專(zhuān)利名稱(chēng)：金、鉑基貴金屬?gòu)?fù)合材料配方及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及貴金屬?gòu)?fù)合材料，具體涉及飾品用顆粒增強(qiáng)型金、鉑基貴金屬?gòu)?fù)合材料的配方和工藝。
背景技術(shù)：
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高，90年代中期開(kāi)始，傳統(tǒng)的黃金飾品一統(tǒng)天下的格局被悄然興起的白色、彩色貴金屬首飾打破，并呈逐年上升的趨勢(shì)。
通常，首飾中的白色、彩色貴金屬材料有白18K金、彩色18K金、鉑金等。傳統(tǒng)工藝是在主體貴金屬元素中添加少量其它金屬元素，通過(guò)合金化的方法完成。但是近幾年由于產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝在不斷提高，對(duì)于材料的要求也在不斷變化，利用傳統(tǒng)拼煉工藝方法制成的原材料難以達(dá)到技術(shù)要求，因此國(guó)外首飾業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家出現(xiàn)了利用復(fù)合技術(shù)加工產(chǎn)品用原材料，并在實(shí)際的應(yīng)用中得到了較好的效果。如90年代美國(guó)魏文氏飾品就采用了冷軋鍛壓復(fù)合方法(又稱(chēng)鍛壓金)，使產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)都有很大提高。
貴金屬?gòu)?fù)合材料是以貴金屬及其合金為基體的復(fù)合材料，并滿(mǎn)足金屬基復(fù)合材料的特點(diǎn)，如高的耐磨性和良好的流動(dòng)性等，目前就貴金屬?gòu)?fù)合材料而言，主要面臨的困難有(1)在高溫制造時(shí)將發(fā)生嚴(yán)重的界面反應(yīng)、氧化反應(yīng)等有害的化學(xué)反應(yīng)。(2)貴金屬基體與增強(qiáng)物之間浸潤(rùn)性差，甚至不潤(rùn)性。(3)將增強(qiáng)物按設(shè)計(jì)要求的含量、分布、方向均勻地分布在貴金屬基體中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改善傳統(tǒng)材料的耐磨性和流動(dòng)性，便于加工和制作的金、鉑基貴金屬?gòu)?fù)合材料配方及工藝。
本發(fā)明的內(nèi)容是一種金、鉑基貴金屬?gòu)?fù)合材料，按重量百分比計(jì)，金為75％，Y2O3為2～3％Cu和Ag為22～23％。一種金、鉑基貴金屬?gòu)?fù)合材料，按重量百分比計(jì)，金為75％，Ni-FeC為2～3％，Ni和Ag為22～23％。一種金、鉑基貴金屬?gòu)?fù)合材料，按重量百分比計(jì)，金為75％，Ag-Cu2O為2～3％，Cu和Co為22～23％。一種金、鉑基貴金屬?gòu)?fù)合材料，按重量百分比計(jì)，鉑金為90％，Y2O3為1～2％，Pd、Co和Cu為8～9％。一種金、鉑基貴金屬?gòu)?fù)合材料，按重量百分比計(jì)，鉑金為95％Y2O3＜1％，Pd、Co和Cu為4～5％。
由于本發(fā)明采用了顆粒增強(qiáng)材料和液態(tài)金屬攪拌法，明顯改善傳統(tǒng)材料的耐磨性和流動(dòng)性，便于加工和制作。
具體實(shí)施例方式
下面用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
表1為金、鉑基貴金屬?gòu)?fù)合材料的主要配方(以重量百分比計(jì))表1

