專利名稱：一種罩式電加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工業(yè)用電加熱爐，特別是一種用于金屬材料熱處理的罩式電加熱爐。
技術(shù)背景在金屬加工過程中，根據(jù)零件的不同性能要求，通常都需對零件進行熱處理，如淬火及淬火后的去應(yīng)力回火處理、焊接后及機械加工后的去應(yīng)力回火處理等。用于熱處理的加熱爐一般包括箱式電加熱爐、井式加熱爐和罩式電加熱爐等。一般而言，對于零件的局部區(qū)域進行熱處理的加熱爐采用箱式電加熱爐，箱式電加熱爐的缺點是在對精加工后的零件特別是細長零件的局部熱處理中，由于通常情況下箱式電加熱爐的裝爐方式為臥放式，零件在熱處理過程中為懸臂梁支撐方式，所以易產(chǎn)生彎曲變形；爐內(nèi)加熱空間較大，加熱時只能利用爐門口部分，爐門密封差，加熱零件數(shù)量少，造成加熱不均勻，爐膛加熱空間不能充分利用；由于爐門小，爐膛內(nèi)溫度高，零件空冷時必需由操作者搬出，對需要二次以上出爐空冷的熱處理的零件而言，工人勞動強度大大增加。而罩式電加熱爐通常又不能對零件進行局部熱處理，但零件空冷時可不移動零件，而只吊裝加熱爐各零部件，為了保證局部熱處理的零件的形位精度要求，減輕熱處理特別是需二次以上加熱并空冷的操作者的勞動強度，有效利用加熱爐的爐膛空間，提高零件局部熱處理的效率，發(fā)明人對現(xiàn)有的罩式電加熱爐進行了改進，并取得了預(yù)期的效果。
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有箱式電加熱爐和罩式電加熱爐的不足，本實用新型提供了一種實用、節(jié)能罩式電加熱爐。
本實用新型是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的
一種罩式電加熱爐，包括底座、爐體、導(dǎo)風筒、風機，底座上有至少二根導(dǎo)向柱，導(dǎo)風筒安裝于底座上，爐體由爐身和爐蓋組成，爐身內(nèi)壁裝有加熱器，爐體沿導(dǎo)向柱安裝于底座的密封槽內(nèi)，風機固定于爐蓋上方，所述底座上開有至少一條通往底座外端的導(dǎo)向槽。
所述導(dǎo)向槽橫截面為矩形。
所述導(dǎo)向槽橫截面為弧形。
所述底座上設(shè)置有升降機構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實用新型的罩式電加熱爐的優(yōu)點是由于被加熱零件在爐膛中的擺放方式可改變的，如立式的，零件形狀、位置不易變化，保證了精加工后零件的原有精度；對于需二次以上熱處理的零件，由于零件被安裝于底座上固定不動，而是通過機械方式吊裝爐體等使零件實現(xiàn)空冷，大大減輕了工人的勞動強度；由于底座設(shè)置有升降機構(gòu)，可以加熱不同尺寸(特別是較長的)零件，充分利用了爐膛空間、節(jié)約了能源。與箱式電加熱爐相比，由于不受箱式電加熱爐爐門小的限制，克服了爐門密封不好的缺點，不僅可增加一次局部熱處理的零件數(shù)量，而且可使局部熱處理的零件得到均勻加熱，保證了質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本實用新型罩式電加熱爐的一種實施例示意圖。
圖2為底座導(dǎo)向槽分布的一種方式的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案實施方式作進一步的描述如圖1所示本實用新型由底座1、導(dǎo)風筒2、爐體3、風機4等主要部件組成。在底座1上開有至少一條通往底座1外端的導(dǎo)向槽5，在底座1周邊分布有至少二根導(dǎo)向柱6，導(dǎo)風筒2由導(dǎo)向柱6導(dǎo)向定位安裝于底座1上。爐體3由其上部的爐身7、爐蓋8組成，爐身7的內(nèi)壁裝有加熱器9，風機4居中并固定于爐蓋8的頂部。
