專利名稱：可旋轉(zhuǎn)刀具及坯體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求前序部分的可旋轉(zhuǎn)刀具及坯體。
背景技術(shù)：
例如由WO 98/28455中已知在沖頭和沖模之間將材料粉末，例如碳化鎢(WC)與鈷(Co)一起進(jìn)行擠制，并且然后對(duì)材料進(jìn)行燒結(jié)從而粘結(jié)劑金屬熔化并且粘結(jié)碳化物，以形成用于去屑加工的刀具材料。所述已知的技術(shù)具有多個(gè)缺點(diǎn)。所述粉末產(chǎn)生灰塵并且成形的生坯(壓制但未燒結(jié)的材料)不能經(jīng)受任何處理。而且，切屑槽應(yīng)該被磨削并且該方法需要時(shí)間和能量。例如由SE-B-9501687-9所述，通過(guò)對(duì)混合在載體中的硬質(zhì)合金進(jìn)行注塑成型，已經(jīng)部分的解決了所述問(wèn)題。在幾何形狀方面，注塑成型方法具有很高的自由度，但是模具成本過(guò)高。
例如由US 4,779,440和WO/0074870已知為螺旋鉆制造坯體。所擠出的坯體具有切屑槽，所述切屑槽沿著坯體的周邊具有一致的槽距。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一個(gè)目的在于，提供一種可旋轉(zhuǎn)刀具及坯體，其沖洗溝槽具有變化的槽距。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種刀具，其具有槽距變化的沖洗溝槽。
本發(fā)明的再一個(gè)目的在于，提供一種具有良好耐用性的刀具。
已經(jīng)通過(guò)例如參考附圖在所附權(quán)利要求中限定的一種可旋轉(zhuǎn)刀具及坯體實(shí)現(xiàn)了這些以及其它目的。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1A示意出根據(jù)本發(fā)明的鉆的側(cè)視圖；圖1B、1C和1D分別示出根據(jù)線B-B、C-C、D-D的徑向截面；圖1E示出鉆的立體圖；圖1F示出根據(jù)本發(fā)明的坯體的立體圖；圖2A示出根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)細(xì)長(zhǎng)生坯的裝置的主視圖；圖2B示出該裝置根據(jù)圖2A中的線IIB-IIB的截面；圖2C示出該裝置根據(jù)圖2A中的線IIC-IIC的截面；圖3示出細(xì)長(zhǎng)生坯的立體圖；圖4A示出用于生產(chǎn)細(xì)長(zhǎng)生坯的可選裝置的主視圖；圖4B示出該裝置根據(jù)圖4A中的線IIB-IIB的截面；圖4C示出該裝置的端視圖；圖4D示出該裝置根據(jù)圖4A中的線IID-IID的截面；圖5A示出根據(jù)本發(fā)明的用于產(chǎn)生細(xì)長(zhǎng)生坯的另一可選裝置的主視圖；圖5B示出該裝置根據(jù)圖5A中的線IIB-IIB的截面；圖5C示出該裝置的切削端視圖；圖5D示出該裝置根據(jù)圖5A中的線IID-IID的截面；圖6A示出用于生產(chǎn)細(xì)長(zhǎng)生坯的另一可選裝置的主視圖；圖6B示出該裝置根據(jù)圖6A中的線IIB-IIB的截面；圖6C示出該裝置的切削端視圖；圖6D示出該裝置根據(jù)圖6A中的線IID-IID的截面。
具體實(shí)施例方式
