專利名稱：鋼的連續(xù)鑄造用浸漬管及使用其的鋼的連續(xù)鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及附設(shè)在鋼水的連續(xù)鑄造中的澆包、中間包等的金屬溶液容器中使用的鑄造用管(鋳造用ノズル)，即，組合上管(上ノズル)、滑動(dòng)管(スライデイングノズル)、中間管(中間ノズル)、下管(下ノズル)及浸漬管(浸漬ノズル)而形成的連續(xù)鑄造管，特別是涉及適用于清凈鋼用的連續(xù)鑄造的連續(xù)鑄造用的浸漬管和使用該浸漬管的清凈鋼的連續(xù)鑄造方法。
背景技術(shù)：
在鋁鎮(zhèn)靜鋼的連續(xù)鑄造中，在通過(guò)添加Al對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧處理時(shí)，在鋼水中生成的Al2O3類(lèi)夾雜物附著在鑄造用管的內(nèi)壁面上，并堆積、產(chǎn)生管的內(nèi)口徑逐漸變小的管堵塞現(xiàn)象。
該管堵塞現(xiàn)象不僅使鑄造用管的壽命降低，而且在注入鑄造到鑄模中時(shí)的鋼水流中產(chǎn)生偏流現(xiàn)象，引起由保護(hù)渣的卷入和被稱為氣孔(ブロ一ホ一ル)的氣泡的卷入而產(chǎn)生的鑄造缺陷，不僅對(duì)連續(xù)作業(yè)本身造成了影響，而且降低了鋼的品質(zhì)。
作為防止該管堵塞現(xiàn)象的對(duì)策，提出了使用難以附著Al2O3的材料、制成難以附著Al2O3的結(jié)構(gòu)等各種方案。
關(guān)于使用難以附著Al2O3的材料，例如，已知有如專利文獻(xiàn)1所示的技術(shù)，即，使用ZrO2-CaO-C質(zhì)的耐火材料，使CaO成分與鋼水中的Al2O3類(lèi)夾雜物反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)熔融物，使其表面熔融流下防止附著。但是，在該對(duì)策的情況下，在鋼水的清凈程度較低的情況下，由于在低熔點(diǎn)熔融物生成的同時(shí)，生成CaO·6Al2O3那樣的比鋼水的熔點(diǎn)高的化合物，因此不能夠獲得充分的附著防止效果。
另外，作為難以附著Al2O3的結(jié)構(gòu)，在專利文獻(xiàn)2中提出了如下的方案，即，在管孔部中設(shè)置使鋼水旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的螺旋狀旋轉(zhuǎn)葉片，對(duì)沿著管內(nèi)部流下的鋼水施加旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，同時(shí)，通過(guò)調(diào)整螺旋狀旋轉(zhuǎn)葉片的設(shè)置條件、截面積等，防止Al2O3類(lèi)夾雜物附著在螺旋狀旋轉(zhuǎn)葉片上。但是，在采用該結(jié)構(gòu)的情況下，在螺旋狀旋轉(zhuǎn)葉片的下面的部分上，由于鋼水的旋轉(zhuǎn)，密度小的Al2O3類(lèi)夾雜物和氣泡容易向中心集中。因此，具有在從螺旋狀旋轉(zhuǎn)葉片到管內(nèi)孔部的鋼水液面部(二次彎液面)為止的內(nèi)壁部分上，鋼水容易沉淀、Al2O3的附著變大的問(wèn)題。
專利文獻(xiàn)1特公平7-34978號(hào)專利文獻(xiàn)2特開(kāi)2003-33846號(hào)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)在如下的清凈鋼用連續(xù)鑄造用管中，能夠在內(nèi)孔整個(gè)面上發(fā)揮同樣的旋轉(zhuǎn)葉片的效果，所述清凈鋼用連續(xù)鑄造用管在內(nèi)孔中設(shè)置有螺旋狀旋轉(zhuǎn)葉片，使流下的鋼水成為旋轉(zhuǎn)流而不偏流，防止向壁面附著Al2O3類(lèi)夾雜物。
