專利名稱：有側(cè)抽芯擠壓模具的脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬鑄造中擠壓模技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及擠壓模的脫模裝置。
背景技術(shù)：
用擠壓模壓鑄產(chǎn)品，相比于普通壓鑄模生產(chǎn)的產(chǎn)品具有表面光潔，質(zhì)地致密的特點(diǎn)，可以用來(lái)加工汽車空調(diào)零部件等產(chǎn)品，若采用熔融金屬料液從產(chǎn)品的側(cè)面進(jìn)入，即澆口在產(chǎn)品的側(cè)邊，雖然產(chǎn)品從模具中脫出較容易，但由于排氣及壓力傳遞困難等原因，往往會(huì)在T6處理時(shí)產(chǎn)生氣泡，出現(xiàn)內(nèi)泄等現(xiàn)象；而采用澆口在產(chǎn)品中心，從下面進(jìn)料，則能改變上述情況；但澆口在產(chǎn)品中心，產(chǎn)品在擠壓模中成型后，將產(chǎn)品從模具中取出就比較困難；目前采用的脫模機(jī)構(gòu)是開模后用頂桿從上向下把壓鑄好的產(chǎn)品頂出，頂桿固定于頂桿板上，與頂桿板固定在一起的加長(zhǎng)板通過(guò)固定于其上且穿過(guò)壓機(jī)工作臺(tái)板的打料棒與機(jī)床相固定，而模具是與壓機(jī)工作臺(tái)板相固定的，當(dāng)開模時(shí)，壓機(jī)工作臺(tái)板上升，帶動(dòng)模具一起上升，上、下模板脫開后，退出側(cè)抽芯，與機(jī)床相固定的打料棒連頂桿板及頂桿靜止不動(dòng)，由于上模板的上升，其中壓鑄好的產(chǎn)品就被頂桿向下頂出；合模時(shí)，需先將側(cè)抽芯模具裝好、鎖定，再開始將油壓機(jī)工作臺(tái)板下移，帶動(dòng)加長(zhǎng)板及頂桿板下移，固定于加長(zhǎng)板上的復(fù)位桿抵住下模板，將頂桿連頂桿板、加長(zhǎng)板及打料棒一起上頂復(fù)位；這種脫模機(jī)構(gòu)存在著以下問(wèn)題一是，打料棒之間跨度大，頂桿板的加長(zhǎng)板面積也大，而與頂桿接觸著力點(diǎn)小，需承受力大，頂桿板的加長(zhǎng)板往往要變形，使機(jī)械無(wú)法正常工作；二是在合模前需先將側(cè)抽芯模具裝好、鎖定，而此時(shí)頂桿尚未復(fù)位，會(huì)出現(xiàn)側(cè)抽芯模具與頂桿相碰的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，提供一種有側(cè)抽芯擠壓模具的脫模機(jī)構(gòu)，其頂桿板及加長(zhǎng)板不會(huì)變形，安裝側(cè)抽芯模具順當(dāng)、無(wú)阻礙，為實(shí)現(xiàn)在壓鑄過(guò)程中的連續(xù)生產(chǎn)和程序控制提供可能。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的將上述背景技術(shù)中的加長(zhǎng)板及打料棒去除，而在模具上方的固定板上增設(shè)一液壓缸，該液壓缸置于模具頂上，將液壓缸的活塞桿與模具的頂桿板相聯(lián)接，這樣頂桿不與壓機(jī)工作臺(tái)板連動(dòng)，而單獨(dú)由增設(shè)的液壓缸控制，開模后活塞下壓，將產(chǎn)品頂出；合模前，先將頂桿復(fù)位，將側(cè)抽芯模具裝好、鎖定，再由壓機(jī)將工作臺(tái)板下壓合模。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的一種有側(cè)抽芯擠壓模具的脫模機(jī)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其頂桿板不會(huì)變形，安裝側(cè)抽芯模具順當(dāng)、無(wú)阻礙，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便，為連續(xù)生產(chǎn)和程序控制提供了可能。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是背景技術(shù)的有側(cè)抽芯擠壓模具的脫模機(jī)構(gòu)合模狀態(tài)示意圖。
