專利名稱：手持式強制研磨切削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于混凝土類或石材等研磨切削中的手持式強制研磨切削裝置。
背景技術(shù)：
在上述研磨切削裝置中，有主要用于切斷的切割器、用于研磨的打磨器等，作為后者的一個現(xiàn)有技術(shù)的實例如專利文獻(xiàn)1(特開2000-210866號公告)(見第1-2頁，圖1-2)所述。該現(xiàn)有技術(shù)的實例，是將在單面?zhèn)刃纬裳心デ邢鞯毒叩膱A板刀具壓在混凝土面等的研磨切削對象物的表面而使用的形式，其主要的結(jié)構(gòu)，由具有圓板刀具驅(qū)動源的本體部、具有被安裝在該本體部上的圓板刀具及覆蓋圓板刀具的防塵罩的研磨切削裝置部、具有與研磨切削裝置部連接且吸引防塵罩內(nèi)塵埃并向該防塵罩外部排出的排塵裝置的排塵裝置部構(gòu)成。
具體的是，上述現(xiàn)有技術(shù)實例中，其防塵罩通過螺釘固定等安裝在本體部的下部，且驅(qū)動源的輸出軸突出于防塵罩內(nèi)，并能在防塵罩內(nèi)可裝卸地將圓板刀具安裝在該輸出軸上。在防塵罩的開口邊緣部安裝了法蘭，當(dāng)圓板刀具的刀尖靠近研磨切削對象物表面時，防塵罩通過上述法蘭處于封閉研磨切削部位的狀態(tài)，因此切削粉末不向周圍飛散而被上述排塵裝置排到規(guī)定的集塵袋等。作為上述排塵裝置部的動力源是利用上述輸出軸的旋轉(zhuǎn)力，是在輸出軸上安裝皮帶輪，并在該皮帶輪上掛繞平皮帶而旋轉(zhuǎn)的構(gòu)造。
在上述的構(gòu)造中，由于皮帶輪或平皮帶都在防塵罩的內(nèi)部，所以防塵罩內(nèi)部的粉塵粘在這些部件上，在兩者之間會產(chǎn)生打滑的可能。作為解決該問題的方法，例如考慮在防塵罩內(nèi)另外設(shè)置只覆蓋皮帶輪及平皮帶的罩子的結(jié)構(gòu)。但是，在該場合下，由于皮帶輪被安裝在裝有圓板刀具的輸出軸上，所以為了覆蓋該皮帶輪，必須在罩子上形成用于讓出該輸出軸(或被安裝在該輸出軸上的旋轉(zhuǎn)部件)的穿插孔，因此具有粉塵容易從該穿插孔的間隙進(jìn)入皮帶輪側(cè)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是用于解決以上問題而開發(fā)的，其目的在于能提供一種手持式強制研磨切削裝置，具有被安裝在防塵罩內(nèi)的輸出軸上的皮帶輪及掛在該皮帶輪上的平皮帶，并能有效地防止粉塵粘付在這些部件上。
為了解決上述問題，本發(fā)明的手持式強制研磨切削裝置，其具有具有驅(qū)動源的本體部、具備在與上述驅(qū)動源連接的輸出軸上能靈活裝卸圓板刀具的安裝裝置，及覆蓋上述圓板刀具及上述安裝裝置，并在臨近研磨切削對象物側(cè)形成開口邊緣部的防塵罩，并被安裝在上述本體部上的研磨切削裝置部、具有與上述研磨切削裝置部連接，且吸引上述防塵罩內(nèi)的粉塵并向該防塵罩外部排出的排塵機構(gòu)的排塵裝置部，其在上述防塵罩內(nèi)部的上述輸出軸上，安裝了用于向上述排塵機構(gòu)傳遞動力的掛有平皮帶的皮帶輪，其特征在于是在上述防塵罩內(nèi)部，設(shè)有覆蓋上述平皮帶及皮帶輪，且穿過上述輸出軸回安裝于該輸出軸上的旋轉(zhuǎn)部件的穿插孔的內(nèi)罩，并利用毛氈密封上述穿插孔的上述輸出軸周圍間隙或上述旋轉(zhuǎn)部件周圍間隙的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能防止粉塵附著在上述平皮帶或皮帶輪上。用毛氈作為密封部件，與由橡膠或合成樹脂材料構(gòu)成時相比，其具有(1)由于其富有柔軟性，與輸出軸或旋轉(zhuǎn)部件外圓周面的接觸容易符合該外圓周面的形狀，且有利于密封性、(2)關(guān)于因旋轉(zhuǎn)摩擦熱的問題，其具有優(yōu)越的耐熱性、(3)關(guān)于因旋轉(zhuǎn)摩擦磨損的問題，其具有優(yōu)越的耐磨損性等優(yōu)點。
根據(jù)本發(fā)明，能在防塵罩內(nèi)防止粉塵向平皮帶或皮帶輪的粘附，并提高防止其粉塵進(jìn)入密封部件的耐久性。