示于圖1A-1E的根據(jù)本發(fā)明的刀具實(shí)施例是所謂的螺旋鉆。鉆10由堅(jiān)固硬質(zhì)材料例如擠制硬質(zhì)合金制造，并且具有螺旋形切屑槽18并且所述切屑槽可以通過(guò)鉆的整體或者通過(guò)其一個(gè)部分延伸。該鉆具有用于固定到未示出的旋轉(zhuǎn)軸上的柄11。該鉆具有兩個(gè)上部余隙面15。所有的表面以及相關(guān)的刃均利用相同的材料即優(yōu)選為擠制硬質(zhì)合金制造。在鉆的切削端處，切屑槽18與余隙面15之間的交線優(yōu)選經(jīng)由加強(qiáng)斜面12形成主切削刃19。鉆的總長(zhǎng)度設(shè)置為其直徑的3到10倍。兩個(gè)沖洗溝槽14延伸通過(guò)整個(gè)鉆以便從旋轉(zhuǎn)軸向鉆的切削端輸送沖洗介質(zhì)?？稍诒嗽O(shè)置徑向凹槽以便尤其用于防止孔發(fā)生堵塞。沖洗溝槽14以及切屑槽18均具有變化的槽距，優(yōu)選在切削端處具有小的軸角，并且軸角向后連續(xù)的或者逐步的增加。例如兩個(gè)沖洗溝槽14的槽距的變化優(yōu)選是基本相同的。例如兩個(gè)切屑槽18的槽距的變化優(yōu)選是基本相同的。沖洗溝槽14的以及切屑槽18的槽距的變化優(yōu)選是基本相同的。所述槽距使得關(guān)于鉆的中心線CL在鉆的切削端16處的軸角α1大于沿著鉆的軸向在切屑槽中部處的軸角α2。例如，從其切削端16到切屑槽的軸向內(nèi)端17，軸角可在5和20°之間變化。沖洗溝槽14距中心線CL以及切屑槽18以基本恒定的徑向距離設(shè)置，從而使得鉆盡可能的耐用。可以利用至少四種不同方法中的一種制造這種鉆。單位“mm/轉(zhuǎn)”限定槽距。槽距p根據(jù)下面的公式關(guān)于軸角α成反比D*π/tanα＝p，其中D為鉆的直徑(毫米)，并且p為槽距(毫米)。例如，在徑向截面中具有D為10mm并且軸角α為30°的鉆，其槽距10*3.14/tan(30°)＝54.4mm。
鉆的軸向前部的軸角位于20°-45°的范圍內(nèi)，并且鉆的后部的軸角在5°和25°之間。在所示實(shí)施例中，該鉆在切削端16處具有31°并且在軸向內(nèi)端17處具有16°的軸角。通過(guò)根據(jù)所述的幾何形狀設(shè)置軸角，在鉆削時(shí)，通過(guò)在端部16處較大的前角實(shí)現(xiàn)了低切削力，并且利用沿著切屑槽軸向向后部分處的較小的軸角實(shí)現(xiàn)了有效的切屑流動(dòng)。而且，在鉆10中沖洗溝槽14的變化槽距意味著，溝槽的出口可以設(shè)置在使得它們對(duì)于鉆削操作提供最佳效果的位置，而不會(huì)影響例如對(duì)切屑槽進(jìn)行磨削的區(qū)域。
圖1F示出用于形成去屑加工刀具例如上述螺旋鉆10或者切削端銑刀的坯體。該圓柱形坯體110由堅(jiān)固的硬質(zhì)合金制成，并且包括空間114A、114B以便在鉆中形成沖洗溝槽14?？臻g114延伸通過(guò)整個(gè)坯體。如上所述，空間114具有變化的槽距?？臻g114的槽距使得關(guān)于坯體的中心線CCL在一端116處形成的軸角α11大于在坯體的另一端117處形成的軸角α21。從一端116到另一端117，軸角在5°和20°之間變化。鉆10的軸向前部的軸角位于20°-45°的范圍內(nèi)，并且在坯體后部的軸角在5°和25°之間。在圖1F中，示出假想平面P，此處生坯的旋轉(zhuǎn)速度增加，由此各個(gè)空間的軸角也增加?？臻g114A、114B距中心線CCL設(shè)置在基本恒定的徑向距離處。
在圖2A-2C中，示出用于產(chǎn)生細(xì)長(zhǎng)圓柱形生坯的根據(jù)本發(fā)明的裝置20的實(shí)施例。此處術(shù)語(yǔ)“生坯”指的是擠出的但是未燒結(jié)的本體，而術(shù)語(yǔ)“坯體”指的是燒結(jié)的本體。應(yīng)該注意，術(shù)語(yǔ)“生(green)”并不涉及本體的顏色，而是涉及壓出本體。裝置20包括鋼制矩形殼體21，其用于例如通過(guò)螺栓固定到未示出的擠出機(jī)器中。殼體21具有兩個(gè)用于固定到機(jī)器中的螺栓22并且具有用于密封所述機(jī)器的后表面23。該殼體具有中心貫通凹槽24，通過(guò)該凹槽擠制混合物。