòng)滑板1與固定閥板之間的滑動(dòng)，并起到密封熔融金屬的作用。一個(gè)與所述節(jié)流閥滑動(dòng)滑板1相配合的下水口3臨近所述滑動(dòng)滑板1的澆鑄口安裝，并使其壁厚中心線(xiàn)與所述環(huán)形槽2的中心線(xiàn)重合。當(dāng)上固定閥板的孔眼與所述節(jié)流閥滑動(dòng)滑板1的澆鑄口重合時(shí)，熔融金屬?gòu)囊苯鹑萜髦辛鞒?。此時(shí)，所述節(jié)流閥滑動(dòng)滑板1澆鑄口周?chē)糠值臏囟扔森h(huán)境溫度瞬間變?yōu)?600多度，鑄口周?chē)a(chǎn)生了很大的機(jī)械應(yīng)力。在本實(shí)施例中，環(huán)形槽2由于較窄，可在某種程度上看作裂紋，由格里菲斯理論可知，這就增加了滑動(dòng)滑板1鑄口周?chē)课坏臄嗔压?，增?qiáng)了材料實(shí)際抗裂紋擴(kuò)展的能力，抑制了裂紋的生成，降低了裂紋擴(kuò)展的程度，提高了材料的抗熱震性能。由于在所述澆鑄口的周?chē)囊粋€(gè)自所述支撐面凹進(jìn)的環(huán)形槽2具有釋放所述滑動(dòng)滑板1澆鑄口周?chē)鷳?yīng)力的深度和寬度，因而使得所述節(jié)流閥滑動(dòng)滑板1澆鑄口周?chē)糠炙艿降膽?yīng)力得到釋放；因而減少了所述澆鑄口周?chē)糠至鸭y的產(chǎn)生，降低了裂紋的擴(kuò)展程度。此外由于在滑動(dòng)滑板1上開(kāi)了一環(huán)形槽2，減少了所用材料，降低了成本。
顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種節(jié)流閥滑動(dòng)滑板(1)，所述滑動(dòng)滑板(1)具有一個(gè)滑動(dòng)工作面、一個(gè)支撐面和一個(gè)澆鑄口，其特征在于所述澆鑄口的周?chē)_(kāi)有一個(gè)自所述支撐面凹進(jìn)的環(huán)形槽(2)，所述環(huán)形槽(2)的深度和寬度適于釋放所述滑動(dòng)滑板(1)澆鑄口周?chē)膽?yīng)力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)流閥滑動(dòng)滑板(1)，其特征在于所述環(huán)形槽(2)的中心線(xiàn)與節(jié)流閥滑動(dòng)滑板(1)相配合的下水口(3)壁厚中心線(xiàn)重合。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用在滑動(dòng)節(jié)流閥中的滑動(dòng)滑板(1)，具有一個(gè)滑動(dòng)工作面、一個(gè)支撐面和一個(gè)澆鑄口，所述澆鑄口的周?chē)_(kāi)有一個(gè)自所述支撐面凹進(jìn)的環(huán)形槽(2)，所述環(huán)形槽(2)不僅能提高材料的抗熱震性能，減少裂紋的產(chǎn)生和減弱裂紋的擴(kuò)展，同時(shí)環(huán)形槽(2)還可在一定程度上降低滑動(dòng)滑板(1)的成本。
文檔編號(hào)B22D41/14GK2724886SQ20042008886
公開(kāi)日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2004年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月25日
發(fā)明者劉百寬, 霍素珍, 孫榮海, 王廷力, 劉國(guó)威 申請(qǐng)人:濮陽(yáng)濮耐高溫材料有限公司