專利名稱：鑄鋼冶煉中超聲波去除雜質(zhì)的方法及其專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種去除雜質(zhì)的方法，尤其涉及一種在鑄鋼冶煉中去除雜質(zhì)的方法及其專用裝置。屬于鑄鋼冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在鑄造工藝中，特別是鑄鋼的冶煉的過(guò)程中，要求鋼水中的殘?jiān)蜌馀莸臍堄嗔亢苄?。如果不能將鋼水中的殘?jiān)s質(zhì)和氣泡排除掉，鑄件成型后其內(nèi)部容易形成疏松、疏孔雜質(zhì)夾層，這樣就會(huì)嚴(yán)重影響鑄鋼的剛度和強(qiáng)度?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般是采用攪拌的方法去除鋼水和鑄模中的雜質(zhì)和氣泡，即人工或機(jī)械方式攪動(dòng)鋼水使雜質(zhì)和氣泡浮出表面后予以剔除，達(dá)到去除該雜質(zhì)和氣泡的目的。這種方法存在兩方面的缺點(diǎn)(1)鋼水中的雜質(zhì)和氣泡去除效果差，鋼鑄件中殘存有雜質(zhì)和氣泡，造成鑄件質(zhì)量不好、產(chǎn)品報(bào)廢率高、生產(chǎn)成本高。(2)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題，即本發(fā)明的目的，是為了提供一種鑄鋼冶煉中去除雜質(zhì)的方法及其專用裝置，該方法具有去除鋼水中雜質(zhì)和氣泡率高、鑄件產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)采取如下措施解決鑄鋼冶煉中超聲波去除雜質(zhì)的方法，其特點(diǎn)是1)先將鋼水從熔爐機(jī)構(gòu)澆注到中間包機(jī)構(gòu)，利用超聲波震動(dòng)使鋼水中的氣泡和雜質(zhì)浮出表面，去除氣泡和表面雜質(zhì)；2)再將鋼水從中間包機(jī)構(gòu)澆注到鑄模，在澆鑄過(guò)程中利用超聲波震動(dòng)使鋼水中的氣泡和雜質(zhì)浮出表面，去除氣泡和表面雜質(zhì)，使鑄模中的鋼水逐漸凝固、形成半凝固鑄件；3)最后對(duì)前述半凝固鑄件進(jìn)行超聲波震動(dòng)去除其內(nèi)應(yīng)力，制成成品鑄鋼。
本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題還可通過(guò)采取如下措施解決所述熔爐機(jī)構(gòu)的底部、中間包機(jī)構(gòu)的底部和鑄模的底部各設(shè)置一臺(tái)超聲波機(jī)，在鑄模中形成的鑄件的底部設(shè)置超聲波機(jī)。
超聲波震動(dòng)的時(shí)間為15分鐘至60分鐘，超聲波震動(dòng)的頻率為50～300Hz。
如前所述的鑄鋼冶煉中超聲波去除雜質(zhì)的專用裝置，其特點(diǎn)是由熔爐機(jī)構(gòu)、中間包、鑄模和超聲波震動(dòng)機(jī)構(gòu)成，所述超聲波震動(dòng)機(jī)的輸出端分別對(duì)準(zhǔn)熔爐內(nèi)的鋼水、中間包內(nèi)的鋼水和鑄模內(nèi)的鑄件。
所述的超聲波機(jī)為頻率為50～300Hz的超聲波震動(dòng)儀。
所述的熔爐機(jī)構(gòu)為中頻爐、高頻爐、工頻爐或電弧爐。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果1、本發(fā)明是利用超聲波的震動(dòng)作用，將鑄鋼中鋼水或凝固過(guò)程中的鑄件的雜質(zhì)和氣泡清除，使鋼水得到凈化，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力、使鑄件微晶化，克服了攪拌方法存在的效率低、效果差、勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)。
2、本發(fā)明對(duì)液態(tài)和半液態(tài)鑄件進(jìn)行超聲波作用，可以去除其中的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)一步提高鑄件的穩(wěn)定性，從而進(jìn)一步降低產(chǎn)品報(bào)廢率。
3、采用本發(fā)明去除雜質(zhì)和氣泡，鋼水可以直接用以鑄模，通過(guò)不同的模具做各種型號(hào)規(guī)格的鑄件，不受限制，同時(shí)也能保證鑄造除優(yōu)質(zhì)的結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例的工藝流程圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。
