專利名稱：涂覆金屬的帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂覆金屬的鋼帶。
本發(fā)明特別但不僅僅涉及金屬涂覆的、恢復(fù)退火的(recovery annealed)，從而具有高抗張強(qiáng)度的鋼帶，該鋼帶適合用作涂料線路進(jìn)料(paint line feed)。
在本文中，術(shù)語(yǔ)“恢復(fù)退火”理解為已經(jīng)對(duì)鋼帶進(jìn)行了熱處理，使得微觀結(jié)構(gòu)經(jīng)歷最小恢復(fù)，如果有重結(jié)晶的話，只是最小程度的重結(jié)晶，而這種重結(jié)晶被限制在局部區(qū)域，例如帶的邊緣。
本發(fā)明特別但不僅僅涉及恢復(fù)退火從而具有高抗張強(qiáng)度的鋼帶，該鋼帶具有耐腐蝕的金屬涂層并可以被涂刷，之后冷成型(例如通過(guò)滾軋成型(roll forming))為最終用途的產(chǎn)品，例如覆蓋產(chǎn)品(roofing products)。
本發(fā)明特別但不僅僅涉及恢復(fù)退火從而具有高抗張強(qiáng)度的鋼帶，該鋼帶在帶上具有耐腐蝕的金屬涂層，而在該金屬涂層上有涂料涂層(paintcoating)。
本發(fā)明特別但不僅僅涉及鋁/鋅合金形式的耐腐蝕的金屬涂層。
本發(fā)明特別但不僅僅涉及金屬涂覆的、恢復(fù)退火的，從而具有高抗張強(qiáng)度的鋼帶，該鋼帶通過(guò)熱浸涂法(hot-dip coating method)制造。
在常規(guī)熱浸漬金屬涂敷(hot-dip metal coating)法中，鋼帶通常經(jīng)過(guò)一個(gè)或多個(gè)熱處理爐，然后進(jìn)入并經(jīng)過(guò)保持在涂覆罐中的熔融涂覆金屬浴(bath)，該熔融金屬例如鋁/鋅合金?？梢圆贾盟鰻t，使得鋼帶水平穿過(guò)爐。也可以布置所述爐使得鋼帶垂直穿過(guò)爐并經(jīng)過(guò)一組上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥。借助加熱感應(yīng)器(inductor)，通常將涂覆罐中的涂覆金屬通常保持熔融。所述帶通常經(jīng)由出口端部分離開(kāi)熱處理爐，該出口端部分為浸入浴中的延長(zhǎng)的爐出口斜道或噴口(snout)的形式。在浴中帶經(jīng)過(guò)一個(gè)或多個(gè)沉降輥(sink roll)并向上從浴中取出。離開(kāi)涂覆浴之后，所述帶經(jīng)過(guò)涂覆厚度站，例如氣刀或氣體擦拭(gas wiping)站，在該氣體擦拭站中使帶的涂覆表面經(jīng)受擦拭氣體(wiping gas)的噴射，以控制涂層的厚度。然后涂覆帶通過(guò)冷卻部分并進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。冷卻的帶之后繼續(xù)經(jīng)過(guò)表皮光軋(skin pass rolling)部分(也稱為回火滾軋部分)和張力平整部分(tension levelling section)。在卷繞站卷繞表皮光軋過(guò)和已平整的帶。
常規(guī)表皮光軋帶的主要目的是調(diào)節(jié)帶的表面(最小的厚度減小)，以使該表面光滑。為了在金屬涂覆的帶上得到高質(zhì)量的涂刷表面，光滑的帶表面是重要的。
常規(guī)張力平整帶的主要目的是使帶變形，從而使其足夠平坦以便進(jìn)一步加工，例如在高速(即，至少100m/min)操作下的涂料涂敷線路(paintcoating line)中。
本申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，制造金屬涂覆鋼帶(特別是恢復(fù)退火的從而具有高抗張強(qiáng)度的鋼帶，所述鋼帶具有最小限度的殘余應(yīng)力，即殘余應(yīng)力不大于100MPa)使得可以一致并可靠地碾軋形成帶。從能夠?yàn)樽罱K用戶提供帶(質(zhì)量一致的帶)，即滾軋成型制品的觀點(diǎn)看，本發(fā)明是一項(xiàng)重要的發(fā)明。本發(fā)明的主題是以本申請(qǐng)人的名義申請(qǐng)的澳大利亞完全專利申請(qǐng)43836/01。
