專利名稱：一種齒輪油泵粉末冶金側(cè)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及齒輪油泵，特別是高壓齒輪油泵中的構(gòu)件。
背景技術(shù)：
在齒輪油泵，特別是高壓齒輪油泵中，齒輪軸承的定位和端泄的減少通常是通過鋁合金軸承套和鋼—錫青銅燒結(jié)復(fù)合雙金屬側(cè)板的組合結(jié)構(gòu)承擔(dān)，其中雙金屬側(cè)板主要起端面軸承的作用。這種組合結(jié)構(gòu)的主要缺點(diǎn)如下1、鋼—錫青銅雙金屬側(cè)板屬于薄板結(jié)構(gòu)，為保證側(cè)板和齒輪端面的良好接觸，減少端泄，要求側(cè)板必須有很高的平面精度，使其加工難度增大，加工成本提高。
2、鋁合金軸承套和側(cè)板的組合結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致組裝零件數(shù)增加，從而增大裝配誤差，影響整機(jī)裝配質(zhì)量。
3、鋁合金軸承套和側(cè)板的組合結(jié)構(gòu)，要求齒輪軸的軸向尺寸加大，從而增大整機(jī)軸向尺寸，生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種容易獲得更高的尺寸精度和形狀位置精度，同時(shí)具有優(yōu)良的減摩耐磨性能、抗咬合性能的齒輪油泵粉末冶金側(cè)板，從而提高齒輪油泵的整機(jī)性能。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明的特點(diǎn)是所述側(cè)板由用粉末冶金方法生產(chǎn)的鐵基主體和復(fù)合在鐵基主體表面上的隱復(fù)合層構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)，其隱復(fù)合層是由超細(xì)微稀土化合物和二硫化鉬組成的。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在本發(fā)明鐵基主體可以采用整體模壓成型，容易獲得更高的尺寸精度和形狀位置精度，由超細(xì)微稀土化合物和二硫化鉬組成的隱復(fù)合層具有非常優(yōu)良的減摩耐磨性能和抗咬合性能，可用于壓力32MPa轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分的高壓油泵，從而提高了齒輪油泵的整機(jī)性能。同時(shí)，由于工藝簡單，便于批量生產(chǎn)。
圖面說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1右側(cè)視圖。
圖3為圖1左側(cè)視圖。
圖中標(biāo)號(hào)1鐵基主體、2隱復(fù)合層、3側(cè)板。
具體實(shí)施例方式參見圖1，本實(shí)施例是鐵基主體1和以浸滲法復(fù)合在鐵基主體1表面的隱復(fù)合層2構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)。隱復(fù)合層2由超細(xì)微稀土化合物和二硫化鉬組成的。鐵基主體1的化學(xué)成份為Fe余量+Cu(1-3)％+Ni(1-4)％+Mo(0.3-1)％+C(0.3-1.2)％；通過調(diào)整浸滲時(shí)間，將隱復(fù)合層厚度控制為0.03-2.5mm。具體實(shí)施中，鐵基主體1的厚度為5mm，隱復(fù)合層2的厚度為1mm。
加工工藝如下鐵基主體1的化學(xué)成份為Fe余量+Cu(1-3)％+Ni(1-4)％+Mo(0.3-1)％+C(0.3-1.2)％鐵基主體1采用粉末冶金方法按所需形狀尺寸進(jìn)行加工。
3、通過機(jī)械加工磨削兩端面，將半成品加工成符合圖紙要求的成品。
具體工藝為混料→壓型→燒結(jié)→整形→平磨→去毛刺→清洗→浸滲→包裝各工序說明如下1、混料。按表1中各配方的化學(xué)成份含量稱取每種粉末在“V”形混料機(jī)中混合40分鐘。為了減少壓制時(shí)的摩擦阻力，應(yīng)在各配方中添加潤滑劑硬脂酸鋅0.6％，它在燒結(jié)過程中揮發(fā)掉.
表1鐵基主體化學(xué)成份(Wt)％ 各配方中加入的銅(1-3)％、鎳(1-4)％、鉬(0.3-1.0)％、碳(0.3-1.2)％，采用合金化來提高基體的強(qiáng)度和硬度?？筛鶕?jù)齒輪油泵的具體工作要求來選定一種合適的配方。配方2是性能和價(jià)格比較好的一種。
2、壓型。將混合粉裝入模具中在壓機(jī)上壓制成型，壓制壓力700Mpa。
3、燒結(jié)。壓坯在氨分解氣氛中，1100℃～1180℃燒結(jié)40-60分鐘。
4、整形。在模具中整形是為了提高側(cè)板的尺寸精度和形位精度。
5、平磨。在平面磨床上將兩端面磨平。
6、去毛刺。用手工去除各處毛刺。
7、清洗。用防銹清洗液清洗后晾干或烘干。
8、浸滲。采用化學(xué)浸滲將超細(xì)微稀土化合物和二硫化鉬粉末浸滲到鐵基主體1表面和孔隙中，形成隱復(fù)合層2。稀土化合物是氧化鑭或氧化鈰或氧化釔，其含量為(0.1-0.50)％，余量為二硫化鉬粉末，稀土化合物和二硫化鉬的粒度均為5μm以下。稀土化合物起促進(jìn)劑的作用。調(diào)整浸滲時(shí)間可將隱復(fù)合層2的厚度控制為0.03～2.5mm。
9、包裝。涂防銹油后包裝。
權(quán)利要求
1.一種齒輪油泵粉末冶金側(cè)板，其特征是所述側(cè)板(3)由粉末冶金鐵基主體(1)和在鐵基主體(1)表面上的隱復(fù)合層(2)構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)，所述隱復(fù)合層(2)由超細(xì)微稀土化合物和二硫化鉬組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪油泵粉末冶金側(cè)板，其特征是隱復(fù)合層(2)的成分為稀土化合物為氧化鑭或氧化鈰或氧化釔，含量為(0.1-0.5)％，余量為二硫化鉬。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒輪油泵粉末冶金側(cè)板，其特征是所述粉末冶金鐵基主體(1)的化學(xué)成份為Fe余量+Cu(1-3)％+Ni(1-4)％+Mo(0.3-1)％+C(0.3-1.2)％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒輪油泵粉末冶金側(cè)板，其特征是所述隱復(fù)合層(2)的厚度為0.03～2.5mm。
全文摘要
一種齒輪油泵粉末冶金側(cè)板，其特點(diǎn)是所述側(cè)板由粉末冶金鐵基主體和在主體表面上的隱復(fù)合層構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)，隱復(fù)合層由超細(xì)微稀土化合物和二硫化鉬組成。它具有優(yōu)良的減摩耐磨性能和抗咬合性能，可用于壓力32MPa轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分的高壓油泵。本發(fā)明采用整體模壓成形，容易獲得更高的尺寸精度和形狀位置精度，提高了齒輪油泵的整機(jī)性能，同時(shí)，由于工藝簡單，便于批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B22F7/04GK1827263SQ200510037939
公開日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2005年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月28日
發(fā)明者徐偉, 孟凡紀(jì) 申請(qǐng)人:合肥波林新材料有限公司