專利名稱：一種鐵礦團(tuán)塊生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵生產(chǎn)方法，是一種鐵礦團(tuán)塊生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前廣泛應(yīng)用的煉鐵原料團(tuán)塊的生產(chǎn)方法通常為鐵礦粉與粘結(jié)劑配料后采用不同的混料設(shè)備混料，潤(rùn)磨或不潤(rùn)磨后采用圓盤(pán)造球機(jī)或圓筒造球機(jī)滾動(dòng)造球，或采用擠壓機(jī)擠壓造塊，然后采用球團(tuán)豎爐或鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯或帶式焙燒機(jī)進(jìn)行燒干并高溫熔燒制成供煉鐵高爐使用的煉鐵原料。近年來(lái)，有報(bào)道在鐵礦原料中加入5％以下的焦粉或煤粉生產(chǎn)球團(tuán)，經(jīng)大于1000℃的溫度焙燒，使煤粉或焦粉在熔燒爐中起到發(fā)熱劑的作用，燒制后的成品團(tuán)塊基本上不含碳。另有報(bào)道采用低于15％的鐵精粉配入水泥和煤粉或焦粉形成冷固球團(tuán)。這些方法均存在某些不足能源消耗大，生產(chǎn)效率低，造渣脫硫效果欠佳等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種鐵礦團(tuán)塊生產(chǎn)方法，它能夠達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)YB/T005-91中規(guī)定的各種技術(shù)要求前提下，降低能源消耗，提高生產(chǎn)效率，并易造渣脫硫等。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種鐵礦團(tuán)塊生產(chǎn)方法，團(tuán)塊物料的重量份是鐵礦粉65-80份、焦粉或煤粉10-20份、熔劑5-15份和粘結(jié)劑2-8份，將上述物料混合均勻后，采用造球機(jī)滾動(dòng)造球或采用沖壓、擠壓設(shè)備強(qiáng)制造球，形成團(tuán)塊，然后將團(tuán)塊置入烘干設(shè)備中在100-600℃溫度下采用含至少15％的二氧化碳濃度的氣體烘干，形成鐵礦團(tuán)塊。所述熔劑是石灰石，烘干設(shè)備中所需氣體溫度是500-600℃。所述熔劑是生石灰，烘干設(shè)備中所需氣體溫度是100-300℃。所述粘結(jié)劑是水玻璃。所述物料鐵礦粉的粒度5mm以下的至少為80％，熔劑和粘結(jié)劑的粒度在200目以上的至少為70％。將物料混合均勻后，采用潤(rùn)磨機(jī)細(xì)磨混合料，然后造球。
本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)在于由于所用團(tuán)塊物料的組份及烘干溫度等特點(diǎn)，使本發(fā)明制成的團(tuán)塊不經(jīng)高溫焙燒，采用低溫?zé)煔夂娓?，煤粉或焦粉仍然保留在團(tuán)塊內(nèi)，使團(tuán)塊產(chǎn)品中含固定碳可達(dá)8-18％佐右；本發(fā)明產(chǎn)品能夠達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)YB/T005-91中規(guī)定的各種技術(shù)要求，團(tuán)塊抗壓不低于1500牛頓/個(gè)，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(+6.3mm)不低于86％，含鐵品位不低于45％；本發(fā)明產(chǎn)品用于煉鐵、煉鋼爐窯的原料，比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)約能耗為30％左右，在高溫下鐵礦團(tuán)塊本身具有鐵氧化物的自還原性，易于造渣脫硫，提高生產(chǎn)效率20％左右等。最終產(chǎn)品團(tuán)塊中含鐵礦物為65-80％，固定碳8-18％，含碳酸鈣為7-15％。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，物料各組份鐵礦粉65公斤、煤粉20公斤、生石灰石10公斤和膨潤(rùn)土5公斤，將上述物料采用圓筒混合機(jī)混均后，采用圓盤(pán)造球機(jī)造球，形成團(tuán)塊，然后將團(tuán)塊置入烘干設(shè)備中，在500℃溫度下采用含至少15％二氧化碳濃度的氣體烘干形成團(tuán)塊產(chǎn)品。
實(shí)施例2，物料各組份取含80％的200目粒度鐵礦粉80公斤，焦粉10公斤，生石灰5公斤和水玻璃5公斤，將上述物料采用強(qiáng)力攪拌機(jī)混均后，采用圓筒造球機(jī)滾動(dòng)造球形成團(tuán)塊，然后將團(tuán)塊置入烘干機(jī)中，在100℃溫度下采用含至少15％二氧化碳濃度的氣體烘干形成團(tuán)塊產(chǎn)品。