凹槽24關(guān)于后表面23被擴(kuò)大以便形成用于進(jìn)給蝸桿端部的空間25、26，圖3。在圓形噴管28中該凹槽24過(guò)渡成直徑縮小的限流部27。利用耐磨材料例如硬質(zhì)合金制造噴管28。然后凹槽24繼續(xù)經(jīng)由具有圓柱形內(nèi)部的中心定位的孔30進(jìn)入圓形模管29，該模管靠近噴管28設(shè)置并且與之連接。模管29是基本為圓柱形的，并且包括徑向向外的凸緣31，該凸緣用于與蓋36中的支撐軸承32相配合。模管29的外端設(shè)置有與模管剛性連接的旋轉(zhuǎn)裝置或者小齒輪50。所述小齒輪用于由未示出的嵌齒輪進(jìn)行操作。由此該模管可以與小齒輪50一起被旋轉(zhuǎn)數(shù)目無(wú)限制的轉(zhuǎn)數(shù)?；旌衔锏闹鬟M(jìn)給方向由F示意。將桿狀芯33凹進(jìn)到模具內(nèi)。所述芯是矩形的并且含有兩個(gè)細(xì)長(zhǎng)的銷35。銷35沿著進(jìn)給方向F從所述的芯上突出以在生坯中形成沖洗溝槽。凹槽24在位于模管外端中的開口孔內(nèi)終止。該裝置由此包括剛性部分28以及可旋轉(zhuǎn)部分29。
鉆或者端銑刀以如下方法進(jìn)行制造。將具有特定鈷含量的硬質(zhì)金屬粉末以及載體例如聚合物或者塑料進(jìn)行混合并且成形為小球狀或者顆粒狀。粘結(jié)劑的含量以重量百分比位于1-10的范圍內(nèi)。此處用語(yǔ)“鈷”應(yīng)該被理解為金屬粘結(jié)劑，其可選的可以用其它金屬替換或者包括其它金屬，例如鎳，Ni。隨后將混合物預(yù)加熱至適于該混合物的溫度并且填充到用于擠出的機(jī)器中。然后利用兩個(gè)進(jìn)給蝸桿，在特定的壓力以及大約180℃(該溫度遠(yuǎn)低于在現(xiàn)有技術(shù)中鈷的熔化溫度所需溫度)的特定溫度下將混合物壓入到凹槽24中，所述限流部27將進(jìn)一步對(duì)混合物或者物質(zhì)進(jìn)行壓制。然后熱的混合物到達(dá)芯33處并且在每一側(cè)通過(guò)圍繞該芯形成的兩個(gè)基本為半圓形的開口經(jīng)過(guò)所述的芯。沿著進(jìn)給方向F從所述的芯向后，該混合物再次熔合為圓柱形本體，但是從此處所述的銷35在本體中形成空間，所述的空間在以后將構(gòu)成沖洗溝槽。所述銷選擇為足夠的長(zhǎng)，以便使得混合物冷卻從而能夠避免發(fā)生熔合。銷35并不到達(dá)旋轉(zhuǎn)部分29。隨后混合物到達(dá)空間30并且由于混合物與孔壁之間的摩擦而使得混合物旋轉(zhuǎn)。由此，獲得圓柱形生坯，其溝槽具有變化的槽距。然后燒結(jié)并且磨削切屑槽，使其具有與沖洗溝槽的情況基本相同的變化的槽距。
這樣，在生坯擠出時(shí)，混合物被送入包括剛性和可旋轉(zhuǎn)部分的裝置中。通過(guò)首先能夠使得生坯成形為具有沖洗孔，并且然后在同一裝置中扭轉(zhuǎn)所述生坯，這具有明確的優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)的一個(gè)極大優(yōu)點(diǎn)在于，可在同一裝置中，將生坯擠出為具有直的和扭曲的沖洗孔，這便節(jié)約了成本。然而該技術(shù)另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，實(shí)現(xiàn)了用于制造扭曲生坯的簡(jiǎn)便方案。由此，避免了對(duì)笨重并且昂貴的設(shè)備的需求，所述設(shè)備用于從外部夾持生坯并且然后將其扭曲。所完成的生坯由此被擠出成形并且獲得完全或者局部扭曲的、也可具有變化槽距的沖洗孔。該塑性成形利用包括剛性和可選狀部分的工具實(shí)現(xiàn)。將混合物供給到所述工具的剛性部分內(nèi)，在此處，其圍繞固定的芯被壓縮以便成形為具有沖洗孔的生坯。