專利名稱：燒結(jié)鋁粉及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面包敷有機(jī)樹脂的燒結(jié)鋁粉及制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋁粉生產(chǎn)過程中，采用一次性投料方式，在生產(chǎn)中由于氣體的流動(dòng)鋅粉大量逸出，為了進(jìn)一步磨細(xì)，不得不增加油脂的添加量，由于油脂的增加在爆炸中產(chǎn)生氣體，嚴(yán)重的影響了爆炸的效果。油脂的增加還有降低鋁粉的松散密度，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種低松裝密度、高比表面積的鋁粉。
上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)燒結(jié)鋁粉，其組成包括鋁粉，所述的鋁粉的表面附著有機(jī)樹脂類表面附著劑，所述的鋁粉與所述的有機(jī)樹脂類表面附著劑的重量份數(shù)比為100∶0.7-0.9。
所述的有機(jī)樹脂類表面附著劑可以為硬脂酸。
上述的燒結(jié)鋁粉的制作方法，取鋁粉原料，鋁粉與所述的有機(jī)樹脂類表面附著劑的重量比為100∶0.7-0.9，首先投入的鋁粉毛料到球磨機(jī)中，加入規(guī)定比例的所述的有機(jī)樹脂類表面附著劑，運(yùn)轉(zhuǎn)40分鐘后，再次投料，以后間隔0.6-3小時(shí)陸續(xù)投料，鋁粉毛料和所述的有機(jī)樹脂類表面附著劑遵照以上重量份數(shù)比。
上述的燒結(jié)鋁粉的制作方法，加工溫度≤80℃，球磨機(jī)內(nèi)氣體中的含氧量2％-8％。
上述的燒結(jié)鋁粉的制作方法，第一次投入到球磨機(jī)中的鋁粉毛料重量份數(shù)比為600，所述的有機(jī)樹脂類表面附著劑4.8，間隔40分鐘再次投鋁粉毛料重量份數(shù)比350，所述的有機(jī)樹脂類表面附著劑2.8，2小時(shí)后，再次投鋁粉毛料重量份數(shù)比350，所述的有機(jī)樹脂類表面附著劑2.5。
這個(gè)技術(shù)方案有以下有益效果1.本發(fā)明的鋁粉，松裝密度小，比表面積大、表面為改性層，通過球磨機(jī)內(nèi)的撞擊和研磨，使所述的有機(jī)樹脂類表面附著劑附著在原料鋁粉的表面，從而形成一種改性鋁粉。
2.采用分批投料方式，保證原料鋁粉在開始生產(chǎn)時(shí)均勻受磨，使球磨工藝生產(chǎn)鋁粉能夠在工業(yè)上付諸實(shí)施。根據(jù)出料情況補(bǔ)充投料，滿足新球磨機(jī)內(nèi)的各種狀態(tài)料的平衡狀態(tài)。
3.通過對(duì)加工溫度、空氣中含氧量即空氣流量的控制保證了所述的有機(jī)樹脂類表面附著劑的附著效果，穩(wěn)定了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且取得的鋁粉產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)如果有問題，可以重復(fù)投入球磨機(jī)入口，可以反復(fù)加工，因此無廢料，降低了成本。
4.由于采用有機(jī)樹脂類附著物替代原有的油脂，克服了原有生產(chǎn)中的技術(shù)問題，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1燒結(jié)鋁粉，其組成包括鋁粉，所述的鋁粉的表面附著硬脂酸或者其他在化工手冊(cè)中標(biāo)出的有機(jī)樹脂類表面附著劑，所述的鋁粉與有機(jī)樹脂類附著物的重量份數(shù)比為100∶0.7-0.9。所述的有機(jī)樹脂類附著物也可以采用硬脂酸，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，效果比較好。
實(shí)施例2所述的燒結(jié)鋁粉的制作方法，取鋁粉原料，鋁粉的粒度分布為140μm≤1％，松裝密度大約為2.5克/cm2的普通商品鋁粉，鋁粉與有機(jī)樹脂類附著物的重量比為100∶0.7-0.9，首先投入的鋁粉毛料到球磨機(jī)中，加入規(guī)定比例的有機(jī)樹脂類附著物，運(yùn)轉(zhuǎn)40分鐘后，再次投料，以后間隔0.6-3小時(shí)陸續(xù)投料，鋁粉毛料和有機(jī)樹脂類附著物遵照以上重量份數(shù)比，鋁粉為100時(shí)，有機(jī)樹脂類附著物0.7-0.9。
加工過程的溫度≤80℃，同時(shí)控制球磨機(jī)內(nèi)氣體流量，最好在氮?dú)獗Ｗo(hù)下研磨，要保證氮氧混合氣體中的含氧量2％-8％，其中4.5％左右較佳，如果氣體中的氧氣降到2％的臨界點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)停車降溫，直到降到35℃甚至降到室溫。
實(shí)施例3上述的燒結(jié)鋁粉的制作方法，針對(duì)實(shí)驗(yàn)中所得出的加工狀態(tài)中燒結(jié)鋁粉的平衡特性，為取得更好的加工效果，可以采用分批投料的方式，例如采用直徑1.5米，長(zhǎng)3米的球磨機(jī)，第一次投入到球磨機(jī)中的鋁粉毛料重量份數(shù)比為600，有機(jī)樹脂類附著物為4.8，間隔40分鐘再次投鋁粉毛料重量份數(shù)比350，有機(jī)樹脂類附著物2.8，2小時(shí)后，再次投鋁粉毛料重量份數(shù)比350，有機(jī)樹脂類附著物2.5。并對(duì)球磨機(jī)出口處的產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析，為達(dá)到要求的，可以重新在球磨機(jī)入口投入，均衡運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，本方法得到的產(chǎn)品質(zhì)量非常穩(wěn)定。平均的質(zhì)量為，松裝密度≤1.5克/cm2，比表面積≥0.1m2/克，有機(jī)樹脂類附著物含量≤0.9％，其中三氧化二鋁的含量應(yīng)當(dāng)不能超過5-7％。