另外，本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)特別是在進(jìn)行來(lái)自澆包、中間包等的鐵水容器的鋁鎮(zhèn)靜鋼的連續(xù)鑄造時(shí)，能夠減少Al2O3類(lèi)夾雜物向與連續(xù)鑄造用管內(nèi)的鋼水接觸的內(nèi)孔壁面的附著量。
而且，本發(fā)明的其他目的由以下本發(fā)明的詳細(xì)記載所明確。
本發(fā)明通過(guò)如下的結(jié)構(gòu)達(dá)到其目的，即，一種浸漬管，在內(nèi)孔中設(shè)置有鋼水流旋轉(zhuǎn)用葉片(以下稱為旋轉(zhuǎn)葉片)，用于鋼水的連續(xù)鑄造，與鋼水接觸的內(nèi)孔壁面層(以下稱為內(nèi)層)的至少一部分，由包含CaO和MgO、并且控制CaO和MgO的重量比以及表觀氣孔率的耐火材料構(gòu)成。
作為構(gòu)成上述內(nèi)層的耐火材料，MgO和CaO的合計(jì)成分值大于等于65％重量，CaO/MgO的重量比為0.4～2.3，最好為0.6～1.5，其余的部分以碳質(zhì)材料為主要成分，將表觀氣孔率為5～25％的耐火材料，作為厚度為3～20mm的環(huán)狀的耐火材料進(jìn)行使用。
本發(fā)明的耐火材料的化學(xué)成分值，由將內(nèi)孔部壁面層在非氧化或者還原環(huán)境下進(jìn)行900～1200℃左右的熱處理后的值進(jìn)行表示。
若CaO/MgO的重量比小于0.4，則Al2O3類(lèi)夾雜物的附著變多，容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，相反，如果超過(guò)2.3，則將無(wú)Al2O3類(lèi)夾雜物的附著，但是具有生成CaO·Al2O3的低熔融物、耐火材料側(cè)的熔損量增大的問(wèn)題。
而且，構(gòu)成上述內(nèi)層的耐火材料，CaO和MgO的合計(jì)成分值為65％質(zhì)量或65％質(zhì)量以上，其余部分的主要成分為石墨或樹(shù)脂等的碳質(zhì)，通過(guò)使該碳質(zhì)的含有量為35～1％質(zhì)量的范圍，能夠構(gòu)成熱沖擊性優(yōu)異的內(nèi)層。在CaO和MgO的合計(jì)成分值不到65％質(zhì)量的情況下，碳向鋼水的溶解現(xiàn)象將變得激烈，熔損量增大。作為其它的成分，為了防止碳的氧化，可以含有5％質(zhì)量或者5％質(zhì)量以內(nèi)的B4C、SiC、Al、Si等。
此外，上述各成分的值，除去不可避免地混入原料中的不可避免的不純物的值進(jìn)行表示。
作為構(gòu)成本發(fā)明的管的CaO及MgO的原料成分，除了天然石灰石、大理石、白云石、消石灰、死燒氧化鎂、白云石熔渣、氧化鈣熟料、水泥熟料等以外，還可以使用含有鈣離子或鎂離子的氟化合物。
耐火材料，雖然作為產(chǎn)品越致密其耐熔損性、Al2O3的耐附著性越好，但是實(shí)質(zhì)的表觀氣孔率需要為5～25％。更好的為1～20％。在內(nèi)層的表觀氣孔率不足5％的情況下，耐熱沖擊性降低，容易發(fā)生伴隨著產(chǎn)生應(yīng)力的增大的壓開(kāi)現(xiàn)象。另外，若使用表觀氣孔率超過(guò)25％的多孔質(zhì)的材料，則通過(guò)由磨耗引起的熔損，將難以承受長(zhǎng)時(shí)間的作業(yè)。
通過(guò)將與鋼水接觸的內(nèi)層的一部分或者全部，制成由具有上述成分的耐火材料構(gòu)成的厚度為3～20mm的環(huán)狀耐火材料層，可以消除阻塞現(xiàn)象。若該內(nèi)層的厚度不足3mm，則相對(duì)于實(shí)用的長(zhǎng)時(shí)間使用不能獲得充分的防阻塞效果。另外，如果超過(guò)20mm，則由于使用時(shí)的鋼水的熱，膨脹率較大的內(nèi)層部壓開(kāi)管本體的可能性將變高。
