專利名稱：鏈條用銷子及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于無聲鏈、滾子鏈等動力傳遞用鏈條的銷子，特別是，適合作為用于發(fā)動機(jī)內(nèi)的鏈條用，詳細(xì)地說，是涉及一種鏈條用銷子及其制造方法。
背景技術(shù)：
一般地，無聲鏈在銷子和鏈節(jié)板之間，滾子鏈在銷子和套筒之間產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)滑動，從而磨耗銷子。為了減小該銷子的磨耗，在銷子的表面實施了各種表面處理。
以前，作為表面處理了的銷子，已知有在銷子表面形成碳化鉻層的銷子(以下，稱為浸鉻銷子)、和在銷子表面形成碳化釩層的銷子(以下，稱為VC銷子)。在反復(fù)進(jìn)行高表面壓力的使用環(huán)境下，存在上述浸鉻銷子在碳化鉻層表面產(chǎn)生剝離的情況，而VC銷子的場合，在碳化釩層和母體材料(銷子材料)之間的邊界面上引起剝離的情況，因此，碳化鉻雖然與母體材料的密合性(結(jié)合性)良好，但表面壓力強(qiáng)度低，另一方面，碳化釩雖然表面壓力強(qiáng)度高，但與母體材料的密合性低。
基于上述考察結(jié)果，在日本特開2002-195356號公報中，提出了在高表面壓力下，以提高耐磨耗性為目的，通過在由鋼構(gòu)成的銷子母體材料表面，通過進(jìn)行鉻浸透擴(kuò)散處理形成碳化鉻，然后在其上，在比鉻浸透擴(kuò)散處理時的溫度還高溫的條件下進(jìn)行釩浸透擴(kuò)散處理，形成以比上述碳化鉻層厚的碳化釩為主要成分并且含有少量的碳化鉻的混合層。
上述提出的銷子，進(jìn)行鉻浸透擴(kuò)散處理之后，有必要在比其還高的溫度下進(jìn)行鉻以及釩浸透處理，表面處理麻煩并且是高價的。
特別是，在定時鏈等發(fā)動機(jī)內(nèi)的高溫環(huán)境下，在高的表面壓力作用時，上述銷子的最表面，由于是由碳化釩與碳化鉻的混合層[(V，Cr)xCy，例如(V，Cr)8C7]構(gòu)成，與由碳化釩(Vx，Cy，例如V8C7)構(gòu)成的表面相比，表面壓力強(qiáng)度不充分，存在在表面產(chǎn)生剝離，并且在剝離進(jìn)行的同時進(jìn)行銷子的磨耗的危險，另外，由于在鉻·釩混合層與作為母體材料的鋼之間存在由碳化鉻層構(gòu)成的明確的中間層，在上述中間層、作為其上層的混合層以及作為其下層的鋼母體材料之間的邊界面上產(chǎn)生剝離，其結(jié)果，存在磨耗急劇進(jìn)行的危險。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種解決了上述課題的鏈條用銷子及其制造方法，該鏈條用銷子是在銷子母體材料和由碳化釩構(gòu)成的表面層之間形成鉻含量傾斜變化，并且不形成明確的界面的復(fù)合碳化物。
本發(fā)明的第1種方式(例如，參照圖4)在于一種鏈條用銷子，其特征在于，在銷子母體材料(1)和由碳化釩(Vx，Cy，例如V8C7)構(gòu)成的表面層(6)的邊界部(5)，存在釩以及鉻的復(fù)合碳化物[(V，Cr)xCy，例如(V，Cr)8C7]，并且該復(fù)合碳化物的鉻(Cr)的含量向著上述表面層慢慢地減少。
本發(fā)明的第2種方式(參照例如圖3)在于一種鏈條用銷子的制造方法，其特征在于，使用含有0.6[％]或0.6[％]以上的鉻的鋼材作為銷子母體材料(1)，將該銷子母體材料在具有釩的氣體氣氛中(例如VCl)以規(guī)定的溫度進(jìn)行擴(kuò)散浸透處理，通過由上述銷子母體材料供給的鉻(Cr)以及碳(C)和上述氣氛中的釩(V)，首先在上述母體材料的表面部形成釩和鉻的復(fù)合碳化物(例如(V，Cr)8C7)，然后，在以銷子母體材料(1)的鉻(Cr)的供給減少的狀態(tài)，由上述氣氛中的釩(V)，形成在與上述復(fù)合碳化物之間不形成界面(8)并由碳化釩(例如V8C7)構(gòu)成的表面層。
