專利名稱：鐵芯鋁鐵復(fù)合脫氧劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁鐵復(fù)合脫氧劑，尤其是一種鐵芯鋁鐵復(fù)合脫氧劑，屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在煉鋼生產(chǎn)過程中，為了脫除鋼水中的氧，往往要向鋼水中投放脫氧劑?，F(xiàn)有技術(shù)使用的脫氧劑多為金屬鋁，金屬鋁投入鋼水中后，雖能較好地脫除鋼水中的氧，但卻因其比重較輕，無法沉入鋼水中，致使脫氧反應(yīng)不均勻，從而影響鋼水脫氧效果，同時還因浮在鋼水面上的金屬鋁遇高溫而燃燒，加大了金屬鋁的燒損，從而因費(fèi)時、費(fèi)電、費(fèi)料而增加煉鋼成本。為此人們研制了鋁鐵合金脫氧劑，這種鋁鐵混熔的合金脫氧雖克服了金屬鋁因比重輕而無法沉入鋼水中參與脫氧反應(yīng)的問題，但卻又因鐵的加入而使其熔點(diǎn)升高，熔速變慢，不利于鋼水的脫氧反應(yīng)，此外鋁鐵混熔而得到的鋁鐵合金，由于含鐵高，在運(yùn)輸及存放過程中易被氧化生銹，從而降低其脫氧的效果。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)，以充分滿足煉鋼脫氧的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有鋁鐵合金脫氧劑存在的難熔，運(yùn)輸和存儲過程中易氧化生銹，脫氧效果差等不足，本發(fā)明提供一種脫氧效果好，易熔，不會生銹的鐵芯鋁鐵復(fù)合脫氧劑。
本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種鐵芯鋁鐵復(fù)合脫氧劑，其特征在于在由鋁85-95％，鐵5-15％構(gòu)成的鋁鐵混合組分中含有35-45％的金屬鐵芯。
所述金屬鐵芯為鐵塊、鐵粒、鐵條和鐵屑中的一種或幾種。
所述鐵芯鋁鐵復(fù)合脫氧劑通過下列工藝步驟完成
A、將金屬鋁在750-900℃溫度下加熱熔化成鋁液；B、在上述鋁液中放入金屬鐵，繼續(xù)升溫至1000-1200℃，使金屬鐵完全熔化在鋁液中，攪拌均勻，得鋁鐵合金液；C、將鋁鐵合金液澆鑄到模具中，迅速加入金屬鐵，使之完全浸入鋁鐵合金液中；D、冷卻固化后脫模，即得鐵芯鋁鐵復(fù)合脫氧劑。
所述模具為六角梯形臺或正方梯形臺或圓錐臺。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用在鋁鐵合金中設(shè)置金屬鐵芯的技術(shù)方案，即將現(xiàn)有的鋁鐵合金中的部分鐵減去，使之不與鋁熔入一體，而以鐵芯的方式夾入鋁鐵合金中，既克服了單純金屬鋁作為脫氧存在的比重輕，難于沉入鋼水中，脫氧效果差等不足，同時又有效克服了現(xiàn)有鋁鐵合金脫氧劑存在的熔點(diǎn)高，熔速低，冶煉成本高，易氧化生銹等不足，另本發(fā)明之脫氧劑可提高其在鋼水中的脫氧效果，且脫氧后形成的氧化物與鋼液的潤濕性差，界面張力大，易于上浮至渣中排出，與純鋁比較，可降低30-50％的鋁耗，改善鋼的內(nèi)在質(zhì)量，降低煉鋼生產(chǎn)成本。
為表明本發(fā)明所具有的脫氧效果，本發(fā)明經(jīng)試驗(yàn)，其結(jié)果如下1、試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^試驗(yàn)，比較現(xiàn)有鋁鐵合金脫氧劑與本發(fā)明之鐵芯鋁鐵合金復(fù)合脫氧劑的熔速、用電量及風(fēng)化情況。
2、試驗(yàn)方法將現(xiàn)有鋁鐵合金脫氧劑作為對比料，本發(fā)明之鐵芯鋁鐵合金復(fù)合脫氧劑作為試驗(yàn)料，分別置于型號、溫度等條件均相同的加熱器內(nèi)，測試兩者的熔化時間、用電量、及風(fēng)化時間。結(jié)果如下



圖1為本發(fā)明之脫氧劑縱向斷面結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明之脫氧劑另一橫向斷面結(jié)構(gòu)圖。