在本發(fā)明的上下文中，“殘余應(yīng)力”理解為貫穿帶厚度的殘余應(yīng)力。因此，本文中涉及的“殘余應(yīng)力”應(yīng)被理解為貫穿厚度的殘余應(yīng)力(through-thickkness residual stress)。
本申請(qǐng)人還發(fā)現(xiàn)為了制造具有最小殘余應(yīng)力的帶，需要在不同于以前使用的條件下表皮光軋和張力平整，總的結(jié)果是該帶被相對(duì)較輕地滾軋。
本申請(qǐng)人還發(fā)現(xiàn)，與常規(guī)表皮光軋和張力平整條件下制造的高抗張強(qiáng)度的鋁/鋅合金涂覆的帶相比，在相對(duì)輕的滾軋條件下制造的恢復(fù)退火從而具有高抗張強(qiáng)度的涂覆有鋁/鋅合金的帶更容易受特定類型的表面缺陷影響。本發(fā)明涉及使該表面缺陷最小。
主要有兩類表面缺陷。

圖1、2a和2b是這兩類表面缺陷的顯微照片。
兩類缺陷都是由Zn和ZnO塵粒引起的，該塵粒是在對(duì)該帶施加金屬涂層之前而沉積在鋼帶上的。
圖1中示出的缺陷類型是具有彗星形狀的凹部/凹陷(depression)/半箍(half buckle)，彗星的頭指向帶的前進(jìn)方向。通常，該缺陷20-50mm寬和50-150mm長(zhǎng)。該缺陷一般由Zn塵粒引起，該塵粒在所述帶經(jīng)過(guò)熔融涂覆金屬浴之前沉積在帶上。
圖2a和2b顯示的缺陷類型是具有非常小的小孔(pinhole)的粗糙涂層區(qū)域，其具有窄條紋狀的外觀。通常該缺陷10-90mm寬和200-3000mm長(zhǎng)，可以和箍相關(guān)。一般該缺陷由ZnO塵粒的“崩塌(avalanche)”引起，該塵粒在所述帶經(jīng)過(guò)熔融涂覆金屬浴之前沉積在帶上。
注意到，缺陷形成在帶上，然后對(duì)帶進(jìn)行常規(guī)表皮光軋和張力平整條件加工。但是，該缺陷或該缺陷的外觀傾向于至少部分被隨后表皮光軋帶的常規(guī)張力平整除去。
從該帶的美學(xué)吸引力的觀點(diǎn)看，該缺陷是不合需要的。通常要棄去有缺陷的帶，這代價(jià)高而且浪費(fèi)。
此外，所述缺陷對(duì)涂料線路的線速度有影響。特別是，該缺陷使得需要在比通常情況更低的速度下操作涂料線路，以確保用涂料合適覆蓋帶。
本申請(qǐng)人還發(fā)現(xiàn)Zn和ZnO塵粒傾向于為以下的結(jié)果在熱處理爐的延長(zhǎng)的爐出口斜道或噴口的冷卻器部分上Zn蒸汽冷凝成為Zn或ZnO顆粒，該熱處理爐在沿帶運(yùn)動(dòng)的方向緊靠涂覆罐的上游，并隨后將冷凝顆粒釋放在此時(shí)通過(guò)斜道或噴口的帶上。Zn蒸汽產(chǎn)生于涂覆罐。
本申請(qǐng)人還發(fā)現(xiàn)當(dāng)斜道或噴口中的生產(chǎn)線操作條件(尤其溫度)有變化以及存在處理不同等級(jí)的鋼的變化時(shí)，Zn或ZnO顆粒的釋放增加，這使得發(fā)生不穩(wěn)定(destablise)并由此導(dǎo)致從斜道壁上存在的Zn/ZnO沉積物聚集層(built-up layer)中釋放顆粒。
本發(fā)明基于這樣的認(rèn)識(shí)，即通過(guò)將斜道或噴口中的溫度控制成足夠高，以使得Zn蒸汽在斜道或噴口壁上的冷凝最小，和/或控制成基本恒定，以使得在斜道或噴口壁上的Zn/ZnO沉積物的不穩(wěn)定最小，該不穩(wěn)定可導(dǎo)致已沉積的物質(zhì)釋放到經(jīng)過(guò)出口端部分的帶上，從而使得由Zn或ZnO顆粒在經(jīng)過(guò)延長(zhǎng)的爐出口斜道或噴口的帶上的沉積形成的表面缺陷最小，所述帶是恢復(fù)退火的，由此具有高抗張強(qiáng)度。
在上下文中，“最少表面缺陷”在文中理解為每500直線米的涂覆金屬鋼帶上存在不超過(guò)1處如圖1和圖2所示類型的缺陷。
此外，在文中，“基本恒定”理解為溫度變化不大于20℃。