在本發(fā)明的第2種方式中，優(yōu)選的鏈條用銷子的制造方法(例如，參照圖3)的特征在于，上述擴(kuò)散浸透處理包含使用了含釩粉末[例如，釩鐵(FeV)]、防燒結(jié)材料[例如，氧化鋁(Al2O3)]以及促進(jìn)材料[例如，氯化銨(NH4Cl)等鹵化物]作為浸透材料原料的粉末充填法，并且熱處理溫度為1000[℃]～1100[℃]。
另外，上述括號內(nèi)的符號是由于與附圖對應(yīng)，不會因此對權(quán)利要求項的構(gòu)成帶來任何影響。
按照本發(fā)明的第1種方式，由于表面層由碳化釩構(gòu)成，具有高的表面壓力強(qiáng)度，即使在高溫環(huán)境下，處于反復(fù)實施高的表面壓力的苛刻的使用狀態(tài)，也可防止在表面產(chǎn)生剝離，另外，在該表面層與銷子母體材料的邊界部以不形成明確地區(qū)分的界面的形態(tài)形成釩和鉻的復(fù)合碳化物，因此，表面層與銷子母體材料的密合強(qiáng)度提高，同時還可以防止產(chǎn)生在復(fù)合碳化物和銷子母體材料以及表面層的邊界面的剝離，即使在苛刻的使用環(huán)境下使用，也可以減少銷子的磨耗，從而可以謀求鏈條的耐久性以及長壽命化。
按照本發(fā)明的第2種方式，由于使用富含鉻的鋼材作為銷子母體材料，不使用2種或2種以上的浸透材料，并基于1步的熱處理進(jìn)行擴(kuò)散浸透處理，在銷子母體材料的表面首先形成釩和鉻的復(fù)合碳化物，然后，再形成在與復(fù)合碳化物之間不形成界面并且由碳化釩構(gòu)成的表面層，因此，在由1步的熱處理構(gòu)成的表面處理時，可以確實并且廉價地制造可以簡單并且容易地達(dá)到高精度的上述鏈條用銷子。
按照本發(fā)明的優(yōu)選的第2種實施方式，通過具有實際成果的粉末充填法的在1000[℃]～1100[℃]的1步熱處理，不會伴隨有大的成本提高，可以正確地制造上述鏈條用銷子。


是示出按照現(xiàn)有技術(shù)(特開2002-195356號公報中提出的技術(shù))的鏈條用銷子的制造方法的圖。
是示出在現(xiàn)有技術(shù)的鏈條用銷子的截面照片中所見到的覆膜結(jié)構(gòu)的圖。
是示出本發(fā)明的鏈條用銷子的制造方法的圖。
是示出本發(fā)明的鏈條用銷子的截面的圖，圖4a是示出由截面照片得到的覆膜結(jié)構(gòu)的圖，圖4b是示出由分析結(jié)果所見到的覆膜結(jié)構(gòu)的圖，圖4c是其模式圖。
是示出本發(fā)明的鏈條用銷子的采用X射線探針測定器的分析結(jié)果的圖，圖5a表示釩含有率，圖5b表示鉻含有率。
是示出劃痕試驗結(jié)果的圖。
具體實施例方式
以下，按照附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。本發(fā)明的鏈條用銷子可以適用于已知的滾子鏈或無聲鏈等所有的動力傳遞用鏈條，特別是，適合使用于定時鏈等發(fā)動機(jī)內(nèi)使用的鏈條中。
滾子鏈的構(gòu)造為將銷子嵌插到套筒中來對用銷子連接了2個銷子鏈節(jié)板的兩端部而成的銷鏈和同樣用套筒連接了2個滾子鏈節(jié)板的兩端部而成的滾鏈連接成環(huán)狀，同時將滾子游動地嵌合在套筒中。另外，無聲鏈的結(jié)構(gòu)是將由在兩端具有導(dǎo)軌鏈節(jié)板的多個鏈節(jié)板構(gòu)成的導(dǎo)軌列和不具有上述導(dǎo)軌鏈節(jié)板而只由齒形鏈節(jié)板構(gòu)成的鉸鏈列，用固定在上述導(dǎo)向鏈節(jié)板上的銷子連接成環(huán)狀。