本實用新型導(dǎo)向槽5在做成可以通向底座1外端的通槽和保證被加熱零件安裝后加熱爐密封良好的前提條件下，導(dǎo)向槽5的橫截面通常為矩形如正方形、長方形等，也可以為四邊以上的多邊形，除此以外，還可根據(jù)特殊的零件形狀要求做成其它截面形式，如弧形截面，如正圓、橢圓等。如圖1和圖2所示，導(dǎo)向槽5周邊形狀可為直線也可為圓弧線，導(dǎo)向槽5可平行、交叉或呈圓周方向等各種形式分布于底座1上。導(dǎo)向槽5的幾何尺寸主要根據(jù)加熱爐本身的大小及被加熱零件的尺寸來確定，實施者可根據(jù)需要自行設(shè)定。
以下為發(fā)明人在汽輪機用動葉片進行局部回火熱處理時的實施例。通常情況下汽輪機低壓動葉片的出汽邊精加工完成后要進行防水蝕局部硬化處理，如淬火或鑲焊司太立合金等，為了消除硬化后的殘余應(yīng)力，需要對硬化部位及相鄰區(qū)域進行一次或二次以上除應(yīng)力回火熱處理，而其余部位如葉根不允許回火。如圖1，在熱處理前首先將待熱處理的葉片10安裝于底座1中，葉片根部通過導(dǎo)向槽5伸出底座1外，用密封材料將各葉片10之間及葉片10與導(dǎo)向槽5之間的間隙塞滿，以保持爐膛內(nèi)的加熱溫度。其次將導(dǎo)風筒2向下安裝于底座1上，再將爐體3沿導(dǎo)柱6安裝于底座1的密封槽內(nèi)，密封，固定后，通電就可以進行加熱了。加熱完畢后需空冷時，先停止通電加熱，然后依次將爐體3、導(dǎo)風筒2吊下即可。需要進行第二次或二次以上回火熱處理時，不需要卸下葉片10就可進行空冷，空冷完成后，操作者可直接按上述步驟安裝導(dǎo)風筒2、爐體3等，然后通電加熱、再進行空冷等。
有時當熱處理零件較長時，伸出底座1外端的部分較多，而需要回火的區(qū)域仍然是局部的，最好是在底座1上設(shè)置一個升降機構(gòu)11，如圖1，此時可以將底座1升高來增加其相對地面的高度，以方便零件安裝。較簡單的方法是在底座1底部均勻設(shè)置至少三個千斤頂，可以采用人工升降底座1，也可以采用自動控制如氣動或液壓千斤頂升降底座1；還可以采用機械或液壓傳動的控制設(shè)備來完成底座1的升降工作，如在底座1上均勻開設(shè)至少二條滑槽或至少二個內(nèi)螺紋孔，配置鎖緊裝置，將底座1通過滑槽或內(nèi)螺紋與升降機構(gòu)連接來實現(xiàn)底座1的升降。
權(quán)利要求1.一種罩式電加熱爐，包括底座、爐體、導(dǎo)風筒、風機，底座上有至少二根導(dǎo)向柱，導(dǎo)風筒安裝于底座上，爐體由爐身和爐蓋組成，爐身內(nèi)壁裝有加熱器，爐體沿導(dǎo)向柱安裝于底座的密封槽內(nèi)，風機固定于爐蓋上方，其特征是所述底座上開有至少一條通往底座外端的導(dǎo)向槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罩式電加熱爐，其特征是所述導(dǎo)向槽橫截面為矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罩式電加熱爐，其特征是所述導(dǎo)向槽橫截面為弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的罩式電加熱爐，其特征是所述底座上設(shè)置有升降機構(gòu)。
專利摘要本實用新型提供了一種用于金屬材料局部熱處理的罩式電加熱爐。包括底座、爐體、導(dǎo)風筒、風機，底座上有至少二根導(dǎo)向柱，導(dǎo)風筒沿導(dǎo)向柱安裝于底座上，爐體由爐身和爐蓋組成，爐身內(nèi)壁裝有加熱器，爐體通過密封刀安裝于底座的密封槽內(nèi)，風機固定于爐蓋上方，所述底座上開有至少一條通往底座外端的導(dǎo)向槽。其特點是特別適用于長徑比較大、剛性差、而且要求在精加工后進行二次以上熱處理的金屬零件；無需搬動零件就可以實現(xiàn)空冷，可大大減輕工人的勞動強度；局部熱處理區(qū)域可調(diào)，可充分利用爐膛空間、節(jié)約能源。
文檔編號C21D9/663GK2755535SQ20042010527
公開日2006年2月1日 申請日期2004年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月26日
發(fā)明者馬平杰 申請人:東方汽輪機廠