如上所關(guān)注的，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種制備金屬涂覆、恢復(fù)退火，從而具有高抗張強(qiáng)度的鋼帶的方法，其包括將鋼帶連續(xù)通過(guò)熱處理爐、熔融涂覆金屬浴和調(diào)節(jié)站的步驟，并且(a)在熱處理爐中熱處理鋼帶；(b)在熔融涂覆金屬浴中熱浸漬金屬涂敷(hot-dip metal coating)鋼帶，從而在鋼帶上形成金屬涂層；和
(c)通過(guò)使鋼帶表面平滑(smooth)，以在調(diào)節(jié)站調(diào)節(jié)該金屬涂覆鋼帶的表面，以及該方法的特征在于將熱處理爐出口端部分的溫度控制成(i)足夠高，以使出口端部分的金屬蒸汽的冷凝最小和/或控制成(ii)基本恒定，以使在出口端部分壁上的金屬/金屬氧化物沉積物的不穩(wěn)定最小，該不穩(wěn)定能夠?qū)⒊练e的物質(zhì)釋放到經(jīng)過(guò)出口端部分的帶上。
根據(jù)本發(fā)明，還提供了一種制備涂刷的、金屬涂覆的、恢復(fù)退火的，從而具有高抗張強(qiáng)度的鋼帶的方法，其包括將鋼帶連續(xù)通過(guò)熱處理爐、熔融涂覆金屬浴/調(diào)節(jié)站和涂料線路的步驟，并且(a)在熱處理爐中熱處理鋼帶；(b)在熔融涂覆金屬浴中熱浸漬金屬涂敷鋼帶，從而在鋼帶上形成金屬涂層；(c)通過(guò)使鋼帶表面平滑，以在調(diào)節(jié)站調(diào)節(jié)該金屬涂覆鋼帶的表面；和(d)在涂料線路中在調(diào)節(jié)過(guò)的帶上形成涂料涂層，以及該方法的特征在于將熱處理爐出口端部分的溫度控制成(i)足夠高，以使出口端部分的金屬蒸汽的冷凝最小和/或(ii)控制成基本恒定，以使在出口端部分壁上的金屬/金屬氧化物沉積物的不穩(wěn)定最小，該不穩(wěn)定能夠?qū)⒊练e的物質(zhì)釋放到經(jīng)過(guò)出口端部分的帶上。
通過(guò)控制爐內(nèi)上游的操作條件，可以將熱處理爐出口端部分的溫度保持足夠高。
通過(guò)通過(guò)控制爐內(nèi)上游的操作條件，可以將熱處理爐出口端部分的溫度保持基本恒定。
特別是，在需要改變帶的熱處理分布以制造機(jī)械性質(zhì)不同于剛剛在前的帶(immediately preceding strip)的帶的情形中，該方法包括在作為出口端部分上游的一個(gè)或多個(gè)爐部分中控制帶的熱處理分布，以根據(jù)需要調(diào)節(jié)帶的機(jī)械性質(zhì)，且基本上不改變出口端部分的溫度。
通過(guò)適當(dāng)選擇出口端部分的隔離材料(insulation material)以使出口端部分內(nèi)的熱損失最小，可以保持熱處理爐出口端部分的溫度足夠高。
通過(guò)適當(dāng)選擇出口端部分的隔離材料以使出口端部分內(nèi)的熱損失最小，可以將熱處理爐出口端部分的溫度保持基本恒定。
優(yōu)選地，金屬涂層的金屬是鋁/鋅合金，及金屬/金屬氧化物沉積物是Zn/ZnO沉積物。
優(yōu)選地，鋁/鋅合金含有至少30％重量的鋁。
優(yōu)選地，所述方法包括將熱處理爐出口端部分的壁溫控制為至少450℃。
優(yōu)選地，所述方法包括將熱處理爐出口端部分的壁溫控制為至少480℃。
優(yōu)選地，所述方法包括將熱處理爐出口端部分的壁溫變化控制在40℃的溫度范圍內(nèi)，更優(yōu)選在20℃的溫度范圍內(nèi)。
所述爐可以是任何合適的爐，例如臥式爐或立式爐。
優(yōu)選地，所述爐具有延伸入浴中的延長(zhǎng)的爐出口斜道或噴口。
術(shù)語(yǔ)“高抗張強(qiáng)度”理解為抗張強(qiáng)度至少為450MPa。
更優(yōu)選所述鋼帶的抗張強(qiáng)度至少是500MPa。
優(yōu)選地，調(diào)節(jié)鋼帶的步驟(c)在鋼帶中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力不大于100MPa。
優(yōu)選地，調(diào)節(jié)鋼帶的步驟(c)產(chǎn)生貫穿鋼帶厚度的殘余應(yīng)力不大于90MPa。