然后，每當(dāng)鏈條彎曲時，在上述滾子鏈中，在銷子和軸襯之間產(chǎn)生滑接運動，另外，在無聲鏈中，在銷子和鉸鏈列的鏈節(jié)板的銷子孔之間產(chǎn)生滑接運動，并且由于大的拉伸力作用在鏈條上，因此，大的表面壓力作用在上述滑接運動的銷子上。
本發(fā)明雖然涉及上述鏈條用銷子，但在說明本發(fā)明的實施方式之前，首先參照圖1對上述的現(xiàn)有技術(shù)的銷子及其制造方法進(jìn)行說明。
作為母體材料的銷子母體材料1由例如S50C(C0.47～0.53％、Si0.15～0.35％、Mn0.60～0.90％、P0.30或0.30以下、S0.35％或0.35％以下、作為雜質(zhì)的Cr0.20％或0.20％以下)的機(jī)械構(gòu)造用碳素鋼鋼材等鋼構(gòu)成，對該以鐵作為母體材料的銷子母體材料(原料)1進(jìn)行2步的金屬浸透處理。首先，第1步的金屬浸透處理是鉻浸透擴(kuò)散處理(CrC擴(kuò)散浸透處理、浸鉻處理)，與銷子母體材料一起，將包含作為浸透材料原料的Cr(金屬鉻)、作為防燒結(jié)材料的Al2O3(氧化鋁)、作為促進(jìn)材料的NH4Cl(氯化銨)的粉末投入到爐中，升溫到800～900℃，并保持規(guī)定的時間。該CrC擴(kuò)散處理是在爐內(nèi)發(fā)生(氣體)、↑，在該CrCl氣氛中，銷子母體材料中的Fe以及C與氣氛中的Cr結(jié)合，成為(Fe，Cr)xCy，例如(Fe，Cr)8C7，在銷子母體材料1的表面，首先該碳化鉻(CrC)浸透，形成包覆層。
該銷子母體材料的鉻浸透擴(kuò)散處理結(jié)束后，暫時將在表面浸透包覆了碳化鉻的銷子(浸鉻處理的銷子)從爐中取出，作為第2步的金屬浸透處理，這次進(jìn)行釩擴(kuò)散浸透處理(VC擴(kuò)散浸透處理)。該釩擴(kuò)散浸透處理使用FeV(釩鐵)作為浸透材料原料，其他的與上述鉻浸透擴(kuò)散處理同樣地進(jìn)行，氧化鋁以及氯化銨與上述浸鉻處理的銷子一起投入到爐中，升溫到900～1000℃，并保持規(guī)定的時間。該VC擴(kuò)散浸透處理，通過與上述同樣的反應(yīng)，在VCl氣氛中，銷子母體材料中的C和氣氛中的V結(jié)合，成為VxCy，例如V8C7，在上述銷子母體表面的碳化鉻的層上，該碳化釩浸透而形成表面包覆層。該表面包覆層雖然是以碳化釩尾主要成分，但混合有少量上述碳化鉻，形成了混合層。
因此，按照現(xiàn)有技術(shù)的鏈條用銷子P1，如圖2所示，首先在以Fe為主要成分的銷子母體材料1上形成由碳化鉻(Fe，Cr)8C7構(gòu)成的中間層2，再在其上形成以碳化釩(V8C7)為主要成分的表面層3。上述由碳化鉻構(gòu)成的中間層2可以在以母體材料1以及碳化釩為主要成分的表面層3和截面照片上明確地區(qū)分。
將本發(fā)明的鏈條用銷子的制造方法示于圖3。本制造方法只通過進(jìn)行1次(1步)金屬擴(kuò)散浸透處理，即釩浸透擴(kuò)散處理(VC復(fù)合擴(kuò)散浸透處理)的粉末充填法來進(jìn)行。該VC復(fù)合擴(kuò)散浸透處理是將包含作為浸透材料(粉末)的FeV(釩鐵)、作為防燒結(jié)材料的耐火物質(zhì)粉末的Al2O3、作為添加材料(促進(jìn)材料)的鹵化物NH4Cl(氯化銨)的粉末與銷子母體材料一起投入到爐中。