隨后，將混合物進(jìn)一步供給到所述工具的可旋轉(zhuǎn)部分內(nèi)，與機(jī)器的控制系統(tǒng)同步的驅(qū)動(dòng)該可旋轉(zhuǎn)部分。該可旋轉(zhuǎn)部分具有模管，模管將混合物進(jìn)一步壓縮并且混合物與孔30的壁之間的摩擦力迫使該生坯扭曲，由此模管的旋轉(zhuǎn)速度影響沖洗孔的槽距，這意味著可以擠制具有變化槽距的沖洗孔的生坯。該技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)改變模管的旋轉(zhuǎn)速度，能夠以非常簡(jiǎn)單的方式影響沖洗孔的槽距。在該工藝中，通過(guò)在受控條件下改變模管的旋轉(zhuǎn)速度可以實(shí)現(xiàn)變化的槽距。同樣應(yīng)該以相應(yīng)的槽距通過(guò)對(duì)坯體磨削產(chǎn)生切屑槽，使得切屑槽具有變化的槽距。就在特定材料中鉆削而言，具有其槽距發(fā)生變化的切屑槽的鉆可能是更加優(yōu)選的產(chǎn)品。
在圖4A-4D中，示出裝置20’的一個(gè)可選實(shí)施例，該裝置用于制造如圖3所示的具有外部凹槽的細(xì)長(zhǎng)生坯。該裝置20’與裝置20的不同之處首先在于，裝置20’包括與銷35的端部相齊平的設(shè)置的部分42，該部分包括兩個(gè)可移動(dòng)部件40、41，它們沿著徑向突出進(jìn)入噴管28與模管29之間的凹槽24中以便在生坯上壓制出切屑槽。每個(gè)可移動(dòng)部件40、41包括內(nèi)部的圓化端部。該端部對(duì)稱成形并且設(shè)置在桿上。所述的桿在中間部分中的孔內(nèi)延伸。在端部附近，在所述桿上設(shè)置有肩臺(tái)。該肩臺(tái)用于配合所述孔中的凸緣，以便能夠正確的突出并進(jìn)入中間部分的空間內(nèi)。在擠出當(dāng)前的生坯時(shí)，擠出物質(zhì)被供給到該裝置中并且在此情形通過(guò)對(duì)沖洗孔成形的第一芯33、35。隨后，擠出物質(zhì)被壓縮，以便在所述芯處相分離之后再次被均質(zhì)化。此時(shí)擠出物質(zhì)經(jīng)過(guò)在該裝置中發(fā)生切屑槽塑性成形的部分。兩個(gè)圓柱形芯或者可移動(dòng)部件40、41在該裝置中以適當(dāng)?shù)拈g隔例如180°進(jìn)行裝配，每個(gè)所述部件均具有一個(gè)根據(jù)所期望的切屑槽輪廓加以成形的端部。所述的一個(gè)端部?jī)?yōu)選進(jìn)行圓化。所述圓柱形芯的底端以完全的切屑槽深度進(jìn)入該裝置內(nèi)，并且連接到位于所述裝置外部的適當(dāng)?shù)目刂坪妥詣?dòng)操作設(shè)備，該設(shè)備未示出。當(dāng)達(dá)到所需的切屑槽長(zhǎng)度之后，將所述的芯拉回，并且擠出物質(zhì)恢復(fù)其用以對(duì)鉆柄成形所需的圓度。在形成切屑槽之后，將擠出物質(zhì)進(jìn)一步壓入裝置的可旋轉(zhuǎn)部分中，該部分利用摩擦力使得擠出物質(zhì)扭曲并且由此將切屑槽扭曲。旋轉(zhuǎn)速度可確定切屑槽所獲得的槽距。還可能在同一坯體中同時(shí)結(jié)合有直的和扭曲的切屑槽，這將產(chǎn)生更佳的產(chǎn)品。
在圖5A-5D中，示出裝置20”的一個(gè)可選實(shí)施例，該裝置用于制造如圖3所示的具有外部凹槽的細(xì)長(zhǎng)生坯。該裝置20”與裝置20’的不同之處首先在于部分42’的兩個(gè)可移動(dòng)部件或者夾爪40’、41’。每個(gè)夾爪40’、41’包括設(shè)置有切削刃的內(nèi)端。切削刃的輪廓與切屑槽的所期望輪廓相同。每個(gè)夾爪具有其自身的切屑空間，該切屑空間從切削刀片的中心延伸，通過(guò)夾爪并且延伸到裝置外。切削刃的輪廓以及夾爪的運(yùn)動(dòng)使得在擠出物質(zhì)中的切屑槽輪廓與切削深度同步的改變。如果需要，還可形成使得切屑槽輪廓并不隨切削深度變化的切削刀片。這意味著，可以擠制具有變化的切屑槽深度和輪廓的生坯，這將形成改進(jìn)的產(chǎn)品。進(jìn)而，能夠獲得切屑空間的最佳端部，而在裝置20’中并非總是需要有這種最佳的端部。此時(shí)，擠出物質(zhì)使得生坯具有直的切屑槽和沖洗孔。在該裝置的最后階段，擠出物質(zhì)被精確的校準(zhǔn)并且進(jìn)一步被壓入可旋轉(zhuǎn)模管29中，該模管將切屑槽和沖洗孔扭曲至所需的槽距。