圖1是適用本發(fā)明的打磨器外觀立體圖(局部剖以表示內(nèi)部構(gòu)造)；圖2是適用本發(fā)明的打磨器分解立體圖；圖3是沿圖1的A-A剖面的側(cè)面圖，主要用于說明本體部和研磨切削裝置部；圖4是圖1的B向的側(cè)剖面說明圖，主要用于說明排塵裝置；圖5是適用本發(fā)明的打磨器上，從防塵罩開口側(cè)所見的第1動力傳遞部周圍的外觀說明圖；圖6是圖2所示調(diào)整機構(gòu)的放大說明圖；圖7是適用本發(fā)明的打磨器調(diào)整機構(gòu)的側(cè)剖面作用說明圖；圖8是適用本發(fā)明切割器的外觀立體圖；圖9是適用本發(fā)明切割器的防塵罩內(nèi)部構(gòu)造分解立體圖。
符號說明A-打磨器，C-切斷器，1-本體部，2-研磨切削裝置部，3-排塵裝置部，4-把手，5-排塵筒，6-電動馬達(dá)(驅(qū)動源)，7-輸出軸，8-圓板刀具，8a-安裝孔，8b-研磨刀刃，9-安裝裝置，10-防塵罩，10a-開口邊緣部，10b-圓周壁部，10c-頂板部，10d-凸出部，10e-通孔，10f-排塵孔，10g-吸氣孔，10h-凸出部，10i-彈簧收納部，10j-內(nèi)螺紋孔，10k-防塵網(wǎng)，12-調(diào)整環(huán)，(旋轉(zhuǎn)部件)，13-緊固部件，13a-筒身部，13b-螺栓頭部，16-動力傳遞機構(gòu)，16A-第一動力傳遞部，16B-第二動力傳遞部，28-內(nèi)罩，28a-穿插孔，30-密封部件，31-調(diào)整機構(gòu)，32-刷子(接觸邊緣部)，33-刷子支撐架(接觸部件)，33a-導(dǎo)軌壁部，33b-臺階壁部，33c-凸出部，33d-彈簧收納部，33e-導(dǎo)向孔，35-壓縮彈簧(34-施壓機構(gòu))，36-保持機構(gòu)，41-防塵罩，41a-開口邊緣部，41A-第1防塵罩，41B-第2防塵罩，43-圓板刀具，43a-研磨刀刃，44-內(nèi)罩，44a-通孔具體實施方式
以下，說明本發(fā)明的兩個實施例。作為研磨切削裝置，第一實施例，其作為打磨機使用、主要用于研磨混凝土面等研磨切削對象物表面的場合；第二實施例，其作為切斷器使用、主要用于將混凝土等研磨切削對象物以溝狀切斷的方式切斷的場合。
「第一實施例」圖1～圖7是有關(guān)第一實施例的附圖，圖1是打磨器的外觀立體圖(局部剖以表示內(nèi)部構(gòu)造)，圖2是上圖分解立體圖，圖3是沿圖1的A-A剖面的側(cè)面圖，主要用于說明本體部和研磨切削裝置部，圖4是圖1的B向的側(cè)剖面說明圖，主要用于說明排塵裝置，圖5是從防塵罩開口側(cè)所見的第1動力傳遞部周圍的外觀說明圖，圖6是圖2所示調(diào)整機構(gòu)的放大說明圖，圖7是調(diào)整機構(gòu)的側(cè)剖面作用說明圖。
在圖1上，手持式打磨器A具有本體部1、安裝在該本體部1一端側(cè)下方的研磨切削裝置部2、與研磨切削裝置部2連接且與本體部1側(cè)部鄰接配置的排塵裝置部3。在本體部1的上述一端側(cè)部(與排塵裝置部3所處位置側(cè)部的相反側(cè)部)安裝了操作者把持的把手4。排塵裝置部3具有排塵筒體5，該排塵筒體5與未圖示的排塵袋等連接。本體部1具有作為研磨切削裝置部2驅(qū)動源的電動馬達(dá)6、與該電動馬達(dá)6連接的輸出軸7(圖2)。
「研磨切削裝置部2的說明」如圖2及圖3所示，研磨切削裝置部2具有能將圓板刀具8可裝卸地安在與電動馬達(dá)6連接的輸出軸7上的安裝裝置9、覆蓋圓板刀具8及安裝裝置9且在面對混凝土面等研磨切削對象物(無圖示)形成開口邊緣部10a的防塵罩10。圓板刀具8是其下端邊緣圓周為平板狀的略呈圓錐臺形狀的部件，其下端邊緣的底面上設(shè)有研磨刀具8b。研磨刀具8b由超硬合金材料、磨石、金剛石輪等構(gòu)成。此外，在圓板刀具8頂上部的中央，形成用于往輸出軸7上安裝的安裝孔8a。圓板刀具8的形狀沒有特別限制，例如其也可以是整體為平板形狀。
防塵罩10具有從環(huán)狀開口邊緣部10a垂直立起的圓周壁部10b、從該圓周壁部10b的上邊緣呈圓錐傾斜面狀傾斜而形成的頂板部10c、從該頂板部10c的中央周圍蓋住同一圓周邊緣附近的一部分且局部向上方凸出設(shè)置，并且內(nèi)裝了后面詳述的第一動力傳遞部16A的凸出設(shè)置部10d。該圓周壁部10b、頂板部10c、凸出設(shè)置部10d，作為一個例子是用鋁合金鑄造等整體形成并構(gòu)成的防塵罩10。