然后，銷子母體材料可以使用鉻鉬鋼鋼材(SCM)、鉻鋼鋼材(SCr)、鎳鉻鉬鋼鋼材(SNCM)、鎳鉻鋼鋼材(SNC)、錳鉻鋼鋼材(SMnC)、高碳鉻軸承鋼鋼材(SUJ)、氮化鋼(SACM、SCM、SCMV)、軟氮化鋼(SAC)等高鉻含有率(Cr0.6重量％或0.6重量％以上)的鋼材，例如SNCM439(C0.36～0.43％、Si0.15～0.35％、Mn0.60～0.90％、P0.030％或0.030％以下、S0.03％或0.03％以下、Cr0.6～1.00％、Ni1.6～2.00％、Mo0.15～0.30％)或SUJ2(C0.95～1.10％、Si0.15～0.35％、Mn0.50％或0.50％以下、P0.025％或0.025％以下、S0.025％或0.025％以下、Cr1.30～1.60％)的鋼材。另外，SACM645、SCM56、SCMV2、SAC56、SAC72含有1.00[重量％]或1.00[重量％]以上的Cr，作為銷子母體材料是優(yōu)選的。
上述浸透材料原料和銷子母體材料，在爐內(nèi)升溫到1000～1100℃，在該溫度保持規(guī)定的時間后，冷卻。由此，在NH4Cl分解的HCl(氣體)和FeV的V結(jié)合的VCl氣氛中，首先，該氣氛中的V與從銷子母體材料(原料)中擴(kuò)散的Cr以及C結(jié)合，形成釩和鉻的復(fù)合碳化物[(V，Cr)xCy，例如(V，Cr)8C7]，在銷子母體材料的表面形成由釩·鉻復(fù)合碳化物構(gòu)成的邊界部。隨著該擴(kuò)散浸透處理進(jìn)行，從銷子母體材料的Cr的供給減少(供給效果變小)，氣氛中的V和從母體材料擴(kuò)散的C結(jié)合，形成碳化釩(VxCy，例如V8C7)，在銷子表面形成覆膜。
將由本發(fā)明的制造方法制造的鏈條用銷子P2表面的截面示于圖4a、4b、4c。如上所述，在與銷子母體材料1的邊界部形成釩·鉻復(fù)合碳化物[(V，Cr)8C7]5。另外，在由該復(fù)合碳化物5構(gòu)成的邊界部上，形成由碳化釩(V8C7)6構(gòu)成的表面層覆膜。上述復(fù)合碳化物[(V，Cr)8C7]，在銷子母體材料1中通過V浸透而擴(kuò)散，與碳化鉻(Cr8C7)一起存在，并且還存在于表面層6部分，在與上述母體材料1的邊界部存在最多，其Cr的含有率，從與母體材料的邊界面7向著表面層6漸漸減少，不能明確地區(qū)分。因此，如圖4b所示，上述復(fù)合碳化物[(V，Cr)8C7]，如果從后述的X射線探針微量測定器等的分析結(jié)果看，可以推測在邊界部的上述復(fù)合碳化物層5的存在，如圖4a、圖4c所示，從截面照片不能確認(rèn)表面層6和復(fù)合碳化物層5之間的界面8，只能確認(rèn)母體材料1和表面層6的界面7，不能明確地區(qū)分上述復(fù)合碳化物層5的存在。
圖5是將母體材料使用SUJ2并實施了上述釩擴(kuò)散滲透處理的本發(fā)明的鏈條用銷子通過X射線探針微量測定器進(jìn)行分析的結(jié)果。圖5a表示釩含有率，該釩含有率在距離表面規(guī)定的距離(約20μm)處，具有約80[％]，在邊界部7急劇地降低，在銷子母體材料中約為0[％]。
圖5b表示鉻含有率，是通過上述測定器，使用kβ1次射線以大電流進(jìn)行分析的結(jié)果。分析得到，鉻含有率從銷子母體材料中向表面漸漸地降低。即，通過上述高溫的熱處理，鉻(Cr)從富含鉻的銷子母體材料擴(kuò)散到碳化釩層(表面層)，浸透形成復(fù)合碳化物[(V，Cr)xCy]5，該復(fù)合碳化物層中的鉻含有率在上述邊界部分7為最高，向著銷子表面漸漸地減少，在距離邊界面規(guī)定距離(約6μm)處約為0[％]，從該處到表面，成為大致由碳化釩構(gòu)成的表面層6。