優(yōu)選地，調(diào)節(jié)鋼帶的步驟(c)使鋼帶表面平滑，從而使其適合在涂料線路中涂刷。
優(yōu)選地，調(diào)節(jié)鋼帶的步驟(c)使鋼帶表面平滑，從而使其足夠平滑，以便至少在其額定最大生產(chǎn)線速度的80％操作的涂料線路中涂刷。
優(yōu)選地，調(diào)節(jié)鋼帶的步驟(c)使帶保持足夠平坦(flat)，以便在涂料線路中涂刷。
術(shù)語(yǔ)“足夠平坦”在本文中理解為遵照適當(dāng)?shù)膰?guó)家標(biāo)準(zhǔn)，例如StandardAS/NZ 1365規(guī)定的Class A和Class B平坦性(flatness)。
優(yōu)選地，調(diào)節(jié)鋼帶的步驟(c)包括滾軋所述鋼帶。
可以根據(jù)需要選擇滾軋條件，以調(diào)節(jié)帶的表面并得到不大于100MPa的殘余應(yīng)力。
優(yōu)選地，選擇滾軋條件，以得到不大于60MPa的殘余應(yīng)力。
更優(yōu)選選擇滾軋條件，以得到不大于50MPa的殘余應(yīng)力。
更優(yōu)選地，選擇滾軋條件，以得到不大于30MPa的殘余應(yīng)力。
合適的滾軋控制參數(shù)包括，例如，以下參數(shù)中的任何一個(gè)或多個(gè)(i)帶的伸長(zhǎng)率；
(ii)滾軋力；(iii)滾軋撓度(roll bending)；和(iv)入口和出口張力。
優(yōu)選地，金屬涂覆鋼帶的厚度不大于1mm。
更優(yōu)選金屬涂覆鋼帶的厚度不大于0.6mm。
根據(jù)本發(fā)明，還提供了金屬涂覆的、恢復(fù)退火的，從而具有高抗張強(qiáng)度的鋼帶，所述鋼帶的殘余應(yīng)力不大于100MPa，且每500直線米的鋼帶上存在不超過(guò)1處的如圖1和2所示類型的表面缺陷。
優(yōu)選地，所述鋼帶用鋁/鋅合金涂覆。
優(yōu)選地，該鋁/鋅合金含有至少30％重量的鋁。
優(yōu)選地，鋼帶的抗張強(qiáng)度至少為450MPa。
更優(yōu)選鋼帶的抗張強(qiáng)度至少為500MPa。
根據(jù)本發(fā)明，還提供了涂刷的、金屬涂覆、恢復(fù)退火，從而具有高抗張強(qiáng)度的鋼帶，所述鋼帶的殘余應(yīng)力不大于100MPa，且每500直線米的鋼帶上存在不超過(guò)1處的如圖1和2所示類型的表面缺陷。
優(yōu)選地，所述鋼帶用鋁/鋅合金涂覆。
優(yōu)選地，該鋁/鋅合金含有至少30％重量的鋁。
優(yōu)選地，鋼帶的抗張強(qiáng)度至少為450MPa。
更優(yōu)選鋼帶的抗張強(qiáng)度至少為500MPa。
將借助實(shí)施例，參考附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明，其中圖1和圖2是本發(fā)明涉及的兩種主要類型的表面缺陷的顯微照片；和圖3是根據(jù)本發(fā)明的方法，用于制造涂覆金屬鋼帶的連續(xù)生產(chǎn)線的一參考圖3，在展開(kāi)站(uncoiling station)1將冷軋鋼帶卷展開(kāi)，通過(guò)焊接機(jī)2將連續(xù)解開(kāi)的長(zhǎng)帶首尾相連進(jìn)行焊接，從而形成連續(xù)的長(zhǎng)帶。
然后將帶連續(xù)通過(guò)收集裝置(accumulator)3、帶清潔部分4和爐組件5。爐組件5包括預(yù)熱器、預(yù)熱還原爐和還原爐。
通過(guò)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)(process variable)，在爐組件中熱處理帶，所述工藝參數(shù)包括(i)爐內(nèi)的溫度分布，(ii)爐內(nèi)還原氣體的濃度，(iii)經(jīng)過(guò)爐的氣體流量，和(iv)帶在爐內(nèi)的停留時(shí)間(即線速度)。
控制爐組件5中的工藝參數(shù)，使得鋼的恢復(fù)退火產(chǎn)生高抗張強(qiáng)度的帶，從帶的表面除去氧化物涂層，以及從帶的表面除去殘留的油和鐵細(xì)屑。