在頂板部10c中央周圍的凸出設(shè)置部10d的上面形成了穿插孔10e，在用未圖示的螺栓等將防塵罩10安裝在本體部1的下部時，上述輸出軸7通過該穿插孔10e靠近防塵罩10的內(nèi)部。輸出軸7被加工了外螺紋，通過螺母11將構(gòu)成第一動力傳遞部16A的皮帶輪17固定在該外螺紋部上。
以下，參照圖3說明上述安裝裝置9，安裝裝置9具有調(diào)整環(huán)12及緊固部件13。調(diào)整環(huán)12，其被形成貫通上下的通孔12a，其是承擔(dān)調(diào)節(jié)圓板刀具8高度位置功能的部件，并緊靠上述皮帶輪17的下端。緊固部件13，其是由從下側(cè)穿過調(diào)整環(huán)12的通孔12a，且在上端面形成了內(nèi)螺紋的筒身部13a、及形成于筒身部13a的螺栓頭部13b構(gòu)成的部件。作為將圓板刀具8安裝于輸出軸7順序的一個實例，首先將調(diào)整環(huán)12的上端面靠在皮帶輪17的下沿，在調(diào)整環(huán)12的下端面上，靠緊圓板刀具8并使上述安裝孔8a與通孔12a重合。然后，從安裝孔8a的下方插入緊固部件13的筒身部13a，并將上述內(nèi)螺紋與輸出軸7的外螺紋進(jìn)行螺紋配合，并用規(guī)定的工具擰緊螺栓頭部13b。以此，圓板刀具8以用調(diào)整環(huán)12的下端面和緊固部件13的螺栓頭部13b所夾持的狀態(tài)被固定在輸出軸7上。
「排塵裝置部3的說明」如圖2及圖4所示，在防塵罩10的頂板部10c上形成了排塵孔10f，將排塵裝置部3對正該排塵孔10f，并用無圖示的螺栓等將其安裝在防塵罩10上。如圖4所示，排塵裝置部3，其具有形成了面對排塵孔10f的通風(fēng)孔5a，且被固定在防塵罩10上的排塵筒體5、被內(nèi)裝于該排塵筒體5內(nèi)，且位于排塵孔10f正上位置的風(fēng)扇14。該風(fēng)扇14構(gòu)成了吸引防塵罩10內(nèi)的粉塵并向防塵罩10外部排出的排塵機構(gòu)，其利用風(fēng)扇14的旋轉(zhuǎn)，通過排塵孔10f及通風(fēng)孔5a向排塵筒體5吸引防塵罩10內(nèi)的粉塵，并如上所述地向與排塵筒體5連接的排塵袋排出，風(fēng)扇14在其旋轉(zhuǎn)軸14a的部位通過軸承15被能靈活旋轉(zhuǎn)地支撐在排塵筒體5上。
此時，考慮到在防塵罩10內(nèi)有時會產(chǎn)生例如數(shù)毫米以上的混凝土片等，當(dāng)其被吸入排塵筒體5內(nèi)時，有與風(fēng)扇14相撞并產(chǎn)生很大的噪音，或在此時被夾在排塵筒體5內(nèi)面與風(fēng)扇14之間而停止風(fēng)扇14旋轉(zhuǎn)的危險。此時若是在排塵孔10f或通風(fēng)孔5a的至少一方設(shè)置防塵網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，則可以防止大塵埃流入如此的排塵裝置部3側(cè)。在本實施例中，如圖6所示，在排塵孔10f上安裝了格子狀的防塵網(wǎng)10k(其他圖上無圖示)。防塵網(wǎng)10k的材質(zhì)為鋁合金、鐵等。關(guān)于防塵網(wǎng)10k的網(wǎng)眼大小，若過小，則有損于本來的排塵功能，且容易引起堵塞。在本實施例中，作為網(wǎng)眼大小的實例，是防止有可能被夾在排塵筒體5內(nèi)面與風(fēng)扇14之間而停止風(fēng)扇14旋轉(zhuǎn)大小的塵埃流入的程度，是3mm見方左右的網(wǎng)眼大小。根據(jù)場合，也可以取代安裝防塵網(wǎng)10k的結(jié)構(gòu)，由具有與防塵網(wǎng)10k的網(wǎng)眼同樣功能的多個小孔構(gòu)成排塵孔10f本身或通風(fēng)孔5a本身的結(jié)構(gòu)。
此外，如圖2等所示在防塵罩10上適當(dāng)?shù)匦纬闪宋鼩饪?0g。該吸氣孔10g，是當(dāng)防塵罩10內(nèi)部因風(fēng)扇14(圖4)而處于負(fù)壓，并用于防止防塵罩10被吸附于研磨切削對象物表面現(xiàn)象的孔，空氣通過該吸氣孔10g流入防塵罩10內(nèi)，以抑制防塵罩10內(nèi)產(chǎn)生過度的負(fù)壓。