如圖1所示，本發(fā)明整個(gè)工藝流程由熔爐機(jī)構(gòu)1、中間包機(jī)構(gòu)2、超聲波機(jī)3震動(dòng)儀3和鑄模4組成。本實(shí)施例中，熔爐機(jī)構(gòu)1采用中頻爐，超聲波機(jī)3采用超聲波震動(dòng)儀。工作時(shí)，鋼水從中頻爐澆注到中間包機(jī)構(gòu)2中，然后在中間包機(jī)構(gòu)2中，經(jīng)過(guò)超聲波震動(dòng)儀3的震動(dòng)處理后，去除其中的部分的氣泡和雜質(zhì)6，鋼水從中間包機(jī)構(gòu)澆注到鑄模中，余下的鋼水5重新回到中頻爐1里；接著，在鑄模4中，再經(jīng)過(guò)超聲波震動(dòng)儀3的震動(dòng)處理，再一次去除其中的氣泡和雜質(zhì)7，鋼水形成鑄件9，余下的鋼水8重新回到中頻爐1里；最后對(duì)液態(tài)或半液態(tài)的鑄件9進(jìn)行超聲波震動(dòng)儀3的震動(dòng)處理，去除內(nèi)應(yīng)力，使鑄件9的質(zhì)量更提高一層。
鑄鋼冶煉中超聲波去除雜質(zhì)的方法，將鋼水從熔爐機(jī)構(gòu)澆注到中間包機(jī)構(gòu)，再?gòu)闹虚g包機(jī)構(gòu)澆注到鑄模，最后形成所需的鑄件，在超聲波作用下，完成上述的澆注過(guò)程。
本發(fā)明中的其他實(shí)施例可根據(jù)需要設(shè)定超聲波震動(dòng)的時(shí)間為15分鐘至60分鐘，超聲波震動(dòng)的頻率為50～300Hz。所述的熔爐機(jī)構(gòu)1可采用中頻爐、高頻爐、工頻爐或電弧爐。
權(quán)利要求
1.鑄鋼冶煉中超聲波去除雜質(zhì)的方法，其特征是1)先將鋼水從熔爐機(jī)構(gòu)(1)澆注到中間包機(jī)構(gòu)(2)，利用超聲波震動(dòng)使鋼水中的氣泡和雜質(zhì)浮出表面，去除氣泡和表面雜質(zhì)；2)再將鋼水從中間包機(jī)構(gòu)(2)澆注到鑄模(4)，在澆鑄過(guò)程中利用超聲波震動(dòng)使鋼水中的氣泡和雜質(zhì)浮出表面，去除氣泡和表面雜質(zhì)，使鑄模中的鋼水逐漸凝固、形成半凝固鑄件(9)；3)最后對(duì)前述半凝固鑄件(9)進(jìn)行超聲波震動(dòng)去除其內(nèi)應(yīng)力，制成成品鑄鋼。
2.如權(quán)利要求1所述的鑄鋼冶煉中超聲波去除雜質(zhì)的方法，其特征是熔爐機(jī)構(gòu)(1)的底部、中間包機(jī)構(gòu)(2)的底部和鑄模(4)的底部各設(shè)置一臺(tái)超聲波機(jī)，在鑄模(4)中形成的鑄件(9)的底部設(shè)置超聲波機(jī)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鑄鋼冶煉中超聲波去除雜質(zhì)的方法，其特征是超聲波震動(dòng)的時(shí)間為15分鐘至60分鐘，超聲波震動(dòng)的頻率為50～300Hz。
4.如權(quán)利要求1所述的鑄鋼冶煉中超聲波去除雜質(zhì)的專用裝置，其特征是由熔爐機(jī)構(gòu)(1)、中間包機(jī)構(gòu)(2)、鑄模(4)和超聲波震動(dòng)機(jī)(3)構(gòu)成，所述超聲波震動(dòng)機(jī)(3)位于的輸出端分別對(duì)準(zhǔn)熔爐內(nèi)的鋼水、中間包內(nèi)的鋼水和鑄模內(nèi)的鑄件。
5.如權(quán)利要求2所述的鑄鋼冶煉中超聲波去除雜質(zhì)的專用裝置，其特征是所述超聲波機(jī)(3)為頻率為50～300Hz的超聲波震動(dòng)儀。
6.如權(quán)利要求2所述的鑄鋼冶煉中超聲波去除雜質(zhì)的專用裝置，其特征是所述的熔爐機(jī)構(gòu)(1)為中頻爐、高頻爐、工頻爐或電弧爐。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了鑄鋼冶煉中超聲波去除雜質(zhì)的方法，其特征是1)先將鋼水從熔爐機(jī)構(gòu)(1)澆注到中間包機(jī)構(gòu)(2)，利用超聲波震動(dòng)使鋼水中的氣泡和雜質(zhì)浮出表面，去除氣泡和表面雜質(zhì)；2)再將鋼水從中間包機(jī)構(gòu)(2)澆注到鑄模(4)，在澆鑄過(guò)程中利用超聲波震動(dòng)使鋼水中的氣泡和雜質(zhì)浮出表面，去除氣泡和表面雜質(zhì)，使鑄模中的鋼水逐漸凝固、形成半凝固鑄件(9)；3)最后對(duì)前述半凝固鑄件(9)進(jìn)行超聲波震動(dòng)去除其內(nèi)應(yīng)力，制成成品鑄鋼。本發(fā)明將雜質(zhì)和氣泡清除，保證了鑄鋼的剛度和強(qiáng)度，降低了產(chǎn)品報(bào)廢率，提高了生產(chǎn)效率?？蓮V泛應(yīng)用與鑄鋼冶煉領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B22D11/11GK1730199SQ20051003655
公開(kāi)日2006年2月8日 申請(qǐng)日期2005年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月18日
發(fā)明者何權(quán)勝, 經(jīng)偉民 申請(qǐng)人:廣東圣都模具股份有限公司