然后將熱處理過(guò)的帶經(jīng)出口噴口向下進(jìn)入和經(jīng)過(guò)保持在涂覆罐6中的熔融涂覆金屬(通常為鋁/鋅合金)的浴并且用金屬涂覆。借助加熱感應(yīng)器(未示出)，涂覆罐中的涂覆金屬保持熔融。在浴內(nèi)，帶經(jīng)過(guò)沉降輥并從浴中向上取出該帶。
離開(kāi)涂覆浴6之后，所述帶垂直經(jīng)過(guò)氣體擦拭站(未示出)，在其中，帶的涂覆表面經(jīng)受擦拭氣體噴射，以控制涂層的厚度。
然后使涂覆帶經(jīng)過(guò)冷卻部分7并進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。
接著，冷卻的涂覆帶經(jīng)過(guò)滾軋部分8，該滾軋部分通過(guò)在滾軋條件下使帶表面平滑，以調(diào)節(jié)涂覆帶的表面，所述滾軋條件在帶中產(chǎn)生最小殘余應(yīng)力，即不大于100MPa。然后涂覆帶在卷繞站10被卷繞。
上述方法的特征在于將爐組件出口噴口中的溫度控制為足夠高，以使來(lái)自出口噴口的冷卻器部分上的涂覆罐6的金屬蒸汽(通常為Zn蒸汽)的冷凝最小，以及使出口噴口中的溫度保持基本恒定，即在20℃之內(nèi)。因此，在進(jìn)入涂覆罐6中的熔融金屬浴之前，經(jīng)過(guò)出口噴口的帶的上面有最少的金屬/金屬氧化物沉積物。在涂覆金屬是鋁/鋅合金的情況下，出口噴口的壁溫應(yīng)至少為480℃。有大量的選擇來(lái)實(shí)現(xiàn)所需的溫度控制。這些選擇包括適當(dāng)選擇隔離以使熱損失最小并保持出口噴口中的溫度均一，以及調(diào)節(jié)帶轉(zhuǎn)向處的出口噴口上游的熱處理分布。
滾軋部分8可以為任何合適的構(gòu)造。
例如，滾軋部分8可以為現(xiàn)有金屬涂覆線路的常規(guī)表皮光軋組件，例如四輥式軋機(jī)，該線路是在產(chǎn)生帶所需要的表面調(diào)節(jié)和平坦性和最小殘余應(yīng)力的滾軋條件下控制運(yùn)行的。
還例如，滾軋部分8可以是現(xiàn)有金屬涂覆線路的常規(guī)表皮光軋組件和順流調(diào)平組件(downstream leveler assembly)，該線路是在產(chǎn)生帶所需要表面調(diào)節(jié)和平坦性和最小殘余應(yīng)力的滾軋條件下控制運(yùn)行的。
作為特殊的實(shí)例，滾軋部分8可以是現(xiàn)有金屬涂覆線路的常規(guī)表皮光軋組件和常規(guī)順流調(diào)平組件的橫向彎曲(cross-bow)和反拱形工段(anti-camber stages)，該線路是在產(chǎn)生帶所需要表面調(diào)節(jié)和平坦性和最小殘余應(yīng)力的滾軋條件下控制運(yùn)行的。
考慮到帶的最終用途和制造最終用途產(chǎn)品所需的中間加工處理，可以用任何合適的滾軋參數(shù)來(lái)限定滾軋條件。在本文中，對(duì)滾軋條件而言，最終用途和所需的帶中間加工處理(例如涂刷帶)可使得有必要考慮其它性質(zhì)，例如帶的平坦性。
當(dāng)帶的平坦性是特別關(guān)注的問(wèn)題時(shí)，如通常在涂刷帶的情況中，進(jìn)行兩步滾軋操作將會(huì)是適當(dāng)?shù)模渲械诙街饕婕爸圃炱教沟膸?，同時(shí)保持殘余應(yīng)力小于100MPa。
通常，在滾軋部分8中的滾軋條件可以參考下列參數(shù)進(jìn)行限定帶的伸長(zhǎng)率、滾軋力、滾軋撓度和帶的張力(在滾軋部分8包括入口/出口輥式張緊裝置(bridle)的情況下)上述滾軋條件是產(chǎn)生鋁/鋅涂覆的鋼帶形式的金屬涂覆的鋼帶所需的表面調(diào)節(jié)和平坦性的典型滾軋條件，該鋼帶適合用作在至少50m/min，優(yōu)選至少100m/min，更優(yōu)選至少150m/min下操作的涂料涂覆線路的給料。