「動力傳遞機構(gòu)16的說明」本實施例，是利用輸出軸7的旋轉(zhuǎn)力作為風(fēng)扇14旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源的實例，以下，說明從輸出軸7到風(fēng)扇14的旋轉(zhuǎn)軸14a的動力傳遞機構(gòu)16。如圖3所示，動力傳遞機構(gòu)16，其是具有被配置在防塵罩10內(nèi)部，具體的是凸出設(shè)置部10d的內(nèi)部上的第一動力傳遞機構(gòu)16A、如圖4所示，被配置在防塵罩10外部上方的第二動力傳遞機構(gòu)16B的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。該兩個動力傳遞機構(gòu)，是由將平皮帶用皮帶輪和平皮帶組合的機構(gòu)構(gòu)成。
首先說明第一動力傳遞機構(gòu)16A，如圖3所示，在輸出軸7上通過螺栓11固定設(shè)置了皮帶輪17。符號18，表示被安裝在防塵罩10的凸出設(shè)置部10d上面的軸承部件，通過軸承20能旋轉(zhuǎn)地將垂直狀配置的傳遞軸19支撐在該軸承部件18上。傳遞軸19的下部伸到凸出設(shè)置部10d的內(nèi)部，在其下端固定設(shè)置了皮帶輪21，在該皮帶輪21與上述輸出軸7側(cè)的皮帶輪17之間掛繞著作為平皮帶的無接頭皮帶22。
此時，與皮帶輪17下端面接觸的調(diào)整環(huán)12上端面直徑，被設(shè)定的比皮帶輪17的直徑大。以此，該大直徑部分在皮帶輪17上具有防止無接頭皮帶22脫落用的凸緣部功能。如此，在輸出軸7上，安裝了掛有用于向排塵機構(gòu)(風(fēng)扇14(圖4))傳遞動力的平皮帶(無接頭皮帶22)的皮帶輪17、及用于調(diào)整圓板刀具8高度位置的調(diào)整環(huán)12的構(gòu)造上，若使上述調(diào)整環(huán)12的大直徑部分構(gòu)成具有防止無接頭皮帶22脫落用的凸緣部功能，則可以用在皮帶輪17沒有凸緣部的單純的圓筒形狀的部件。因此，例如在以切削加工的金屬制部件作為皮帶輪17的結(jié)構(gòu)時，則不需要臺階加工，并能實現(xiàn)制造工序的簡單化。
以下如圖4所示，第二動力傳遞部16B，其是由在傳遞軸19的上端固定設(shè)置了皮帶輪23，在該皮帶輪23與被固定設(shè)置在上述的風(fēng)扇14的旋轉(zhuǎn)軸14a上端的皮帶輪24之間掛有無接頭皮帶25的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。根據(jù)以上結(jié)構(gòu)，輸出軸7的旋轉(zhuǎn)力，通過皮帶輪17(圖3)、無接頭皮帶22、皮帶輪21、傳遞軸19、皮帶輪23、無接頭皮帶25、皮帶輪24的通道被傳遞到風(fēng)扇14的旋轉(zhuǎn)軸14a。如此，作為排塵機構(gòu)風(fēng)扇14的旋轉(zhuǎn)動力其相當(dāng)于利用了輸出軸7的旋轉(zhuǎn)力，作為其動力傳遞機構(gòu)若使用皮帶輪及無接頭皮帶，則能構(gòu)成簡單構(gòu)造的動力傳遞機構(gòu)16，并成為經(jīng)濟的打磨器。
此外，符號26是掩蓋第二動力傳遞部16B周圍的蓋子，其被螺釘27能靈活裝卸地安裝在上述軸承部件18上。
在本實施例中，如圖2或圖3所示，在防塵罩10的開口邊緣部10a周圍，與研磨切削對象接觸的接觸邊緣部(本實施例中指刷子32的下端)，被設(shè)計為能根據(jù)接受來自研磨切削對象的反作用力而自動地向輸出軸7的軸向自由移動的調(diào)整機構(gòu)31。
如圖6或圖7所示，本實施例中的調(diào)整機構(gòu)31，其具有沿防塵罩10的開口邊緣部10a形成，且具有刷子32并能向輸出軸7(圖7)的軸向移動的接觸部件(以下，稱為刷子支撐架33)、對該刷子支撐架33向研磨切削對象側(cè)施加常壓的施壓機構(gòu)34。在本實施例中由于防塵罩10的開口邊緣部10a被形成正圓的邊緣部，所以刷子支撐架33也呈與其匹配的正圓環(huán)形狀。刷子支撐架33由合成樹脂等材料形成。
在刷子支撐架33的下邊緣上設(shè)有刷子32。在研磨切削作業(yè)時當(dāng)操作者將打磨器壓在混凝土面等上時，該刷子32，其擔(dān)負(fù)著使研磨切削的粉塵不向外部飛散的密封功能，并且擔(dān)負(fù)著在混凝土面上使打磨器滑動的功能。