配置在管內(nèi)孔中的旋轉(zhuǎn)葉片，可以使用將成形為帶狀的耐火材料相對(duì)于水平面扭轉(zhuǎn)80～180°、最好是120°左右、形成為螺旋狀的裝置。
該旋轉(zhuǎn)葉片的設(shè)置位置，只要是在管的排出孔部不發(fā)生鋼水偏流的位置，可以設(shè)置在任意位置。
另外，由于管內(nèi)孔的壁面在形成時(shí)容易發(fā)生模板拔出(型枠抜き出し)，所以可以形成從流入口朝向排出口前端稍微變細(xì)的錐體，另外，可以設(shè)置接受旋轉(zhuǎn)葉片的臺(tái)階部或者突起。
此外，在本發(fā)明中，在設(shè)置于浸漬管的內(nèi)孔的旋轉(zhuǎn)葉片的上方，通過(guò)從設(shè)置在包含鋼水容器上管部的之間的任意位置的氣體排出部朝向鋼水內(nèi)噴出惰性氣體，以此通過(guò)與基于旋轉(zhuǎn)葉片的偏流防止效果相乘的效果，給鋼水帶來(lái)優(yōu)異的脫氧效果。
即，對(duì)于向鋼水中噴出的惰性氣體，通過(guò)伴隨著朝向旋轉(zhuǎn)葉片的下游的鋼水的旋轉(zhuǎn)效果的離心力，氣泡氣體、鋼水中的Al2O3類(lèi)夾雜物利用與鋼水的密度差，而容易向鋼水流路的中央部分集中，并且與鋼水的接觸機(jī)會(huì)增加。其結(jié)果，Al2O3類(lèi)夾雜物被氣泡氣體捕獲的頻度上升，進(jìn)而，基于起泡效果的鑄模內(nèi)部的Al2O3類(lèi)夾雜物的上浮變得容易，帶來(lái)了鋼的高清凈化。
此外，在本發(fā)明中，雖然從旋轉(zhuǎn)葉片通過(guò)僅在上側(cè)的環(huán)狀耐火材料層的配置就能夠達(dá)到防止Al2O3類(lèi)夾雜物附著的效果，但是也可以包括旋轉(zhuǎn)葉片的下部側(cè)，并設(shè)置在整個(gè)內(nèi)層上。另外，氣體噴出位置，在旋轉(zhuǎn)葉片上部，在包含鋼水容器的上管的之間的位置，也可以向鋼水流中噴出。
在本發(fā)明中，對(duì)于適用的旋轉(zhuǎn)葉片的材質(zhì)沒(méi)有特別的限制，例如可以適當(dāng)使用氧化鋁·碳類(lèi)、氧化鋁·硅石·碳類(lèi)、氧化鋯·碳類(lèi)、氧化鎂·碳類(lèi)、氧化鎂·氧化鈣·碳類(lèi)、氧化鎂·氧化鈣類(lèi)等。
另外，作為浸漬管本體的材質(zhì)，可以使用一般的氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂中的任意一種或者一種以上，和以碳素為主要成分的耐火材料。而且，粉末線部的材質(zhì)可以使用一般的氧化鋯·碳類(lèi)的材質(zhì)。
本發(fā)明的環(huán)狀耐火材料層和旋轉(zhuǎn)葉片的配置、及惰性氣體的噴出效果，在防止Al2O3類(lèi)夾雜物附著的效果的同時(shí)，能夠長(zhǎng)時(shí)間地防止鑄模內(nèi)的鋼水偏流，不僅具有鋼的高清凈效果，而且能夠帶來(lái)操作的穩(wěn)定性的提高，進(jìn)而提高鋼的品質(zhì)及穩(wěn)定性，有助于降低制造成本。
而且，在組合本發(fā)明的環(huán)狀耐火材料層和旋轉(zhuǎn)葉片的配置及惰性氣體的噴出的情況下，與不組合這三者的方法的情況相比，能夠減少惰性氣體的噴出量，能夠減少由惰性氣體引起的鋼的缺陷等，有助于進(jìn)一步提高鋼的品質(zhì)和穩(wěn)定性，并降低制造成本。


圖1表示在浸漬管的內(nèi)孔部中設(shè)置旋轉(zhuǎn)葉片的上側(cè)的內(nèi)層上配置本發(fā)明的環(huán)狀耐火材料的截面圖。
圖2表示在浸漬管內(nèi)孔部中設(shè)置旋轉(zhuǎn)葉片、并在整個(gè)內(nèi)層上配置本發(fā)明的環(huán)狀耐火材料的截面圖。