其中Y2O3(氧化釔)，Ni-FeC(碳化鐵-鎳)，Ag-Cu2O(氧化銅-銀)，Y2O3(氧化釔)，Y2O3(氧化釔)，Cu銅，Ag銀，Ni鎳，Co鈷，Pd鈀。
具體實(shí)施方法1.按表1主材料成色要求，制備金、鉑貴金屬基材；2.顆粒增強(qiáng)物制備；按表1選擇顆粒增強(qiáng)材料，平均直徑10～30um，并將預(yù)先配置和輥軋好的顆粒增強(qiáng)材料放入球磨機(jī)進(jìn)行研磨，達(dá)到尺寸后取出備用；3.液態(tài)金屬攪拌法復(fù)合和成型鑄件；為改善金、鉑基貴金屬液體與顆粒增強(qiáng)物之間的浸潤(rùn)性，防止金屬攪拌造成金屬液體氧化和大量吸氣，采取以下措施
1)為防止有機(jī)物污染和吸附水分，對(duì)顆粒增強(qiáng)物進(jìn)行加熱處理，在550℃高溫下使有害物質(zhì)揮發(fā)除去，同時(shí)在表面形成極薄的氧化層；2)采用先抽真空，再充氬氣保護(hù)的方法，從而有效防止復(fù)合過(guò)程中氣體的吸入和金屬熔體的氧化，對(duì)應(yīng)的加熱溫度和氬氣壓力見(jiàn)表2；表2

3)將金、鉑貴金屬、顆粒增強(qiáng)物、改善浸潤(rùn)性鈣或鎂離子置入真空鑄造機(jī)中，采用高頻磁場(chǎng)渦流攪拌法，使金、鉑貴金屬與顆粒增強(qiáng)物均勻混合，通過(guò)加熱加壓，達(dá)到復(fù)合目的。
4.產(chǎn)品制作本工序主要包括材料軋片、拉絲，澆鑄、打磨、表面處理、鑲嵌等全套制作工序。
權(quán)利要求
1.一種金、鉑基貴金屬?gòu)?fù)合材料，其特征是按重量百分比計(jì)，金為75％，Y2O3為2～3％Cu和Ag為22～23％。
2.一種金、鉑基貴金屬?gòu)?fù)合材料，其特征是按重量百分比計(jì)，金為75％，Ni-FeC為2～3％，Ni和Ag為22～23％。
3.一種金、鉑基貴金屬?gòu)?fù)合材料，其特征是按重量百分比計(jì)，金為75％，Ag-Cu2O為2～3％，Cu和Co為22～23％。
4.一種金、鉑基貴金屬?gòu)?fù)合材料，其特征是按重量百分比計(jì)，鉑金為90％，Y2O3為1～2％，Pd、Co和Cu為8～9％。
5.一種金、鉑基貴金屬?gòu)?fù)合材料，其特征是按重量百分比計(jì)，鉑金為95％Y2O3＜1％，Pd、Co和Cu為4～5％。
6.一種制備權(quán)利要求1-6所述產(chǎn)品的工藝，其特征是一、制備金、鉑貴金屬基材；二、顆粒增強(qiáng)物制備；將預(yù)先配置和輥軋好的顆粒增強(qiáng)材料放入球磨機(jī)進(jìn)行研磨，達(dá)到尺寸后取出備用；三、液態(tài)金屬攪拌法復(fù)合和成型鑄件；1)對(duì)顆粒增強(qiáng)物進(jìn)行加熱處理，在550℃高溫下使有害物質(zhì)揮發(fā)除去，同時(shí)在表面形成極薄的氧化層；2)采用先抽真空，再充氬氣保護(hù)；3)將金、鉑貴金屬、顆粒增強(qiáng)物、改善浸潤(rùn)性鈣或鎂離子置入真空鑄造機(jī)中，采用高頻磁場(chǎng)渦流攪拌法，使金、鉑貴金屬與顆粒增強(qiáng)物均勻混合，通過(guò)加熱加壓，達(dá)到復(fù)合目的。四、產(chǎn)品制作包括材料軋片、拉絲，澆鑄、打磨、表面處理、鑲嵌等全套制作工序。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種金、鉑基貴金屬?gòu)?fù)合材料配方及工藝，金為75％，Y
文檔編號(hào)B22D21/00GK1940102SQ200510030158
公開(kāi)日2007年4月4日 申請(qǐng)日期2005年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月29日
發(fā)明者陸小春 申請(qǐng)人:上海老鳳祥首飾研究所有限公司