圖中，1-鋁鐵合金，2-嵌入鋁鐵合金中的鐵芯。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
實(shí)施例11、取下列鋁鐵原料鋁錠85公斤，鐵屑15公斤，鐵塊、鐵粒35公斤；2、將85公斤鋁錠加熱至750-900℃，使之熔化成鋁液；3、在上述鋁液中加入15公斤鐵屑，繼續(xù)升溫至1000-1200℃，使鐵屑完全熔化在鋁液中，攪拌均勻，得鋁鐵合金液；4、將鋁鐵合金液澆鑄到六角梯形模具中，迅速將35公斤鐵塊、鐵粒加入到100公斤的鋁鐵合金液中，并使之完全浸入鋁鐵合金液中；5、冷卻固化后脫模，即得總重量為135公斤的鐵芯鋁鐵復(fù)合脫氧劑。
實(shí)施例21、取下列鋁鐵原料鋁錠95公斤，鐵粒5公斤，鐵條45公斤；2、將95公斤鋁錠加熱至750-900℃，使之熔化成鋁液；3、在上述鋁液中加入5公斤鐵粒，繼續(xù)升溫至1000-1200℃，使鐵粒完全熔化在鋁液中，攪拌均勻，得鋁鐵合金液；4、將鋁鐵合金液澆鑄到正方梯形模具中，迅速將45公斤鐵條加入到100公斤的鋁鐵合金液中，并使之完全浸入鋁鐵合金液中；5、冷卻固化后脫模，即得總重量為145公斤的鐵芯鋁鐵復(fù)合脫氧劑。
實(shí)施例31、取下列鋁鐵原料鋁錠90公斤，鐵絲10公斤，鐵粒、鐵條40公斤；2、將90公斤鋁錠加熱至750-900℃，使之熔化成鋁液；
3、在上述鋁液中加入10公斤鐵絲，繼續(xù)升溫至1000-1200℃，使鐵屑完全熔化在鋁液中，攪拌均勻，得鋁鐵合金液；4、將鋁鐵合金液澆鑄到圓臺形模具中，迅速將40公斤鐵粒、鐵條加入到100公斤的鋁鐵合金液中，并使之完全浸入鋁鐵合金液中；5、冷卻固化后脫模，即得總重量為140公斤的鐵芯鋁鐵復(fù)合脫氧劑。
權(quán)利要求
1.一種鐵芯鋁鐵復(fù)合脫氧劑，其特征在于在由鋁85-95％，鐵5-15％構(gòu)成的鋁鐵混合組分中含有35-45％的金屬鐵芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氧劑，其特征在于所述金屬鐵芯為鐵塊、鐵粒、鐵條和鐵屑中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氧劑，其特征在于通過下列工藝步驟完成A、將金屬鋁在750-900℃溫度下加熱熔化成鋁液；B、在上述鋁液中放入金屬鐵，繼續(xù)升溫至1000-1200℃，使金屬鐵完全熔化在鋁液中，攪拌均勻，得鋁鐵合金液；C、將鋁鐵合金液澆鑄到模具中，迅速加入金屬鐵，使之完全浸入鋁鐵合金液中；D、冷卻固化后脫模，即得鐵芯鋁鐵復(fù)合脫氧劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫氧劑，其特征在于所述模具為六角梯形臺或正方梯形臺或圓錐臺。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鐵芯鋁鐵復(fù)合脫氧劑，其特征在于在由鋁85－95％，鐵5－15％構(gòu)成的鋁鐵混合組分中含有35－45％的金屬鐵芯。它將現(xiàn)有的鋁鐵合金中的部分鐵減去，使之不與鋁熔入一體，而以鐵芯的方式夾入鋁鐵合金中，既克服了單純金屬鋁作為脫氧存在的比重輕，難于沉入鋼水中，脫氧效果差等不足，同時又有效克服了現(xiàn)有鋁鐵合金脫氧劑存在的熔點(diǎn)高，熔速低，冶煉成本高，易氧化生銹等不足，另本發(fā)明之脫氧劑可提高其在鋼水中的脫氧效果，且脫氧后形成的氧化物與鋼液的潤濕性差，界面張力大，易于上浮至渣中排出，與純鋁比較，可降低30－50％的鋁耗，改善鋼的內(nèi)在質(zhì)量，降低煉鋼生產(chǎn)成本。
文檔編號C21C7/06GK1900326SQ200510010929
公開日2007年1月24日 申請日期2005年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月22日
發(fā)明者胡光華, 沈蘭英, 黃向東, 李金柱 申請人:昆明鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司