刷子支撐架33，其具有沿防塵罩10的圓周壁部10b形成的垂直狀的導(dǎo)軌壁部33a，通過該導(dǎo)軌壁部33a在防塵罩10的圓周壁部10b上引導(dǎo)刷子支撐架33并能沿輸出軸7(圖7)的軸向滑動地移動。在如此的構(gòu)造中，有的將刷子支撐架33內(nèi)嵌在防塵罩10的圓周壁部10b的內(nèi)側(cè)且有的外嵌在外側(cè)，但在前者的場合下研磨切削時防塵罩10內(nèi)產(chǎn)生的粉塵容易進(jìn)入圓周壁部10b與導(dǎo)軌壁部33a之間，因此有產(chǎn)生堵塞并使刷子支撐架33不能順暢地滑動移動的可能。對此在后者的場合下，由于上述間隙(滑動部)位于防塵罩10的外側(cè)，所以與前者相比可以降低粉塵的進(jìn)入。圖6或圖7表示的是其后者的構(gòu)造。
在導(dǎo)軌壁部33a內(nèi)圓周面?zhèn)鹊南炔繄A周邊緣上形成了環(huán)狀的臺階壁部33b，該臺階壁部33b的上面與防塵罩10的開口邊緣部10a靠接，以限制刷子支撐架33向防塵罩10的上部側(cè)移動。在臺階壁部33b上，設(shè)有向刷子支撐架33中心局部地凸出的凸出部33c。在刷子支撐架33的圓周方向具有適當(dāng)?shù)拈g隔被配置了多個該凸出部33c，在本實施例中等間隔地配置了4處，并分別在其上形成了向上側(cè)面開口的凹狀的彈簧收納部33d。另一方面，在防塵罩10的圓周壁部10b內(nèi)面上，在對應(yīng)于上述凸出部33c位置形成凸出部10h，并分別在其上形成了向下側(cè)面開口的凹狀的彈簧收納部10i。
本實施例的施壓機構(gòu)34是使用了壓縮彈簧35的結(jié)構(gòu)，壓縮彈簧35，其下端側(cè)被內(nèi)嵌并被支撐在彈簧收納部33d內(nèi)，并且其上端側(cè)被內(nèi)嵌并被支撐在彈簧收納部33i內(nèi)。以下，說明在防塵罩10上用于保持刷子支撐架33的保持機構(gòu)36，在刷子支撐架33的導(dǎo)軌壁部33a上，在圓周方向以適當(dāng)?shù)拈g隔形成了多個上下方向、即輸出軸7(圖7)的軸向長的長孔導(dǎo)向孔33e(在圖6上表示以等間隔形成了3處)。
并且，在防塵罩10的圓周壁部10b上，在對應(yīng)于上述導(dǎo)向孔33e的位置上形成了內(nèi)螺紋孔10j。刷子支撐架33，被嵌合在圓周壁部10b上，且其導(dǎo)向孔33e與內(nèi)螺紋孔10j重合，并從圓周壁部10b內(nèi)側(cè)與內(nèi)螺紋孔10j螺紋配合的螺栓37的前端側(cè)位于導(dǎo)向孔33e內(nèi)，以此被保持防塵罩10不脫落。即，螺栓37其與導(dǎo)向孔33e配合并具有防止防塵罩10脫落的配合銷的作用。此外，導(dǎo)向孔33e及螺栓37，其還擔(dān)負(fù)著引導(dǎo)刷子支撐架33相對于防塵罩10滑動移動的功能、及限制其向圓周方向移動的功能。
以下，參照圖7說明調(diào)整機構(gòu)31的作用。在圖7上為了便于說明，在防塵罩10左側(cè)圖示了調(diào)整機構(gòu)31，在右側(cè)圖示了保持機構(gòu)36。首先圖7(a)表示研磨切削前的狀態(tài)，刷子支撐架33利用壓縮彈簧35的壓力被壓向下方，因此，其處于從防塵罩10向下方離開的位置。此時的刷子支撐架33的位置由螺栓37與導(dǎo)向孔33e的上端部對接而決定。
在防塵罩10內(nèi)部，圓板刀具8的研磨刀刃8b位于刷子32下端的上方，在圖7(a)上表示研磨刀具8b的刀尖位于與刷子支撐架33的下邊緣大致相同高度時的狀況。此時，由于以往的打磨器，刷子32下端與研磨刀具8b刀尖高度的距離過大，所以實質(zhì)上不能原封不動地進(jìn)行研磨切削作業(yè)。并且，即使采用例如調(diào)整環(huán)12與圓板刀具8之間加如調(diào)整用的墊圈，或?qū)⒄{(diào)整環(huán)12作為墊圈，而另外設(shè)計高度不同的調(diào)整環(huán)12等方法，也必須在更換高度不同的圓板刀具8之際進(jìn)行與其相配地更換墊圈等的操作。
