專利名稱：復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋鋼用的設(shè)備裝置及加工方法，具體講就是引導(dǎo)、輔助軋制坯料或成品迅速通過的導(dǎo)衛(wèi)輥及其加工方法。
背景技術(shù)：
在軋鋼時(shí)，紅鋼接觸到導(dǎo)衛(wèi)輥的輥面，這就要求導(dǎo)衛(wèi)輥的輥面耐熱、耐磨。若導(dǎo)衛(wèi)輥采用整體具有耐熱、耐磨的優(yōu)質(zhì)材料制備，則必然成本較高，并且軸承孔的加工難度顯著增加。因此，現(xiàn)有技術(shù)中尚無性能滿足要求、成本低且加工方便的導(dǎo)衛(wèi)輥用于實(shí)際生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的就是提供一種具有耐熱、耐磨的優(yōu)質(zhì)性能的成本低且加工方便的復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥，其特征在于導(dǎo)衛(wèi)輥的輥基體由普碳鋼制成，輥基體的輥面上涂敷一層耐熱、耐磨硬質(zhì)面層。
本發(fā)明的再一個(gè)目的就是提供一種前述的復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥的加工方法，方法包括以下步驟a、選用碳鋼加工導(dǎo)衛(wèi)輥的輥基體并對(duì)其表面進(jìn)行清潔；并且，配置合金粉末；b、將上述配置合格的合金粉末進(jìn)行調(diào)漿并涂敷在導(dǎo)衛(wèi)輥的輥基體表面；c、將涂敷好合金粉末的導(dǎo)衛(wèi)輥置于烘箱，溫度為80～100℃烘1～2小時(shí)，出箱后對(duì)其進(jìn)行外形加以精整；d、將烘干的導(dǎo)衛(wèi)輥置于真空爐內(nèi)，真空度控制在10-5～10-6Mpa，在1030～1050℃加熱并保溫5分鐘；e、上述導(dǎo)衛(wèi)輥保溫后隨爐冷卻至180～200℃出爐冷卻至常溫。
由上述技術(shù)方案可知，采用真空燒結(jié)的方法加工具有復(fù)合層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)衛(wèi)輥，基體采用普通碳鋼，表面采用硬質(zhì)材料，這樣既節(jié)省了材料成本又便于機(jī)械加工，在保持了基體材料原有的強(qiáng)度、塑性等良好性能外，又賦予了導(dǎo)衛(wèi)輥表面的高硬度以及優(yōu)良的耐磨性、腐蝕性、耐沖刷性等多種功能。
附圖概述

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的I放大示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1以下結(jié)合圖1、2說明本發(fā)明提供的復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥的具體結(jié)構(gòu)。
導(dǎo)衛(wèi)輥的輥基體10由普碳鋼制成，輥基體10的輥面上涂敷一層耐熱、耐磨硬質(zhì)面層20，所述的輥基體10的輥面與面層20之間有冶金結(jié)合層30。
在圖1中，采用中碳鋼首先加工出來輥基體10，其具體結(jié)構(gòu)是常規(guī)的機(jī)械零件，其中包括在輥基體10的中部加工出軸承孔11，加工十分方便，然后再進(jìn)行硬質(zhì)面層20的加工。
實(shí)施例2復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥的加工方法，包括以下步驟a、選用碳鋼加工導(dǎo)衛(wèi)輥的輥基體并對(duì)其表面進(jìn)行清潔；并且，配置合金粉末；b、將上述配置合格的合金粉末進(jìn)行調(diào)漿并涂敷在導(dǎo)衛(wèi)輥的輥基體表面；c、將涂敷好合金粉末的導(dǎo)衛(wèi)輥置于烘箱，溫度為80～100℃烘1～2小時(shí)，出箱后對(duì)其進(jìn)行外形加以精整；d、將烘干的導(dǎo)衛(wèi)輥置于真空爐內(nèi)，真空度控制在10-5～10-6Mpa，在1030～1050℃加熱并保溫5分鐘；e、上述導(dǎo)衛(wèi)輥保溫后隨爐冷卻至180～200℃出爐冷卻至常溫。
采用真空燒結(jié)的方法使鋼基與硬質(zhì)材料層形成冶金結(jié)合，結(jié)合十分牢固；在真空環(huán)境下燒結(jié)加工可以防止材料被氧化，確保結(jié)合的強(qiáng)度以及硬質(zhì)面層的耐磨性、腐蝕性、耐沖刷性等功能所述的合金粉末包括鎳基自熔性合金和稀土復(fù)合涂層，所述的調(diào)漿是將混合好的合金粉末里加入粘合劑形成漿料。
加入稀土元素，這樣在可以達(dá)到凈化材料、降低操作溫度、提高滲速的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有強(qiáng)化金屬表面、滑化表面的特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥，其特征在于導(dǎo)衛(wèi)輥的輥基體(10)由普碳鋼制成，輥基體(10)的輥面上涂敷一層耐熱、耐磨硬質(zhì)面層(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥，其特征在于所述的輥基體(10)的輥面與面層(20)之間有冶金結(jié)合層(30)。
3.一種權(quán)利要求1所述的復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥的加工方法，包括以下步驟a、選用碳鋼加工導(dǎo)衛(wèi)輥的輥基體并對(duì)其表面進(jìn)行清潔；并且，配置合金粉末；b、將上述配置合格的合金粉末進(jìn)行調(diào)漿并涂敷在導(dǎo)衛(wèi)輥的輥基體表面；c、將涂敷好合金粉末的導(dǎo)衛(wèi)輥置于烘箱，溫度為80～100℃烘1～2小時(shí)，出箱后對(duì)其外形進(jìn)行精整；d、將烘干的導(dǎo)衛(wèi)輥置于真空爐內(nèi)，真空度控制在10-5～10-6Mpa，在1030～1050℃加熱并保溫5分鐘；e、上述導(dǎo)衛(wèi)輥保溫后隨爐冷卻至180～200℃出爐冷卻至常溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥的加工方法，其特征在于所述的合金粉末包括鎳基自熔性合金和稀土復(fù)合涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥的加工方法，其特征在于所述的調(diào)漿是將混合好的合金粉末里加入粘合劑形成漿料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥及其加工方法，導(dǎo)衛(wèi)輥的輥基體由普碳鋼制成，輥基體的輥面上涂敷一層耐熱、耐磨硬質(zhì)面層；加工方法系采用真空燒結(jié)的方法，基體采用普通碳鋼，表面采用硬質(zhì)材料，這樣既節(jié)省了材料成本有便于機(jī)械加工，在保持了基體材料原有的強(qiáng)度、塑性等良好性能外，又賦予了導(dǎo)衛(wèi)輥表面的高硬度以及優(yōu)良的耐磨性、腐蝕性、耐沖刷性等多種功能。
文檔編號(hào)B22F3/10GK1736626SQ20051004091
公開日2006年2月22日 申請(qǐng)日期2005年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月4日
發(fā)明者丁紅兵 申請(qǐng)人:丁紅兵