專(zhuān)利名稱(chēng)：一種液堿含鎳球鐵閥門(mén)用材的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于化工行業(yè)的合金耐堿球鐵閥門(mén)材料的制造方法。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)用于耐堿球鐵閥門(mén)材料，是采用傳統(tǒng)的通用熔煉生產(chǎn)工藝，由于其采用的合金配方、加工工藝閥門(mén)使用壽命短，閥門(mén)長(zhǎng)期在35％左右的堿性介質(zhì)環(huán)境中，工作壽命最長(zhǎng)只能達(dá)到八個(gè)月，且安全隱患多，性能不穩(wěn)定。為了生產(chǎn)，需頻繁更換閥門(mén)，為實(shí)際生產(chǎn)帶來(lái)不便，也加大了使用成本。
本發(fā)明目的在于為長(zhǎng)期處于堿性介質(zhì)環(huán)境中的閥門(mén)提供一種使用壽命長(zhǎng)、安全的液堿含鎳球鐵閥門(mén)用材的加工方法，特別是這種用材的加工方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題，通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一種液堿含鎳球鐵閥門(mén)用材的加工方法，它包括以下步驟1)熔煉先將生鐵、廢鋼、回爐料加入IT中頻爐內(nèi)加熱，待融化后再加入鐵合金、硅、錳、鎳，熔煉溫度1480～1520℃，球化及孕育處理溫度為1450～1480℃；其中，加入IT中頻爐的生鐵為含低S、低P的生鐵，爐料中的主要元素含量為C3～7％、Si8～12％、Mn5～10％、Ni1～18％，雜質(zhì)含量Al＜0.03％、Ti＜0.04％，除生鐵外，其余爐料均先經(jīng)除銹處理后再加入IT中頻爐內(nèi)；2)澆注溫度為1380～1420℃；3)造型模樣收縮率1.6～2.2％；4)熱處理溫度為650～670℃，保溫時(shí)間2～5小時(shí)，隨爐冷緩至150℃以下空冷至常溫。
上述步驟1)中，加入爐料中的生鐵中S＜0.018％、P＜0.065％。
上述步驟2)中，澆注單件重量小于100公斤，每件澆注時(shí)間不超過(guò)15秒。澆注時(shí)視工件大小而定，澆注速度以快澆為原則。
本發(fā)明優(yōu)選合適的原材料，進(jìn)行合理的配比，采用特定的造型熔煉和澆注工藝，以及恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，控制爐料中的雜質(zhì)元素含量，特別是控制爐料中的主要元素含量，尤其是其中的硅元素含量及加料次序，操作過(guò)程易于控制，特別適用于組織大批量生產(chǎn)，通過(guò)上述方法能夠穩(wěn)定生產(chǎn)出耐堿球鐵的閥門(mén)材料，該材料既有優(yōu)異的耐堿性能又有較高的綜合機(jī)械性能，金相組織理想，與常規(guī)生產(chǎn)方法相比，生產(chǎn)的閥門(mén)比同類(lèi)產(chǎn)品耐堿性能顯著提高，工作壽命長(zhǎng)且安全，閥門(mén)在氯酸介質(zhì)中的工作壽命可達(dá)兩年，性能穩(wěn)定，無(wú)需頻繁更換閥門(mén)，不但不影響為實(shí)際生產(chǎn)，而且為生產(chǎn)降低成本起到重要的作用。
具體實(shí)施例方式
一種液堿含鎳球鐵閥門(mén)用材的加工方法，它包括以下步驟1、熔煉設(shè)備和原材料采用IT中頻爐、低S、低P生鐵，另需嚴(yán)格控制爐料中的雜質(zhì)含量Al＜0.03％、Ti＜0.04％，其余爐料均除銹處理；2、熔煉工藝加料次序先將生鐵、廢鋼、回爐料裝如爐內(nèi)加熱，待融化后再加入鐵合金和硅、錳、鎳；各主要元素含量為C3～7％，Si8～12％，Mn5～10％，Ni1～18％；熔煉溫度1480～1520℃，熔煉時(shí)間45～90分鐘，球化及孕育處理溫度1450～1480℃；3、澆注工藝澆注溫度1380～1420℃，具體視工件大小而定，澆注速度以快澆為原則，單件重量小于100公斤，每件澆注時(shí)間不超過(guò)15秒；4、造型工藝模樣收縮率1.6～2.2％；5、熱處理工藝加熱溫度650～670℃，保溫時(shí)間2～5小時(shí)，冷卻方式隨爐冷緩至150℃以下空冷至室溫。
權(quán)利要求
1.一種液堿含鎳球鐵閥門(mén)用材的加工方法，其特征在于包括以下步驟1)熔煉先將生鐵、廢鋼、回爐料加入IT中頻爐內(nèi)加熱，待融化后再加入鐵合金、硅、錳、鎳，熔煉溫度1480～1520℃，球化及孕育處理溫度為1450～1480℃；其中，加入IT中頻爐的生鐵為含低S、低P的生鐵，爐料中的主要元素含量為C 5％、Si 8～12％、Mn 5～10％、Ni 1％～18％，雜質(zhì)含量Al＜0.03％、Ti＜0.04％，除生鐵外，其余爐料均先經(jīng)除銹處理后再加入IT中頻爐內(nèi)；2)澆注溫度為1380～1420℃；3)造型模樣收縮率1.6～2.2％；4)熱處理溫度為650～670℃，保溫時(shí)間2～5小時(shí)，隨爐冷緩至150℃以下空冷至常溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種液堿含鎳球鐵閥門(mén)用材的加工方法，其特征在于上述步驟1)中，加入爐料中的生鐵中S＜0.018％、P＜0.065％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種液堿含鎳球鐵閥門(mén)用材的加工方法，其特征在于上述步驟2)中，澆注單件重量小于100公斤，每件澆注時(shí)間不超過(guò)15秒。
全文摘要
一種液堿含鎳球鐵閥門(mén)用材的加工方法，涉及用于化工行業(yè)的合金耐堿球鐵閥門(mén)材料的制造方法。先將生鐵、廢鋼、回爐料加入IT中頻爐內(nèi)加熱，待融化后再加入鐵合金、硅、錳、鎳，經(jīng)熔煉后，再進(jìn)行澆注、造型、熱處理。通過(guò)上述方法能夠穩(wěn)定生產(chǎn)出耐堿球鐵的閥門(mén)材料，該材料既有優(yōu)異的耐堿性能又有較高的綜合機(jī)械性能，金相組織理想，與常規(guī)生產(chǎn)方法相比，生產(chǎn)的閥門(mén)比同類(lèi)產(chǎn)品耐堿性能顯著提高。
文檔編號(hào)C22C33/08GK1718824SQ200510041029
公開(kāi)日2006年1月11日 申請(qǐng)日期2005年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月11日
發(fā)明者周裕香 申請(qǐng)人:周裕香