對此，如圖7(b)所示，在研磨切削作業(yè)時當(dāng)將刷子32壓在混凝土面上時，由于從混凝土面受到的反作用力大于壓縮彈簧35的壓力，所以刷子32(刷子支撐架33)因其按壓反作用力而向上方滑動移動。即，刷子32的下端因受到來自混凝土面的反作用力而自動地沿輸出軸7的軸向移動，其結(jié)果是位于與圓板刀具8的研磨刀具8b相同的高度。因此，能利用研磨刀具8b研磨切削，且粉塵因刷子32的存在而不能向防塵罩10外部飛散。并且，該圖7(b)的狀態(tài)是壓縮彈簧35的壓力與反作用力處于等值的狀態(tài)，當(dāng)操作者提起打磨器時，由于壓縮彈簧35的壓力大于反作用力，所以刷子支撐架33向下方移動。
此外，在圖7上圖示了防塵罩10的圓周壁部10b與刷子支撐架33的導(dǎo)軌壁部33a相互緊密接觸的狀態(tài)，但實際上，在兩者之間形成了若干移動用的間隙，因此刷子支撐架33會相對于防塵罩10稍微傾斜該間隙部分。并且，由于如上所述地在圓周方向設(shè)有多個壓縮彈簧35，所以在將打磨器傾斜地壓在混凝土面上時，該刷子支撐架33，會隨著該傾斜而傾斜。但是，在混凝土面和防塵罩10之間不形成間隙，粉塵不會向外部飛散。
如上所述，在防塵罩10的開口邊緣部10a周圍，若與混凝土面等研磨切削對象物接觸的接觸邊緣部(刷子32的下端)，是設(shè)有能根據(jù)來自研磨切削對象物的反作用力而自動沿輸出軸7的軸向靈活移動的調(diào)整機構(gòu)31的結(jié)構(gòu)，則以一個設(shè)計的防塵罩10就可以對應(yīng)輸出軸長度尺寸不同的本體部1(圖1)或高度尺寸不同圓板刀具8的安裝。并且，由于調(diào)整機構(gòu)31，其能自動地吸收刷子32側(cè)(即防塵罩10側(cè))與圓板刀具8側(cè)的高差，所以不需要每次更換墊圈的操作。
此外，作為調(diào)整機構(gòu)31，其具備有刷子32且能沿輸出軸7的軸向移動的接觸部件(刷子支撐架33)、及將該接觸部件(刷子支撐架33)向研磨切削對象物側(cè)施加壓力的施壓機構(gòu)34，若接觸部件(刷子支撐架33)是利用施壓機構(gòu)34的壓力與上述反作用力的大小關(guān)系而移動的構(gòu)造，則可以構(gòu)成結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)整機構(gòu)31。此外，作為調(diào)整機構(gòu)31，除了壓縮彈簧35以外，也可以使用例如具有彈性力的波紋構(gòu)造等。
此外，如圖1所示，本實施例的打磨器A，其作為排塵裝置部3一部分的排塵筒體5其與本體部1側(cè)相鄰地配置，特別是由于內(nèi)裝了風(fēng)扇14的部位位于防塵罩10的上部，所以容易與本體部1干涉。此時，如圖2所示，若是在本體部1與防塵罩10之間，設(shè)置用于防止本體部1與排塵筒體5干涉的墊圈38的結(jié)構(gòu)，則能將本體部1與排塵筒體5的高度位置相互錯開，并可以防止兩者的干涉。與相對于防塵罩10更換圓板刀具8時相比，在通常的研磨切削作業(yè)中，幾乎不對防塵罩10更換本體部1。因此，即使是設(shè)有該墊圈38的構(gòu)造也當(dāng)然不會對研磨切削作業(yè)的效率產(chǎn)生影響。
此外，如圖3或圖5所示，在防塵罩10的內(nèi)部，設(shè)有覆蓋被安裝在輸出軸7上的皮帶輪17及掛繞在該皮帶輪17上的無接頭皮帶22，并形成有能穿過輸出軸7或被安裝在該輸出軸7上的旋轉(zhuǎn)部件的通孔28a的內(nèi)罩28。在本實施例中，內(nèi)罩28，其呈能覆蓋皮帶輪21地內(nèi)嵌在凸出部10d上且遮擋第一動力傳遞部16A全體的形狀，并能自由裝卸地被螺釘29安裝在防塵罩10上的結(jié)構(gòu)。內(nèi)罩28的開口邊緣部與凸出部10d的內(nèi)面靠接。
此外，在本實施例中，如上所述，在輸出軸7上安裝了調(diào)整環(huán)12(相當(dāng)于上述的旋轉(zhuǎn)部件)，該調(diào)整環(huán)12處于穿過該通孔28a的狀態(tài)。因此，通孔28a的內(nèi)徑被設(shè)定為比插在該孔內(nèi)的調(diào)整環(huán)12外徑大。并且，在輸出軸7本身穿過通孔28a的狀態(tài)下，通孔28a的內(nèi)徑只要是能穿過輸出軸7程度的大小即可。
