專利名稱：磨床定程機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工領(lǐng)域的磨床，具體地說(shuō)是一種用于精密磨削加工的磨床定程機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
使用普通磨床磨削工件時(shí)，需要根據(jù)不同長(zhǎng)度規(guī)格的工件來(lái)確定不同的磨削行程范圍，這需要磨床具有定程機(jī)構(gòu)。目前，傳統(tǒng)的定程機(jī)構(gòu)是在行程的起點(diǎn)和終點(diǎn)各安裝一個(gè)行程開關(guān)，利用兩端行程開關(guān)進(jìn)行行程范圍控制，實(shí)現(xiàn)定程磨削。當(dāng)需改變行程范圍時(shí)，要手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)置行程開關(guān)的位置。這種定程機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是磨削不同長(zhǎng)度工件要調(diào)整開關(guān)的位置，操作繁鎖、工作效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作方便，工作效率高的磨床定程機(jī)構(gòu)。
為了解決所述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種磨床定程機(jī)構(gòu)，包括Z軸移動(dòng)的大拖板，大拖板縱向移動(dòng)齒輪箱，大拖板縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，強(qiáng)電控制柜接觸器，機(jī)床操作站，其特征在于，它還包括脈沖編碼器，PLC邏輯控制器；大拖板下部安裝一齒輪，齒輪與床身齒條相嚙合，脈沖編碼器與齒輪同軸安裝，脈沖編碼器輸出端由屏蔽信號(hào)電纜與PLC邏輯控制器的高速計(jì)數(shù)器板連接，機(jī)床操作站安裝有起點(diǎn)確認(rèn)按鈕和終點(diǎn)確認(rèn)按鈕，起點(diǎn)確認(rèn)按鈕和終點(diǎn)確認(rèn)按鈕由屏蔽信號(hào)電纜分別與PLC邏輯控制器的I/O板相連接，I/O板輸出端分別與強(qiáng)電控制柜接觸器連接。
采用上述技術(shù)方案，大拖板在床身導(dǎo)軌上運(yùn)行時(shí)，與床身齒條相嚙合的齒輪旋轉(zhuǎn)，與齒輪同軸的脈沖編碼器旋轉(zhuǎn)，脈沖反饋信號(hào)通過(guò)屏蔽信號(hào)電纜連接至PLC的高速計(jì)數(shù)器板上。當(dāng)砂輪架及大拖板移動(dòng)時(shí)進(jìn)行高速計(jì)數(shù)控制。由于操作站上有兩個(gè)按鈕開關(guān)進(jìn)行定程控制，一個(gè)是“起點(diǎn)確認(rèn)”，一個(gè)是“終點(diǎn)確認(rèn)”。將砂輪架向左運(yùn)行至某一位置后，按一下“起點(diǎn)確認(rèn)”按鈕，則起點(diǎn)位置被存儲(chǔ)；再將砂輪架向右移動(dòng)至需要的位置后，按一下“終點(diǎn)確認(rèn)”按鈕，則終點(diǎn)位置被存儲(chǔ)。這樣，磨削行程范圍就確定了。
本實(shí)用新型解決了原有定程機(jī)構(gòu)的不足，使用操作站上的兩個(gè)按鈕開關(guān)就可任意確定磨削起點(diǎn)和終點(diǎn)位置，進(jìn)行定程控制，實(shí)現(xiàn)了磨削定程的簡(jiǎn)單化，方便了操作，大大提高了勞動(dòng)效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2本實(shí)用新型的電路原理圖。
圖中1-脈沖編碼器，2-大拖板，3-機(jī)床操作站，301-起點(diǎn)確認(rèn)按鈕，302-終點(diǎn)確認(rèn)按鈕，4-齒輪，5-床身齒條，6-屏蔽信號(hào)電纜I，7-PLC邏輯控制器，8-高速計(jì)數(shù)器板，9-I/O板，10-屏蔽信號(hào)電纜II，11-大拖板縱向移動(dòng)齒輪箱，12-大拖板縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，13-強(qiáng)電控制柜接觸器，14-停止按鈕，15-左移按鈕，16-右移按鈕，17-左移繼電器，18-右移繼電器，19-停止繼電器。