本申請(qǐng)人在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，上述方法始終一致地制備出高抗張強(qiáng)度的鋼帶，該鋼帶在每500直線米的帶上存在不超過(guò)1處的如圖1和2所示類型的缺陷。以前，在本發(fā)明之前，本申請(qǐng)人經(jīng)歷的是在每100直線米的帶上平均有1處這樣的表面缺陷。
在不偏離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍下可以對(duì)上述優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行許多改動(dòng)。
此外，盡管所述方法的優(yōu)選實(shí)施方案包括滾軋金屬涂覆鋼帶，但本發(fā)明并不限于此，而是擴(kuò)展至通過(guò)使表面平滑來(lái)調(diào)節(jié)帶表面而不產(chǎn)生超過(guò)100MPa殘余應(yīng)力的任何合適的方法。
權(quán)利要求
1.一種制備金屬涂覆的、恢復(fù)退火的，從而具有高抗張強(qiáng)度的鋼帶的方法，其包括將鋼帶連續(xù)通過(guò)熱處理爐、熔融涂覆金屬浴和調(diào)節(jié)站的步驟，以及(a)在熱處理爐中熱處理鋼帶；(b)在熔融涂覆金屬浴中熱浸漬金屬涂敷鋼帶，從而在鋼帶上形成金屬涂層；和(c)通過(guò)使鋼帶表面平滑，以在調(diào)節(jié)站調(diào)節(jié)該金屬涂覆鋼帶的表面，以及該方法的特征在于將熱處理爐出口端部分的溫度控制成(i)足夠高，以使出口端部分的金屬蒸汽的冷凝最小和/或控制成(ii)基本恒定，以使在出口端部分壁上的金屬/金屬氧化物沉積物的不穩(wěn)定最小，該不穩(wěn)定能夠?qū)⒊练e的物質(zhì)釋放在通過(guò)出口端部分的帶上。
2.權(quán)利要求1的方法，其包括通過(guò)控制爐內(nèi)上游的操作條件來(lái)保持熱處理爐的出口端部分的溫度保持為足夠高。
3.權(quán)利要求1或2的方法，其包括通過(guò)控制爐內(nèi)上游的操作條件來(lái)將熱處理爐的出口端部分的溫度保持為基本恒定。
4.上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中，在需要改變帶的熱處理分布以制造機(jī)械性質(zhì)不同于剛剛在前的帶的帶的情形中，該方法包括在作為出口端部分上游的一個(gè)或多個(gè)爐部分中控制帶的熱處理分布，以根據(jù)需要調(diào)節(jié)帶的機(jī)械性質(zhì)，且基本上不改變出口端部分的溫度。
5.上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中金屬涂層的金屬是鋁/鋅合金，及金屬/金屬氧化物沉積物是Zn/ZnO沉積物。
6.權(quán)利要求5的方法，其中鋁/鋅合金含有至少30％重量的鋁。
7.權(quán)利要求5的方法，其包括將熱處理爐的出口端部分的壁溫控制為至少450℃。
8.權(quán)利要求7的方法，其包括將熱處理爐的出口端部分的壁溫控制為至少480℃。
9.上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其包括將熱處理爐的出口端部分的壁溫變化控制在20℃的溫度范圍內(nèi)。
10.上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中鋼帶的抗張強(qiáng)度至少為500MPa。
11.上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中調(diào)節(jié)鋼帶的步驟(c)在鋼帶中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力不大于100MPa。
12.上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中調(diào)節(jié)鋼帶的步驟(c)在整個(gè)鋼帶厚度中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力不大于90MPa。