該內(nèi)罩28，其承擔(dān)著在研磨切削遮斷充滿防塵罩10內(nèi)粉塵的功能，因此能防止粉塵粘附到與皮帶輪17、21及無接頭皮帶22接觸部。但是，由于在內(nèi)罩28上形成了通孔28a，所以粉塵容易從通孔28a中的調(diào)整環(huán)12周圍的間隙進(jìn)入內(nèi)部。
本發(fā)明，用毛氈將該調(diào)整環(huán)12周圍的間隙密封，構(gòu)成以此防止粉塵進(jìn)入的構(gòu)造。所謂毛氈，如JIS工業(yè)用語辭典所記述，是將羊毛等縮合而成的片狀物，且包含將合成纖維等縮合而成的片狀物。符號30是由該毛氈構(gòu)成的環(huán)狀密封部件，其被安裝在通孔28a的內(nèi)圓周邊緣。密封部件30的內(nèi)圓周邊緣處于與調(diào)整環(huán)12外周圍面接觸的狀態(tài)，以此能將通孔28a的調(diào)整環(huán)12周圍間隙密封，并能防止粉塵進(jìn)入內(nèi)罩28內(nèi)。
被安裝在通孔28a上的密封部件30，是與輸出軸7、或調(diào)整環(huán)12等旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)圓周面接觸的部件，在通常由橡膠等材料構(gòu)成的場合下其耐磨性差。對此，利用毛氈構(gòu)成密封部件30，與由橡膠或合成樹脂材料構(gòu)成時相比，其具有(1)由于其富有柔軟性，與輸出軸或旋轉(zhuǎn)部件外圓周面的接觸容易符合該外圓周面的形狀，且有利于密封性；(2)關(guān)于因旋轉(zhuǎn)摩擦熱的問題，其具有優(yōu)越的耐熱性；(3)關(guān)于因旋轉(zhuǎn)摩擦磨損的問題，其具有優(yōu)越的耐磨損性等優(yōu)點。
此外，將密封部件30安裝到通孔28a上的形式也可以利用粘接材料固定，或在通孔28a內(nèi)圓周邊沿形成槽，并將密封部件30內(nèi)嵌在該槽內(nèi)等的構(gòu)造。
「第二實施例」圖8及圖9是有關(guān)第二實施例的圖示，圖8是切割器的外觀立體圖，圖9是切割器的防塵罩內(nèi)部構(gòu)造分解立體圖(表示拆掉后述第2防塵罩的狀態(tài))。在本實施例中，對與第一實施例的構(gòu)造相同的部件使用了相同的符號，除了重要部位之處，省略其說明。
手持式的切割器C，其具有電動馬達(dá)的本體部1被傾斜配置，其輸出軸7的軸向沿水平方向，該輸出軸7的前端伸在研磨切削裝置部2的防塵罩41內(nèi)部。防塵罩41，面對研磨切削對象物側(cè)且在下方形成開口邊緣部41a，從輸出軸7的軸向所見的外輪廓形狀，是該開口邊緣部41a為直線部的略呈半圓的形狀。防塵罩41，是在輸出軸7的軸向，分成第1防塵罩41A和第2防塵罩41B的構(gòu)造，其被多個螺栓42連結(jié)而構(gòu)成整體防塵罩41。第1防塵罩41A和第2防塵罩41B由鋁合金鑄造成型。
防塵罩41，其覆蓋圓板刀具43、及能將圓板刀具43自由裝卸地安裝于輸出軸7上的安裝裝置9。圓板刀具43是以其圓周邊緣作為切削刀刃43a的平圓板形狀，或者呈低高度錐形杯形狀的部件，并被安裝輸出軸7上且被配置為能在防塵罩41內(nèi)垂直狀立起，其下部圓周從防塵罩41的開口邊緣部41a凸出出來。作為安裝裝置9例如可以是與第一實施例相同的結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整環(huán)12及緊固部件13將圓板刀具43安裝在輸出軸7上。
如圖9所示，在第1防塵罩41A內(nèi)部在其側(cè)面部41b上形成了矩形形狀的凹部41c，在該凹部41c中，再形成凹狀的動力傳遞收納室41d。輸出軸7處在動力傳遞收納室41d內(nèi)，并用螺母11將皮帶輪17安裝在該輸出軸7上。并且，在皮帶輪17與皮帶輪21之間掛繞了向排塵裝置部3(圖5)側(cè)傳遞旋轉(zhuǎn)力的作為平皮帶的無接頭皮帶22。該結(jié)構(gòu)與圖5所示的第一動力傳遞部16A的結(jié)構(gòu)相同。此外，在第1防塵罩41A的側(cè)面部41b上形成了朝向排塵裝置部3(圖8)的排塵孔41e，并以與第一實施例同樣的理由，安裝了防止大塵埃流入排塵裝置部3的防塵網(wǎng)41f。該防塵網(wǎng)41f的網(wǎng)眼大小，也是防止有可能停止排塵裝置部3內(nèi)的風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)大小的塵埃流入的程度，為3mm見方左右的網(wǎng)眼大小。