圖3表示在浸漬管的內(nèi)孔部中設(shè)置旋轉(zhuǎn)葉片的上側(cè)的內(nèi)層上配置本發(fā)明的環(huán)狀耐火材料、在旋轉(zhuǎn)葉片的上部設(shè)置惰性氣體的排出部的截面圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1圖1通過(guò)截面圖示出本發(fā)明的第一實(shí)施例，即，在浸漬管1的內(nèi)孔中設(shè)置的旋轉(zhuǎn)葉片4的上側(cè)的內(nèi)層上設(shè)置環(huán)狀耐火材料層3的例子。
在圖中，2是作為浸漬部分的鋼水保溫材料的、保護(hù)由粉末引起的侵蝕的粉末線部，3是環(huán)狀耐火材料層。對(duì)于旋轉(zhuǎn)葉片4，在將浸漬管1浸漬在鋼水中的狀態(tài)下，綜合從鋼水的流入口5到排出口6的長(zhǎng)度、內(nèi)孔直徑等，將旋轉(zhuǎn)葉片4設(shè)置在粉末線部2的上側(cè)位置，防止在排出口6處發(fā)生鋼水的偏流。
實(shí)施例2圖2表示本發(fā)明的第二實(shí)施例，表示如下的狀態(tài)，即，在浸漬管1的鋼水流通的整個(gè)內(nèi)孔中設(shè)置環(huán)狀耐火材料層，在粉末線部2的上方位置設(shè)置旋轉(zhuǎn)葉片4。
實(shí)施例3圖3表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式，通過(guò)在鋼水容器13的底部上設(shè)置的上管12上安裝的配置例，表示在浸漬管1的鋼水流入口5附近設(shè)置氣體排出部7的例子。
在該例中，從形成在浸漬管1上部外側(cè)的氣體供給口8通過(guò)環(huán)狀耐火材料層3后部的狹縫9、從氣體排出部7向鋼水中噴出惰性氣體。氣體排出部7通過(guò)多孔質(zhì)體或者貫通孔形式等的通氣性耐火材料形成。
上述各實(shí)施例中的浸漬管1的內(nèi)孔中設(shè)置的旋轉(zhuǎn)葉片4和環(huán)狀耐火材料層3的配置，可以任意地設(shè)置在中間管(下管)10、滑動(dòng)管板11、上管12等的鋼水流路上。
此外，在設(shè)置在上管12上的情況下，并不限于氣體排出部7，也可以適用于通過(guò)多孔質(zhì)體構(gòu)成整體的情況。
使用上述各圖所示的各個(gè)浸漬管進(jìn)行鑄造試驗(yàn)的結(jié)果如表1～表4所示。
作為表1～表3所示的浸漬管本體的材質(zhì)，使用由41％質(zhì)量的Al2O3、28％質(zhì)量的SiO2、31％質(zhì)量的C構(gòu)成的氧化鋁·二氧化硅·碳類(lèi)耐火材料。
作為用于鑄造試驗(yàn)的鋼水，通過(guò)含有30ppm的C、0.03％質(zhì)量的Si、0.7％質(zhì)量的Mn、0.01％質(zhì)量的P、0.01％質(zhì)量的S、0.05％質(zhì)量的Al的極低碳的鋁鎮(zhèn)靜鋼進(jìn)行。鑄造時(shí)間任何一個(gè)都是250分鐘，對(duì)供于試驗(yàn)的浸漬管的配料方案(配材パタ一ン)及鑄造試驗(yàn)后的排出口附近的內(nèi)壁面的Al2O3類(lèi)夾雜物附著厚度和熔損量，還有施加熱沖擊時(shí)發(fā)生龜裂的溫度差ΔT進(jìn)行調(diào)查。
表1表示在使用圖1和圖2所示的浸漬管的例子中，以CaO/MgO的重量比作為參數(shù)，Al2O3附著速度、附著評(píng)價(jià)、熱沖擊溫度ΔT的關(guān)系。
表1

*樣品Φ120/Φ80的圓筒形如該表所示，實(shí)施例1～5表示Al2O3類(lèi)夾雜物的附著較少、良好的狀態(tài)。與此相對(duì)，CaO/MgO的重量比小于等于0.3的比較例1、2，Al2O3的附著速度較大。CaO/MgO的重量比大于2.3的比較例3、4，雖然沒(méi)有Al2O3的附著，但是具有熔損增加的傾向。在施加熱沖擊時(shí)，發(fā)生龜裂的溫度差ΔT，由于沒(méi)有大量地含有碳，因此小于等于1000℃，沒(méi)有實(shí)質(zhì)的差別。
表2