一般地，釩擴(kuò)散滲透處理，為了避免碳化釩粒度的粗大化，熱處理溫度設(shè)定為1000℃或1000℃以下，在圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)中，釩擴(kuò)散浸透處理設(shè)定為900℃～1000℃。在現(xiàn)有技術(shù)中，雖然在銷子母體材料中也存在碳化物形成元素(例如Cr)，但其含有率小，擴(kuò)散效果也小。因此，難以得到如上述復(fù)合碳化物[(V，Cr)xCy]5那樣的組成傾斜中間層。例如，通過將熱處理溫度設(shè)定為高達(dá)1000℃或1000℃以上的溫度，雖然也有得到在母體材料中含有的Cr等碳化物形成元素的擴(kuò)散效果的可能性，但如上所述，由于母體材料中的碳化物形成元素(Cr)少，不能得到上述擴(kuò)散效果。
在本發(fā)明中，母體材料中的Cr含有率高，將釩擴(kuò)散浸透處理的溫度定為1000或1000℃以上，可以謀求母體材料中的Cr向釩碳化物層的擴(kuò)散，從而可以得到上述由復(fù)合化合物構(gòu)成的組成傾斜中間層。另外，如果熱處理溫度超過1100℃，將導(dǎo)致碳化釩(VC)粒子的粗大化，有產(chǎn)生該VC粒子的脫落現(xiàn)象的情況，上述擴(kuò)散浸透處理溫度希望為1000℃～1100℃的范圍。
上述鏈條用銷子P2由10μm～30μm的表面處理覆膜(貼合了由V8C7構(gòu)成的表面層6和由(V，Cr)8C7構(gòu)成的邊界部5的覆膜)構(gòu)成，特別是，該表面覆膜層希望為約20μm(16～25μm)。而且，為了賦予銷子強(qiáng)度，在上述擴(kuò)散浸透處理后，可以進(jìn)行規(guī)定的淬火、回火或恒溫相變處理。
按照上述現(xiàn)有技術(shù)的銷子P1的制造方法，如圖1所示，必須進(jìn)行2步的熱處理，其制造方法麻煩，但本發(fā)明的銷子P2的制造，如圖3所示，用1步的熱處理就足夠了，其制造方法容易，可以高效地容易并且正確地制造精度高的銷子P2。
另外，按照現(xiàn)有技術(shù)制造的鏈條用銷子P1，雖然中間層的碳化鉻(Cr8C7)將以碳化釩(V8C7)為主要成分的表面層3高密合強(qiáng)度地與母體材料(Fe)密合，但上述碳化鉻層(中間層)2，如圖2所示，由于由可以明確地區(qū)分的單獨層構(gòu)成，因此，在該碳化鉻層2和表面層3以及銷子母體材料1之間存在可以區(qū)分的邊界面2a、2b，上述密合強(qiáng)度不充分。
與此相反，如圖4所示，本發(fā)明的鏈條用銷子P2，由富含鉻的母體材料1供給的Cr以及C與氣氛中的V互相結(jié)合形成復(fù)合碳化物[(V，Cr)8C7]，并且，該復(fù)合碳化物層5在由碳化釩(V8C7)構(gòu)成的表面層6和銷子母體材料1的邊界部不能明確區(qū)分，Cr的含有率緩緩地變化，因此，該復(fù)合碳化物5在銷子母體材料1上以強(qiáng)的密合強(qiáng)度密合由碳化釩(V8C7)構(gòu)成的表面層6。另外，由碳化釩(V8C7)構(gòu)成的表面層6具有高的表面壓力強(qiáng)度，即使在高溫環(huán)境下作用高的表面壓力的苛刻的使用狀態(tài)下，也可以防止在表面產(chǎn)生剝離。
圖6是將金剛石壓頭壓在上述銷子上，連續(xù)地施加荷重進(jìn)行劃痕試驗，并求出剝離極限荷重的劃痕試驗的結(jié)果。該試驗結(jié)果顯示，按照本發(fā)明的復(fù)合擴(kuò)散浸透處理的銷子P2與按照現(xiàn)有技術(shù)制造的銷子P1相比，具有高的剝離極限荷重，從而可以理解本發(fā)明的銷子P2與按照現(xiàn)有技術(shù)制造的銷子P1相比，作為表面層的碳化釩以強(qiáng)的強(qiáng)度密合。
