專利名稱：從廢舊硬質(zhì)合金中提取金屬鈷的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從廢舊硬質(zhì)合金中提取金屬鈷的工藝方法。
背景技術(shù)：
在廢舊硬質(zhì)合金的加工中，提取稀有金屬鈷有很多方法。利用電解提取鈷的方法為，將廢舊硬質(zhì)合金放入電解槽中，以濃度為15％的鹽酸作為電解液，以銅板為陽極、以金屬鈦板為陰極，通入電流使得金屬鈷溶于鹽酸中，所剩余的渣子可繼續(xù)生產(chǎn)電解炭化鎢。
在上述利用電解方法提取含9％以上金屬鈷的高鈷廢舊硬質(zhì)合金比較容易實(shí)現(xiàn)，即將廢舊硬質(zhì)合金放入電解液中，通入電解電流，硬質(zhì)合金可以實(shí)現(xiàn)逐層剝離，最后剩成碎渣，即電解完畢，將電解液通過萃取工序即可實(shí)現(xiàn)對金屬鈷的提取。但對含9％以下金屬鈷的低鈷廢舊硬質(zhì)合金利用上述工藝，則很難完成對廢舊硬質(zhì)合金的電解。即電解過程中硬質(zhì)合金不發(fā)生逐層剝離。因此，就不能將硬質(zhì)合金中的金屬鈷完全提取出來。
發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的目的就是提供一種能夠?qū)⒑?％以下金屬鈷的低鈷廢舊硬質(zhì)合金中的金屬鈷提取出來的工藝方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的所采用的技術(shù)方案為將低鈷廢舊硬質(zhì)合金破碎，用球蘑機(jī)磨成粒度為1--5微米的粉末，增加廢舊硬質(zhì)合金和電解液的接觸面積，大大加快電解速度，使金屬鈷完全溶解于電解液中，通過萃取、加熱蒸發(fā)、烘干等工序?qū)⒔饘兮捥崛〕觥?br> 或首先將廢舊硬質(zhì)合金放入電解液中，通入電流對硬質(zhì)合金進(jìn)行電解，當(dāng)電解到廢舊硬質(zhì)合金成蜂窩骨架狀時(shí)，再將之提出用球蘑機(jī)磨成粒度為1--5微米的粉末，再電解，將含有金屬鈷的電解液通過萃取、加熱蒸發(fā)、烘干等工序?qū)⒔饘兮捥崛〕觥?br> 本發(fā)明所提供的從廢舊硬質(zhì)合金中提取金屬鈷的工藝方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于在對廢舊硬質(zhì)合金電解前或電解中，對廢舊硬質(zhì)合金進(jìn)行破碎和球蘑機(jī)球磨成粒度為1--5微米的粉末，使得廢舊硬質(zhì)合金與電解液的接觸面積增大，可以大大加快電解速度并實(shí)現(xiàn)低鈷廢舊硬質(zhì)合金，通過電解完全可以使得其中所含的金屬鈷溶解到電解液中，從而實(shí)現(xiàn)金屬鈷的提取問題。
具體實(shí)施例方式
第一種方式將低鈷廢舊硬質(zhì)合金用水清洗、破碎，用球蘑機(jī)磨成粒度為1--3微米的粉末，將之放到電解液中通電進(jìn)行電解，使金屬鈷完全溶解于電解液中，再通過萃取、加熱蒸發(fā)、烘干等工序?qū)⒔饘兮捥崛〕觥?br> 第二種方式首先將廢舊硬質(zhì)合金放入電解液中，通入電流對硬質(zhì)合金進(jìn)行電解，當(dāng)電解到廢舊硬質(zhì)合金成蜂窩骨架狀時(shí)，再將之提出用球蘑機(jī)磨成粒度為1--3微米的粉末，再二次電解，將含有金屬鈷的電解液通過萃取、加熱蒸發(fā)、烘干等工序?qū)⒔饘兮捥崛〕觥?br> 