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種磨床定程機(jī)構(gòu)，包括Z軸移動(dòng)的大拖板2，大拖板縱向移動(dòng)齒輪箱11，大拖板縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，強(qiáng)電控制柜接觸器13，機(jī)床操作站3，它還包括脈沖編碼器1，PLC邏輯控制器7；大拖板2下部安裝一齒輪4，齒輪4與床身齒條5相嚙合，脈沖編碼器1與齒輪4同軸安裝，脈沖編碼器1輸出端由屏蔽信號(hào)電纜I 6與PLC邏輯控制器7的高速計(jì)數(shù)器板8連接，機(jī)床操作站3安裝有起點(diǎn)確認(rèn)按鈕301和終點(diǎn)確認(rèn)按鈕302，301起點(diǎn)確認(rèn)按鈕和302終點(diǎn)確認(rèn)按鈕由屏蔽信號(hào)電纜II10分別與PLC邏輯控制器7的I/O板9相連接，I/O板9輸出端分別與強(qiáng)電控制柜接觸器13連接。
本實(shí)用新型工作過(guò)程與原理參見(jiàn)圖2，大拖板2在床身導(dǎo)軌上運(yùn)行時(shí)，脈沖編碼器1即旋轉(zhuǎn)計(jì)數(shù)，脈沖反饋信號(hào)通過(guò)屏蔽信號(hào)電纜I6輸入PLC的高速計(jì)數(shù)器板8上。，屏蔽信號(hào)電纜線II將起點(diǎn)確認(rèn)按鈕301和終點(diǎn)確認(rèn)按鈕302的信號(hào)連接至PLC的I/O板9上，它們作為PLC7的輸入信號(hào)，用以發(fā)送起點(diǎn)和終點(diǎn)信號(hào)。操作左移按鈕15，左移繼電器17吸合，將大拖板2沿床身運(yùn)行至左邊某一需要位置時(shí)，按停止按鈕14，停止繼電器19吸合，大拖板2停止，按一下操作站上的起點(diǎn)確認(rèn)按鈕301，則定程的起始位置被PLC存儲(chǔ)，同樣，按右移按鈕16，右移繼電器18吸合，將大拖板2運(yùn)行至右邊某一需要返回的位置后，按停止按鈕14，停止繼電器19吸合，按一下終點(diǎn)確認(rèn)按鈕302，則定程的終點(diǎn)位置被PLC存儲(chǔ)。這樣，在循環(huán)磨削加工時(shí)砂輪架的行程往返范圍就是高速計(jì)數(shù)器加減到存儲(chǔ)所定的范圍，大拖板沿床身往返運(yùn)行，從面實(shí)現(xiàn)了定程磨削。
權(quán)利要求1.一種軋輥磨床定程機(jī)構(gòu)，包括Z軸移動(dòng)的大拖板，大拖板縱向移動(dòng)齒輪箱，大拖板縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，強(qiáng)電控制柜接觸器，機(jī)床操作站，其特征在于它還包括脈沖編碼器(1)，PLC邏輯控制器(7)；所述大拖板(2)下部安裝一齒輪(4)，所述齒輪(4)與床身齒條(5)相嚙合，所述脈沖編碼器(1)與所述齒輪(4)同軸安裝，所述脈沖編碼器(1)輸出端由屏蔽信號(hào)電纜I(6)與所述PLC邏輯控制器(7)的高速計(jì)數(shù)器板(8)連接，所述機(jī)床操作站(3)安裝有起點(diǎn)確認(rèn)按鈕(301)和終點(diǎn)確認(rèn)按鈕(302)，所述起點(diǎn)確認(rèn)按鈕(301)和所述終點(diǎn)確認(rèn)按鈕(302)由屏蔽信號(hào)電纜II(10)分別與所述PLC邏輯控制器的I/O板(9)相連接，所述I/O板(9)輸出端與強(qiáng)電控制柜接觸器(13)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種精密磨削加工的磨床定程機(jī)構(gòu)。它包括Z軸移動(dòng)的大拖板，大拖板縱向移動(dòng)齒輪箱，大拖板縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，強(qiáng)電控制柜接觸器，機(jī)床操作站，它還包括脈沖編碼器，PLC邏輯控制器；大拖板下部安裝一齒輪，齒輪與床身齒條相嚙合，脈沖編碼器與齒輪同軸安裝，脈沖編碼器輸出端由屏蔽信號(hào)電纜與PLC邏輯控制器的高速計(jì)數(shù)器板連接，機(jī)床操作站安裝有起點(diǎn)確認(rèn)按鈕和終點(diǎn)確認(rèn)按鈕，起點(diǎn)確認(rèn)按鈕和終點(diǎn)確認(rèn)按鈕由屏蔽信號(hào)電纜分別與PLC邏輯控制器的I/O板相連接，I/O板輸出端分別與強(qiáng)電控制柜接觸器連接。使用操作站上的兩個(gè)按鈕開關(guān)就可任意確定磨削起點(diǎn)和終點(diǎn)位置，進(jìn)行定程控制，實(shí)現(xiàn)了磨削定程的簡(jiǎn)單化，操作方便，高勞動(dòng)效率高。
文檔編號(hào)B24B47/00GK2753510SQ200420096468
公開日2006年1月25日 申請(qǐng)日期2004年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月11日
發(fā)明者李維謙 申請(qǐng)人:李維謙