實(shí)施例4上述的燒結(jié)鋁粉的制作方法，針對(duì)實(shí)驗(yàn)中所得出的加工狀態(tài)中燒結(jié)鋁粉的平衡特性，為取得更好的加工效果，可以采用分批投料的方式，例如采用直徑1.5米，長(zhǎng)3米的球磨機(jī)，第一次投入到球磨機(jī)中的鋁粉毛料重量份數(shù)比為600，有機(jī)樹脂類附著物5.4，間隔40分鐘再次投鋁粉毛料重量份數(shù)比350，有機(jī)樹脂類附著物3.4，2小時(shí)后，再次投鋁粉毛料重量份數(shù)比350，有機(jī)樹脂類附著物3.5。并對(duì)球磨機(jī)出口處的產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析，為達(dá)到質(zhì)量要求的，可以將出口處不合格的物料重新在球磨機(jī)入口投入，均衡運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，本方法得到的產(chǎn)品質(zhì)量非常穩(wěn)定。平均的質(zhì)量為，松裝密度0.9-1.5克/cm3，比表面積≥0。1m2/克，有機(jī)樹脂類附著物含量≤0.9％。
實(shí)施例5上述的燒結(jié)鋁粉的制作方法，針對(duì)實(shí)驗(yàn)中所得出的加工狀態(tài)中燒結(jié)鋁粉的平衡特性，為取得更好的加工效果，可以采用分批投料的方式，例如第一次投入到球磨機(jī)中的鋁粉毛料重量份數(shù)比為600，有機(jī)樹脂類附著物為4.2，間隔40分鐘再次投鋁粉毛料重量份數(shù)比350，有機(jī)樹脂類附著物2.5，2小時(shí)后，再次投鋁粉毛料重量份數(shù)比350，有機(jī)樹脂類附著物2.4。并對(duì)球磨機(jī)出口處的產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析，為達(dá)到要求的，可以將出口處不合格的物料重新在球磨機(jī)入口投入，均衡運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，本方法得到的產(chǎn)品質(zhì)量非常穩(wěn)定。平均的質(zhì)量為，松裝密度≤1.5克/cm2，比表面積≥0.1m2/克，其他有機(jī)樹脂類附著物含量≤0.9％。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)鋁粉，其組成包括鋁粉，其特征是所述的鋁粉的表面附著有機(jī)樹脂類表面附著劑，所述的鋁粉與所述的有機(jī)樹脂類表面附著劑的重量份數(shù)比為100∶0.7-0.9。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)鋁粉，其特征是所述的有機(jī)樹脂類表面附著劑為硬脂酸。
3.一種權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)鋁粉的制作方法，取鋁粉原料，鋁粉與所述的有機(jī)樹脂類表面附著劑的重量比為100∶0.7-0.9，其特征是首先投入的鋁粉毛料到球磨機(jī)中，加入規(guī)定比例的所述的有機(jī)樹脂類表面附著劑，運(yùn)轉(zhuǎn)40分鐘后，再次投料，以后間隔0.6-3小時(shí)陸續(xù)投料，鋁粉毛料和所述的有機(jī)樹脂類表面附著劑遵照以上重量份數(shù)比。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)鋁粉的制作方法，其特征是加工溫度≤80℃，球磨機(jī)內(nèi)氣體中的含氧量2％-8％。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的燒結(jié)鋁粉的制作方法，其特征是第一次投入到球磨機(jī)中的鋁粉毛料重量份數(shù)比為600，所述的有機(jī)樹脂類表面附著劑為4.8，間隔40分鐘再次投鋁粉毛料重量份數(shù)比350，所述的有機(jī)樹脂類表面附著劑2.8，2小時(shí)后，再次投鋁粉毛料重量份數(shù)比350，所述的有機(jī)樹脂類表面附著劑2.5。
全文摘要
燒結(jié)鋁粉及制作方法?，F(xiàn)有的鋁粉生產(chǎn)過程中，采用一次性投料方式，在生產(chǎn)中由于氣體的流動(dòng)鋅粉大量逸出，為了進(jìn)一步磨細(xì)，不得不增加油脂的添加量，由于油脂的增加在爆炸中產(chǎn)生氣體，嚴(yán)重的影響了爆炸的效果。燒結(jié)鋁粉，其組成包括鋁粉，所述的鋁粉的表面附著有機(jī)樹脂類表面附著劑，所述的鋁粉與所述的有機(jī)樹脂類附著物的重量份數(shù)比為100∶0.7－0.9。本發(fā)明的燒結(jié)鋁粉用于鋁壓鑄件的表面鈍化、高熱值爆炸材料和民品方面的煙花爆竹等行業(yè)的高爆炸比的材料。
文檔編號(hào)B22F1/02GK1830600SQ20051000979
公開日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2005年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月7日
發(fā)明者鐘利, 韓書超, 趙云普, 宋曉輝, 王寶三 申請(qǐng)人:東北輕合金有限責(zé)任公司