在圖6A-6D中，示出裝置20的一個(gè)可選實(shí)施例，該裝置用于制造如圖3所示的具有外部凹槽的細(xì)長(zhǎng)生坯。該裝置20與裝置20’的不同之處首先在于部分42”的兩個(gè)可移動(dòng)部件或者切削刀片40”、41”。每個(gè)切削刀片40”、41”包括設(shè)置有切需刃的內(nèi)端。將兩個(gè)切削刀片或者更多個(gè)以適當(dāng)?shù)拈g隔裝配在使得它們能夠進(jìn)行樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的軸上。所述軸的終端位于工具的上側(cè)并且連接到適當(dāng)?shù)目刂坪妥詣?dòng)操作設(shè)備。切削刀片的鼻部以相對(duì)于凹槽的中心線CL1成45°的角度具有所期望的切屑槽輪廓，并且當(dāng)擠出物質(zhì)經(jīng)過(guò)切削刀片時(shí)，材料被加工并且形成切屑槽。通過(guò)工具的切屑槽所加工的材料離開該裝置。每個(gè)切削刀片的下側(cè)具有與生坯相同的半徑，從而使得當(dāng)切削刀片回轉(zhuǎn)時(shí)該裝置形成緊密密封，如同切削刀片并不存在。切削刀片如此定位時(shí)，切屑槽成形加工停止并且擠出物質(zhì)恢復(fù)用以成形鉆柄所需的圓度。使得擠出物質(zhì)在接近產(chǎn)生生坯的高溫狀態(tài)中進(jìn)行加工，并且當(dāng)形成切屑槽時(shí)將材料進(jìn)行加工而不是進(jìn)行變形，二者相結(jié)合，將產(chǎn)生更好的產(chǎn)品。
當(dāng)生坯從夾爪離開時(shí)，由于周邊溫度，其快速冷卻，并且生坯繼續(xù)伸出，直至切屑槽部分足夠長(zhǎng)。生坯的長(zhǎng)度由擠出所繼續(xù)的時(shí)間確定。然后固化的生坯可以被切割或者僅僅例如通過(guò)手工折斷，使其具有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，該長(zhǎng)度在其直徑的5-10倍的范圍內(nèi)。
然后將生坯在單獨(dú)的加熱爐中進(jìn)行加熱，使得載體被燃燒殆盡，粘結(jié)劑金屬熔化并且將碳化物粘結(jié)，從而形成坯體。然后對(duì)該坯體進(jìn)一步加工，例如對(duì)刃部分、柄部分以及余隙面進(jìn)行磨削。
利用本方法以及裝置，可以生產(chǎn)一種刀具，其中沖洗溝槽以及切屑槽均可以實(shí)現(xiàn)變化的槽距。
因此本發(fā)明涉及一種可旋轉(zhuǎn)刀具及坯體，其沖洗溝槽具有變化的槽距，從而能夠使得該刀具具有良好的耐用性。
本發(fā)明要求瑞典專利申請(qǐng)Nos.0301828-0以及0301617-7的優(yōu)先權(quán)，所述專利申請(qǐng)合并在此以作參考。本發(fā)明決不局限于上述實(shí)施例，而是可以在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)自由改變。因此本發(fā)明還可適用于實(shí)心端銑刀。刀具可以涂覆有例如Al2O3、TiN和/或TiCN等涂層。
權(quán)利要求