*樣品Φ120/Φ80的圓筒形表2，表示將CaO/MgO的重量比固定為1、改變碳的含量、觀察其影響的例子。從該表可知，在碳的含有量為5％質(zhì)量或5％質(zhì)量以上時(shí)，具有1000℃或1000℃以上的ΔT。特別是，在實(shí)施例6～8中，碳的含量為35％質(zhì)量或者35％質(zhì)量以內(nèi)，即，CaO和MgO的合計(jì)含量為65％或者65％以上，熔損也處于沒(méi)有附著Al2O3的、平衡良好狀態(tài)。另一方面，在比較例5、6中，可知由于碳的含量過(guò)多，因此在Al2O3的附著試驗(yàn)中，碳和鋼水反應(yīng)，發(fā)生顯著的熔損現(xiàn)象。
表3

*樣品Φ120/Φ80的圓筒形圖3表示在實(shí)施例7的材質(zhì)中，在將成形壓力從300kg/cm2依次變更到2500kg/cm2的情況下、改變約1000℃下的還原燃燒后的表觀氣孔率、進(jìn)行Al2O3附著評(píng)價(jià)的結(jié)果。在表觀氣孔率為25％或25％以內(nèi)的實(shí)施例7、9、10中，微小的熔損消除Al2O3的附著，表示良好的狀態(tài)。與此相對(duì)，在氣孔率為28％或28％以上的比較例7、8中，沒(méi)有附著Al2O3，但是熔損較大。在氣孔率為3％的比較例9中，雖然對(duì)于熔損、Al2O3的附著性沒(méi)有問(wèn)題，但是耐熱沖擊性較差。
表4

表4用于調(diào)查在圖3所示的例子中，通過(guò)配置有表3所示的實(shí)施例7的內(nèi)層的浸漬管，利用旋轉(zhuǎn)葉片將惰性氣體從上部的氣體排出部的通氣性耐火材料向鋼水中噴出的情況下的影響。
在比較例10中，在不使氬氣流動(dòng)而鑄造的鑄片中的夾雜物量為100的情況下，和使實(shí)施例11的氬氣以3NL/min流動(dòng)的情況下，可使鑄片中的Al2O3類(lèi)夾雜物量降低到40％。
設(shè)置有實(shí)施例7所示的內(nèi)層的浸漬管，由于完全沒(méi)有Al2O3類(lèi)夾雜物的附著，因此沒(méi)有管堵塞的現(xiàn)象，能夠在鑄造時(shí)間中穩(wěn)定保持旋轉(zhuǎn)葉片的效果，獲得在鑄片及內(nèi)部沒(méi)有缺陷的制品。另外，在通過(guò)旋轉(zhuǎn)葉片使惰性氣體從上部的氣體排出部的通氣性耐火材料向鋼水中噴出的情況下，Al2O3類(lèi)夾雜物的量大幅地減小，進(jìn)而，能夠獲得在鑄片及內(nèi)部沒(méi)有缺陷的高品質(zhì)的產(chǎn)品。
另一方面，在不使用耐火材料層而使用旋轉(zhuǎn)葉片的情況下，旋轉(zhuǎn)葉片和其上部的內(nèi)壁面也附著7～8mm的層狀的Al2O3類(lèi)夾雜物，對(duì)穩(wěn)定操作造成影響。
本發(fā)明，在付設(shè)于鋼水的連續(xù)鑄造中的澆包、中間包等上進(jìn)行使用的鑄造用管中，通過(guò)組合上管、滑動(dòng)管、及下管或者中間管、浸漬管，能夠防止由于在與鋼水相接的各管內(nèi)孔部壁面上附著本發(fā)明的環(huán)狀耐火材料層而引起的管堵塞，同時(shí)，在設(shè)置于浸漬管內(nèi)的旋轉(zhuǎn)葉片的上部，能夠防止在管內(nèi)孔的鋼水液面(二次彎液面)中由鋼水滯留而引起的Al2O3類(lèi)夾雜物向旋轉(zhuǎn)葉片的附著，適用于基于與起泡相乘效果的清凈鋼用的連續(xù)鑄造。
權(quán)利要求
1.一種鋼的連續(xù)鑄造用浸漬管，在內(nèi)孔中設(shè)置有鋼水流旋轉(zhuǎn)用葉片，用于鋼水的連續(xù)鑄造，其特征在于，與鋼水接觸的內(nèi)孔壁面層的至少一部分，由包含CaO和MgO、并且控制了CaO和MgO的重量比以及表觀氣孔率的耐火材料構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼的連續(xù)鑄造用浸漬管，其特征在于，含有CaO和MgO的耐火材料包含碳質(zhì)材料，MgO和CaO的合計(jì)重量比大于等于65％重量，CaO/MgO的重量比為0.4～2.3。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼的連續(xù)鑄造用浸漬管，其特征在于，含有CaO和MgO的耐火材料的表觀氣孔率為5～25％，并且為厚度是3～20mm的環(huán)狀的耐火材料。