實(shí)施例3，物料各組份鐵礦粉70公斤、煤粉1 2公斤、石灰石15公斤、水玻璃3公斤，將上述物料采用沖壓設(shè)備強(qiáng)制造球，形成團(tuán)塊，然后將團(tuán)塊置入烘干設(shè)備中，在600℃溫度下采用含至少15％的二氧化碳濃度的氣體烘干形成團(tuán)塊產(chǎn)品。
實(shí)施例4，物料各組份取含85％的200目粒度鐵礦粉75公斤、焦粉12公斤，200目以上粒度達(dá)到至少70％的生石灰11公斤和水玻璃2公斤，將上述物料采用強(qiáng)力攪拌機(jī)混合均勻，再采用潤(rùn)磨機(jī)細(xì)磨混合料后，采用滾動(dòng)造球機(jī)造球形成團(tuán)塊，將團(tuán)塊置入烘干設(shè)備中在300℃溫度下采用含70％的二氧化碳濃度的氣體烘干形成團(tuán)塊產(chǎn)品。
實(shí)施例5，物料各組份取含95％的200目以上粒度鐵礦粉65公斤、煤粉20公斤、石灰石7公斤和水玻璃8公斤，將上述物料采用圓筒混合機(jī)混合均勻后，采用擠壓機(jī)強(qiáng)制造球，形成團(tuán)塊，然后將團(tuán)塊置入烘干設(shè)備中在550℃溫度下采用含至少15％的二氧化碳濃度氣體烘干，形成鐵礦團(tuán)塊。
上述實(shí)施例所制成的最終產(chǎn)品團(tuán)塊中含鐵礦物為65-80％，固定碳8-18％，含碳酸鈣為7-15％。本發(fā)明方法中所述造球設(shè)備、烘干設(shè)備、攪拌機(jī)等各種設(shè)備均為公知技術(shù)。本發(fā)明方法中物料混合后的粒度盡可能細(xì)，200目以上的數(shù)量最好達(dá)到60％以上，煤粉或焦粉、熔劑及粘結(jié)劑的粒度200目以上的數(shù)量大于70％以上為最佳。本發(fā)明方法生產(chǎn)的產(chǎn)品顆粒大小一般為10-40mm。
權(quán)利要求
1.一種鐵礦團(tuán)塊生產(chǎn)方法，其特征在于團(tuán)塊物料的重量份是鐵礦粉65-80份、焦粉或煤粉10-20份、熔劑5-15份和粘結(jié)劑2-8份，將上述物料混合均勻后，采用造球機(jī)滾動(dòng)造球或采用沖壓、擠壓設(shè)備強(qiáng)制造球，形成團(tuán)塊，然后將團(tuán)塊置入烘干設(shè)備中在100-600℃溫度下采用含至少15％的二氧化碳濃度的氣體烘干，形成鐵礦團(tuán)塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦團(tuán)塊生產(chǎn)方法，其特征在于所述熔劑是石灰石，烘干設(shè)備中所需氣體溫度是500-600℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦團(tuán)塊生產(chǎn)方法，其特征在于所述熔劑是生石灰，烘干設(shè)備中所需氣體溫度是100-300℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦團(tuán)塊生產(chǎn)方法，其特征在于所述粘結(jié)劑是水玻璃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種鐵礦團(tuán)塊生產(chǎn)方法，其特征在于所述物料鐵礦粉的粒度5mm以下的至少為80％，熔劑和粘結(jié)劑的粒度在200目以上的至少為70％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦團(tuán)塊生產(chǎn)方法，其特征在于將物料混合均勻后，采用潤(rùn)磨機(jī)細(xì)磨混合料，然后造球。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼鐵生產(chǎn)方法，是一種鐵礦團(tuán)塊生產(chǎn)方法，團(tuán)塊物料的重量份是鐵礦粉65－80份、焦粉或煤粉10－20份、熔劑5－15份和粘結(jié)劑2－8份，將上述物料混合均勻后，采用造球機(jī)滾動(dòng)造球或采用沖壓、擠壓設(shè)備強(qiáng)制造球，形成團(tuán)塊，然后將團(tuán)塊置入烘干設(shè)備中在100－600℃溫度下采用含至少15％的二氧化碳濃度的氣體烘干，形成鐵礦團(tuán)塊。由于所用團(tuán)塊物料的組份及烘干溫度等特點(diǎn)，使本發(fā)明制成的團(tuán)塊不經(jīng)高溫焙燒，采用低溫?zé)煔夂娓?，煤粉或焦粉仍然保留在團(tuán)塊內(nèi)，使團(tuán)塊產(chǎn)品中含固定碳可達(dá)8－18％左右。達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)YB/T005－91中規(guī)定的各種技術(shù)要求，降低能源消耗，提高生產(chǎn)效率，并易造渣脫硫等。
文檔編號(hào)C22B1/242GK1718781SQ200510043719
公開(kāi)日2006年1月11日 申請(qǐng)日期2005年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月8日
發(fā)明者郝庚來(lái), 于龍, 賀建峰 申請(qǐng)人:淄博熵能傳熱技術(shù)有限公司