1.一種用于去屑加工的可旋轉(zhuǎn)刀具例如螺旋鉆(10)或者切削端銑刀，其中刀具(10)由堅(jiān)固硬質(zhì)合金制成并且包括用于安裝到可旋轉(zhuǎn)軸中的柄(11)和切屑槽(18)，其中在刀具的切削端(16)處切屑槽(18)與余隙面(15)之間的交線形成切削刃(19)，沖洗溝槽(14)貫穿整個(gè)刀具延伸以便將沖洗介質(zhì)輸送到刀具的切削端(16)處，其特征在于，沖洗溝槽(14)具有變化的槽距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的刀具，其特征在于，切屑槽(18)也具有變化的槽距，并且每個(gè)沖洗溝槽和每個(gè)切屑槽在切削端(16)處均具有小的軸角，所述軸角向后連續(xù)的或者逐步的增加。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的刀具，其特征在于，這樣設(shè)置沖洗溝槽(14)的槽距，使得關(guān)于刀具的中心線(CL)在切削端(16)處形成的軸角(α1)大于沿著刀具的軸向在沖洗溝槽中部處形成的軸角(α2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3的刀具，其特征在于，沖洗溝槽(14)的槽距與切屑槽(18)的槽距是基本相同的。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4的刀具，其特征在于，從切削端(16)到切屑槽(18)的軸向內(nèi)端(17)，軸角在5和20°之間變化。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的刀具，其特征在于，在刀具(10)的軸向前部處的軸角位于20°-45°的范圍內(nèi)，并且在刀具后部處的軸角在5°和25°之間。
7.一種用于形成去屑加工刀具例如螺旋鉆(10)或者端銑刀的坯體，所述坯體(110)由堅(jiān)固硬質(zhì)合金制成，并且包括空間(114A、114B)以便在刀具中形成沖洗溝槽(14)，所述空間延伸通過(guò)整個(gè)坯體，其特征在于，空間(114A、114B)具有變化的槽距。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的坯體，其特征在于，這樣設(shè)置空間(114A、114B)的槽距，使得關(guān)于坯體的中心線(CCL)在一端(116)處形成的軸角(α11)大于在坯體的另一端(117)處形成的軸角(α21)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8的坯體，其特征在于，從一端(116)到另一端(117)，軸角在5和20°之間變化。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9的坯體，其特征在于，在刀具(10)的軸向前部處的軸角位于20°-45°的范圍內(nèi)，并且在坯體后部處的軸角在5°和25°之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種刀具以及用于制造該刀具(10)的坯體。刀具(10)由堅(jiān)固硬質(zhì)合金制成并且包括用于安裝到可旋轉(zhuǎn)軸中的柄(11)和切屑槽(18)。在刀具的切削端(16)處切屑槽(18)與余隙面(15)之間的交線形成切削刃(19)。沖洗溝槽(14)貫穿整個(gè)刀具延伸以便將沖洗介質(zhì)輸送到刀具的切削端(16)處。沖洗溝槽(14)具有變化的槽距。
文檔編號(hào)B22F3/20GK1802231SQ200480015625
公開日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2004年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月4日
發(fā)明者約翰尼·布魯恩, 馬蒂亞斯·普伊德, 馬蒂亞斯·斯文松, 安德斯·比約克, 吉米·卡爾松, 米卡埃爾·格倫奎斯特 申請(qǐng)人:山高刀具公司