4.如權(quán)利要求2或3所述的鋼的連續(xù)鑄造用浸漬管，其特征在于，含有CaO和MgO的耐火材料所包含的碳質(zhì)材料的含有量為1～35％質(zhì)量。
5.如權(quán)利要求2或4所述的鋼的連續(xù)鑄造用浸漬管，其特征在于，含有CaO和MgO的耐火材料，含有5％質(zhì)量或5％質(zhì)量以內(nèi)的B4C、SiC、Al、Si等。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼的連續(xù)鑄造用浸漬管，其特征在于，配置在內(nèi)孔中的鋼水流旋轉(zhuǎn)用葉片，形成為將成形為帶狀的耐火材料相對(duì)于水平面扭轉(zhuǎn)80°～180°而形成的螺旋狀。
7.如權(quán)利要求1或6所述的鋼的連續(xù)鑄造用浸漬管，其特征在于，配置在內(nèi)孔中的鋼水流旋轉(zhuǎn)用葉片，設(shè)置成設(shè)置在內(nèi)孔中的臺(tái)階部或者突起。
8.如權(quán)利要求7所述的鋼的連續(xù)鑄造用浸漬管，其特征在于，在設(shè)置在內(nèi)孔中的旋轉(zhuǎn)葉片的上方位置上設(shè)置氣體排出部。
9.如權(quán)利要求7或8所述的鋼的連續(xù)鑄造用浸漬管，其特征在于，含有CaO和MgO的耐火材料，設(shè)置在包括鋼水流旋轉(zhuǎn)用葉片的下部側(cè)的整個(gè)內(nèi)層上。
10.如權(quán)利要求7或9所述的鋼的連續(xù)鑄造用浸漬管，其特征在于，鋼水流旋轉(zhuǎn)用葉片，設(shè)置在與粉末線相對(duì)應(yīng)的位置的上側(cè)位置的內(nèi)孔中。
11.如權(quán)利要求8至10中的任一項(xiàng)所述的鋼的連續(xù)鑄造用浸漬管，其特征在于，從氣體排出部向鋼水中噴出的鋼惰性氣體，從氣體供給口通過(guò)環(huán)狀耐火材料層的后部的狹縫進(jìn)行供給，所述氣體排出部設(shè)置在設(shè)置于內(nèi)孔的鋼水流旋轉(zhuǎn)用葉片的上方位置。
12.一種清凈鋼的連續(xù)鑄造方法，使用連續(xù)鑄造用管，該連續(xù)鑄造用管，在內(nèi)孔中設(shè)置鋼水流旋轉(zhuǎn)用葉片，與鋼水接觸的內(nèi)孔壁面層的至少一部分由環(huán)狀的耐火材料層形成，其特征在于，上述鋼是清凈鋼，并且，上述耐火材料層，含有碳質(zhì)，并合計(jì)含有65％質(zhì)量或65％質(zhì)量以上的MgO和CaO成分，該CaO/MgO的重量比為0.4～2.3，且表觀氣孔率為5～25％。
13.如權(quán)利要求12所述的鋼的連續(xù)鑄造方法，其特征在于，在設(shè)置于內(nèi)孔中的鋼水流旋轉(zhuǎn)用葉片上方的、包含鋼水容器的上管部的之間的位置上，設(shè)置有氣體排出部，從上述氣體排出部向在內(nèi)孔中流下的鋼水中噴出惰性氣體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種清凈鋼用連續(xù)鑄造用管，該管能夠消除Al
文檔編號(hào)B22D41/58GK1839004SQ200480024099
公開(kāi)日2006年9月27日 申請(qǐng)日期2004年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月22日
發(fā)明者森川勝美, 吉富丈記, 淺野敬輔, 內(nèi)田沙繪子 申請(qǐng)人:黑崎播磨株式會(huì)社