在上述兩種實(shí)施方式中，利用球蘑機(jī)將廢舊硬質(zhì)合金或經(jīng)電解成的蜂窩骨架磨成粒度為3--5微米的粉末，再經(jīng)電解工藝即可使得金屬鈷變成離子溶于電解液中，通過萃取、加熱蒸發(fā)、烘干等工序?qū)⒔饘兮捥崛〕觥?br> 經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，當(dāng)廢舊硬質(zhì)合金或經(jīng)電解成的蜂窩骨架只有磨成粒度為1--5微米的粉末時(shí)，才能通過電解工藝使得其中的金屬鈷全部變成金屬離子，才有利于通過萃取、加熱蒸發(fā)、烘干等工序?qū)⒔饘兮捥崛〕鰜?。在從低鈷廢舊硬質(zhì)合金中提取金屬鈷的工藝中，如果不經(jīng)過將其磨成粒度的工序，金屬鈷是很難提取出來的；而將廢舊硬質(zhì)合金或經(jīng)電解成的蜂窩骨架磨成的粒度越細(xì)(低于1微米)時(shí)，其加工成本將大大增加--經(jīng)實(shí)驗(yàn)將廢舊硬質(zhì)合金或經(jīng)電解成的蜂窩骨架磨成的粒度為0.5和2微米時(shí)，加工1噸的原料成本相差1200元人民幣；將廢舊硬質(zhì)合金或經(jīng)電解成的蜂窩骨架磨成的粒度越大(大于5微米)時(shí)，其金屬鈷則會(huì)有丟失，達(dá)不到提取的目的。
權(quán)利要求
1.從廢舊硬質(zhì)合金中提取金屬鈷的工藝方法，其特征在于包括下列步驟將低鈷廢舊硬質(zhì)合金破碎，用球蘑機(jī)磨成微小顆粒，增加廢舊硬質(zhì)合金和電解液的接觸面積，加快電解速度，使金屬鈷完全溶解于電解液中，通過萃取、加熱蒸發(fā)、烘干等工序?qū)⒔饘兮捥崛〕觥?br> 2.如權(quán)利要求1所述的從廢舊硬質(zhì)合金中提取金屬鈷的工藝方法，其特征在于所述的球蘑機(jī)磨成的微小顆粒為1——5微米的粉末。
3.從廢舊硬質(zhì)合金中提取金屬鈷的工藝方法，其特征在于包括下列步驟首先將廢舊硬質(zhì)合金放入電解液中，通入電流對硬質(zhì)合金進(jìn)行電解，當(dāng)電解到廢舊硬質(zhì)合金成蜂窩骨架狀時(shí)，再將之提出用球蘑機(jī)磨成微小顆粒，再電解，將含有金屬鈷的電解液通過萃取、加熱蒸發(fā)、烘干等工序?qū)⒔饘兮捥崛〕觥?br> 4.如權(quán)利要求1所述的從廢舊硬質(zhì)合金中提取金屬鈷的工藝方法，其特征在于所述的球蘑機(jī)磨成的微小顆粒為1——5微米的粉末。
全文摘要
本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金的回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體地講公開了一種從廢舊硬質(zhì)合金中提取金屬鈷的工藝方法。其工藝包括以下步驟將低鈷廢舊硬質(zhì)合金破碎，用球蘑機(jī)磨成1－5微米的微小顆粒，增加廢舊硬質(zhì)合金和電解液的接觸面積，加快電解速度，使金屬鈷完全溶解于電解液中，通過萃取、加熱蒸發(fā)、烘干等工序?qū)⒔饘兮捥崛〕?。利用工藝方法從?％以下金屬鈷的低鈷廢舊硬質(zhì)合金提取金屬鈷，可以將金屬鈷完全提取出來。該工藝具有極大的經(jīng)濟(jì)意義。
文檔編號(hào)C22B3/26GK1749420SQ20051001277
公開日2006年3月22日 申請日期2005年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月31日
發(fā)明者段立成 申請人:段立成