13.上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中調(diào)節(jié)鋼帶的步驟(c)使鋼帶表面平滑，從而使其適合在涂料線路中涂刷。
14.上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中調(diào)節(jié)鋼帶的步驟(c)使鋼帶表面平滑，從而使其足夠平滑，以便在至少其額定最大生產(chǎn)線速度的80％下操作的涂料線路中涂刷。
15.上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中調(diào)節(jié)鋼帶的步驟(c)使帶保持足夠平坦，以便在涂料線路中涂刷。
16.上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中調(diào)節(jié)鋼帶的步驟(c)包括滾軋所述帶。
17.一種金屬涂覆的、恢復(fù)退火的，從而具有高抗張強(qiáng)度的鋼帶，其殘余應(yīng)力不大于100MPa，且每500直線米的鋼帶存在不超過(guò)1處的如圖1和2所示類型的表面缺陷。
18.權(quán)利要求17的帶，其中金屬涂層包括鋁/鋅合金。
19.權(quán)利要求18的帶，其中鋁/鋅合金含有至少30％重量的鋁。
20.權(quán)利要求17～19中任一項(xiàng)的帶，其中鋼帶的抗張強(qiáng)度至少為450MPa。
21.一種制備涂刷的、金屬涂覆的、恢復(fù)退火的，從而具有高抗張強(qiáng)度的鋼帶的方法，其包括將鋼帶連續(xù)通過(guò)熱處理爐、熔融涂覆金屬浴、調(diào)節(jié)站和涂料線路的步驟，并且(a)在熱處理爐中熱處理鋼帶；(b)在熔融涂覆金屬浴中熱浸漬金屬涂敷鋼帶，從而在鋼帶上形成金屬涂層；(c)通過(guò)使鋼帶表面平滑，以在調(diào)節(jié)站調(diào)節(jié)該金屬涂覆鋼帶的表面；和(d)在涂料線路中在調(diào)節(jié)過(guò)的帶上形成涂料涂層，以及該方法的特征在于將熱處理爐出口端部分的溫度控制成(i)足夠高，以使出口端部分的金屬蒸汽的冷凝最小和/或(ii)控制成基本恒定，以使在出口端部分壁上的金屬/金屬氧化物沉積物的不穩(wěn)定最小，該不穩(wěn)定能夠?qū)⒊练e的物質(zhì)釋放到經(jīng)過(guò)出口端部分的帶上。
22.一種金屬涂覆的、恢復(fù)退火的，從而具有高抗張強(qiáng)度的鋼帶，其殘余應(yīng)力不大于100MPa，且每500直線米的鋼帶上存在不超過(guò)1處的如圖1和2所示類型的表面缺陷。
23.權(quán)利要求22的帶，其中金屬涂層包括鋁/鋅合金。
24.權(quán)利要求23的帶，其中鋁/鋅合金含有至少30％重量的鋁。
25.權(quán)利要求22～24中任一項(xiàng)的帶，其中鋼帶的抗張強(qiáng)度至少為450MPa。
全文摘要
本發(fā)明披露了一種制備金屬涂覆的、恢復(fù)退火的，從而具有高抗張強(qiáng)度的鋼帶的方法。該方法包括以下步驟，在熱處理爐(5)中熱處理所述鋼帶，之后在熔融涂覆金屬浴(6)中熱浸漬金屬涂敷該鋼帶，從而在鋼帶上形成金屬涂層，然后通過(guò)使鋼帶表面平滑，在調(diào)節(jié)站(8)調(diào)節(jié)該述金屬涂覆鋼帶的表面。所述方法的特征在于將熱處理爐出口端部分的溫度控制為(i)足夠高，以使出口端部分中金屬蒸汽的冷凝最小和/或控制為(ii)基本恒定，以使在出口端部分壁上的金屬/金屬氧化物沉積物的不穩(wěn)定最小，該不穩(wěn)定能夠?qū)⒊练e的物質(zhì)釋放在通過(guò)出口端部分的帶上。
文檔編號(hào)C23C2/40GK1826418SQ200480013873
公開(kāi)日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2004年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月19日
發(fā)明者韋恩·倫肖, 肖恩·旺 申請(qǐng)人:布盧斯科普鋼鐵有限公司