呈矩形平板狀的內(nèi)罩44被嵌入上述凹部41c內(nèi)，以覆蓋第一動力傳遞部16A，并用多個螺栓45固定在第1防塵罩41A上。在內(nèi)罩44上形成用于穿過調(diào)整環(huán)12的通孔44a。并設(shè)有密封該通孔44a的調(diào)整環(huán)12周圍間隙、且由毛氈構(gòu)成的密封部件30。
該密封部件30的功能與第一實施例一樣，其防止粉塵進(jìn)入第一動力傳遞部16A，并具有第一實施例所說明的(1)～(3)等的優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.一種手持式強制研磨切削裝置，具有具有驅(qū)動源(6)的本體部(1)、研磨切削裝置部(2)，具有能以可自由裝卸的方式將圓板刀具(8)安裝在與所述驅(qū)動源(6)連接的輸出軸(7)上的安裝裝置(9)，及覆蓋所述圓板刀具(8)及所述安裝裝置(9)，并在臨近研磨切削對象物側(cè)形成開口邊緣部(10a)的防塵罩(10)，并且研磨切削裝置部(2)安裝在所述本體部(1)上、排塵裝置部(3)，其具有通過排塵孔(10f)與所述研磨切削裝置部(2)連接且吸引所述防塵罩(10)內(nèi)的粉塵并向該防塵罩外部排出的排塵機構(gòu)；在所述防塵罩(10)內(nèi)部的所述輸出軸(7)上安裝有皮帶輪(17)，皮帶輪(17)上掛有用于向所述排塵機構(gòu)傳遞動力的平皮帶(22)；其特征在于在所述防塵罩(10)內(nèi)部，設(shè)有覆蓋所述平皮帶(22)及皮帶輪(17)的內(nèi)罩(28)，該內(nèi)罩(28)設(shè)有用于穿過所述輸出軸(7)或安裝于該輸出軸(7)上的旋轉(zhuǎn)部件(12)的穿插孔(28a)；利用毛氈密封在所述穿插孔(28a)中的所述輸出軸(7)周圍的間隙或所述旋轉(zhuǎn)部件(12)周圍的間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的手持式強制研磨切削裝置，其特征在于所述排塵孔(10f)上設(shè)置有防塵網(wǎng)(10k)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的手持式強制研磨切削裝置，其特征在于在所述防塵罩(10)的開口邊緣部(10a)上設(shè)有可在輸出軸(7)的軸向相對防塵罩(10)自由移動的調(diào)整機構(gòu)(31)。
4.如權(quán)利要求3所述的手持式強制研磨切削裝置，其特征在于所述調(diào)整機構(gòu)(31)具有與防塵罩(10)活動連接，并能相對防塵罩(10)在輸出軸(7)的軸向移動的接觸部件(33)，在接觸部件(33)的下邊緣上設(shè)有刷子(32)、給接觸部件(33)向研磨切削對象側(cè)施加常壓的施壓機構(gòu)(34)。
5.如權(quán)利要求4所述的手持式強制研磨切削裝置，其特征在于防塵罩(10)內(nèi)嵌在接觸部件(33)的內(nèi)側(cè)。
全文摘要
一種手持式強制研磨切削裝置，其具有能將圓板刀具(8)裝卸于驅(qū)動源的輸出軸(7)上的安裝裝置(9)、具備覆蓋圓板刀具(8)及安裝裝置(9)的防塵罩(10)的研磨切削裝置部(2)、排出防塵罩(10)內(nèi)粉塵的排塵裝置部，并在輸出軸(7)上，安裝了掛有用于向所述排塵裝置部傳遞動力的無接頭皮帶(22)的皮帶輪(17)，其還設(shè)有覆蓋無接頭皮帶(22)及皮帶輪(17)，且形成了穿過調(diào)整環(huán)(12)通孔的內(nèi)罩(28)，并用毛氈構(gòu)成的密封部件(30)密封通孔上的調(diào)整環(huán)(12)周圍間隙的構(gòu)造。研磨切削裝置上具有用于安裝輸出軸上的皮帶輪及掛繞在該皮帶輪上的平皮帶的防塵罩內(nèi)，從而能夠防止向這些部件粘附粉塵。
文檔編號B24B55/10GK1714999SQ20051000846
公開日2006年1月4日 申請日期2005年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月29日
發(fā)明者小谷三典, 立花一正 申請人:株式會社吳英制作所