工業(yè)實用性上述本發(fā)明的鏈條用銷子可以適用于已知的滾子鏈或無聲鏈等所有的動力傳遞用鏈條，特別是，適合使用于發(fā)動機(jī)等在苛刻的使用環(huán)境下使用的定時鏈等。
權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)1.鏈條用銷子，其特征在于，在含有0.6～3.3％的鉻的銷子母體材料和由碳化釩構(gòu)成的表面層的邊界部，存在釩和鉻的復(fù)合碳化物，并且該復(fù)合碳化物的鉻的含量向著上述表面層慢慢地減少。
2.按照權(quán)利要求1記載的鏈條用銷子，其中，上述鏈條用銷子是無聲鏈用銷子。
3.按照權(quán)利要求1記載的鏈條用銷子，其中，上述鏈條用銷子是滾子鏈用銷子。
4.鏈條用銷子的制造方法，其特征在于，使用含有0.6～3.3％的鉻的鋼材作為銷子母體材料，將該銷子母體材料在具有釩的氣體氣氛中以規(guī)定的溫度進(jìn)行擴(kuò)散浸透處理，通過由上述銷子母體材料供給的鉻以及碳和上述氣氛中的釩，首先在上述母體材料的表面部形成釩和鉻的復(fù)合碳化物，然后，在以銷子母體材料的鉻的供給減少的狀態(tài)，由上述氣氛中的釩，形成在與上述復(fù)合碳化物之間不形成界面并且由碳化釩構(gòu)成的表面層。
5.按照權(quán)利要求4記載的鏈條用銷子的制造方法，其中，上述擴(kuò)散浸透處理包含使用了含有釩的粉末、防燒結(jié)材料以及促進(jìn)材料作為浸透材料原料的粉末充填法，并且熱處理溫度為1000℃～1100℃。
6.按照權(quán)利要求4記載的鏈條用銷子的制造方法，其中，上述鏈條用銷子是無聲鏈用銷子。
7.按照權(quán)利要求4記載的鏈條用銷子的制造方法，其中，上述鏈條用銷子是滾子鏈用銷子。
權(quán)利要求
1.鏈條用銷子，其特征在于，在銷子母體材料和由碳化釩構(gòu)成的表面層的邊界部，存在釩和鉻的復(fù)合碳化物，并且該復(fù)合碳化物的鉻的含量向著上述表面層慢慢地減少。
2.按照權(quán)利要求1記載的鏈條用銷子，其中，上述鏈條用銷子是無聲鏈用銷子。
3.按照權(quán)利要求1記載的鏈條用銷子，其中，上述鏈條用銷子是滾子鏈用銷子。
4.鏈條用銷子的制造方法，其特征在于，使用含有0.6％或0.6％以上的鉻的鋼材作為銷子母體材料，將該銷子母體材料在具有釩的氣體氣氛中以規(guī)定的溫度進(jìn)行擴(kuò)散浸透處理，通過由上述銷子母體材料供給的鉻以及碳和上述氣氛中的釩，首先在上述母體材料的表面部形成釩和鉻的復(fù)合碳化物，然后，在以銷子母體材料的鉻的供給減少的狀態(tài)，由上述氣氛中的釩，形成在與上述復(fù)合碳化物之間不形成界面并且由碳化釩構(gòu)成的表面層。
5.按照權(quán)利要求4記載的鏈條用銷子的制造方法，其中，上述擴(kuò)散浸透處理包含使用了含有釩的粉末、防燒結(jié)材料以及促進(jìn)材料作為浸透材料原料的粉末充填法，并且熱處理溫度為1000℃～1100℃。
6.按照權(quán)利要求4記載的鏈條用銷子的制造方法，其中，上述鏈條用銷子是無聲鏈用銷子。
7.按照權(quán)利要求4記載的鏈條用銷子的制造方法，其中，上述鏈條用銷子是滾子鏈用銷子。
全文摘要
本發(fā)明的鏈條用銷子的制造方法包含使用富含Cr的鋼材作為銷子母體材料，通過VCl氣氛中的擴(kuò)散浸透處理，首先由母體材料中的Cr、C形成由(V，Cr)
文檔編號C23C10/36GK1802524SQ200480015668
公開日2006年7月12日 申請日期2004年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月3日
發(fā)明者奧村善雄, 藤原昭 申請人:大同工業(yè)株式會社, 本田技研工業(yè)株式會社