圖2是背景技術(shù)的有側(cè)抽芯擠壓模具的脫模機(jī)構(gòu)開模狀態(tài)示意圖。
圖3是本發(fā)明的合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、下模腳，2、澆口固定板，3、下模板，4、導(dǎo)柱，5、拉桿導(dǎo)柱，6、上模板，7、上模腳，8、固定板，9、油壓機(jī)工作臺(tái)板，10、打料棒，11、加長(zhǎng)板，12、頂桿板，13、頂桿，14、復(fù)位桿，15、側(cè)抽芯模具，16、產(chǎn)品，17、液壓缸，18、活塞桿。
具體實(shí)施例方式
由附圖1-2所示為背景技術(shù)之有側(cè)抽芯擠壓模具的脫模機(jī)構(gòu)，模具自下向上順次由下模腳1、澆口固定板2、下模板3、上模板6、上模腳7及與壓機(jī)工作臺(tái)板相聯(lián)接的固定板8等組成；在上、下模板6、3及澆口固定板2中貫穿四根對(duì)稱的導(dǎo)柱4、其底部與澆口固定板相固定；在上、下模板中另貫穿四根對(duì)稱的拉桿導(dǎo)柱5，其底部與下模板相固定；在上模板中設(shè)置有側(cè)抽芯模具15，上模板內(nèi)是壓鑄成型的有側(cè)抽芯產(chǎn)品16，在產(chǎn)品頂部接觸聯(lián)接頂桿13，頂桿固定于頂桿板12上，頂桿板襯有加長(zhǎng)板11，加長(zhǎng)板上固定有打料棒10，打料棒穿過(guò)油壓機(jī)工作臺(tái)板9與機(jī)床相固定；頂桿板上還固定有復(fù)位桿14，復(fù)位桿另一端與下模板3接觸聯(lián)接。
本發(fā)明實(shí)施例參照附圖3-4，本發(fā)明的一種有側(cè)抽芯擠壓模具的脫模機(jī)構(gòu)，基本結(jié)構(gòu)與上述背景技術(shù)相同，而改變了產(chǎn)品的頂出機(jī)構(gòu)；將上述背景技術(shù)中的加長(zhǎng)板11及打料棒10去除，而在模具上方的固定板8上增設(shè)一液壓缸17，該液壓缸穿過(guò)壓機(jī)工作臺(tái)板，置于模具頂上，將液壓缸的活塞桿18與模具的頂桿板12相聯(lián)接，這樣頂桿不與壓機(jī)工作臺(tái)板連動(dòng)，而單獨(dú)由增設(shè)的液壓缸控制，開模后活塞下壓，將產(chǎn)品頂出；合模前，先將頂桿復(fù)位，將側(cè)抽芯模具裝好、鎖定，再由壓機(jī)將工作臺(tái)板下壓合模。
本發(fā)明同樣適用于無(wú)側(cè)抽芯擠壓模具的脫模。
權(quán)利要求
1.一種有側(cè)抽芯擠壓模具的脫模機(jī)構(gòu)，包括模具的上下模板(6、3)，上模板上方的上模腳(7)，及與壓機(jī)工作臺(tái)板相聯(lián)接的固定板(8)，下模板之下是澆口固定板(2)及下模腳(1)；在上、下模板及澆口固定板中貫穿四根對(duì)稱的導(dǎo)柱(4)，在上、下模板中另貫穿四根對(duì)稱的拉桿導(dǎo)柱(5)；在上模板中設(shè)置有側(cè)抽芯模具(15)，上模板內(nèi)是壓鑄成型的有側(cè)抽芯產(chǎn)品(16)，在產(chǎn)品頂部接觸聯(lián)接頂桿(13)，頂桿固定于頂桿板(12)上，頂桿板上還固定有復(fù)位桿(14)，復(fù)位桿另一端與下模板(3)接觸聯(lián)接，其特征在于在模具上方的固定板(8)上設(shè)置一液壓缸(17)，該液壓缸穿過(guò)壓機(jī)工作臺(tái)板，置于模具頂上，將液壓缸的活塞桿(18)與模具的頂桿板(12)相聯(lián)接。
全文摘要
一種有側(cè)抽芯擠壓模具的脫模機(jī)構(gòu)，是在原裝置的基礎(chǔ)上改變了產(chǎn)品的頂出機(jī)構(gòu)；將現(xiàn)有技術(shù)中頂桿板的加長(zhǎng)板及打料棒去除，而在模具上方的固定板上設(shè)置一液壓缸，該液壓缸穿過(guò)壓機(jī)工作臺(tái)板，置于模具頂上，將液壓缸的活塞桿與模具的頂桿板相聯(lián)接，這樣頂桿不與壓機(jī)工作臺(tái)板連動(dòng)，而單獨(dú)由設(shè)置的液壓缸控制。本發(fā)明用于擠壓模具的脫模，解決了以采用澆口在產(chǎn)品中心，從下面進(jìn)料的壓鑄方式所出現(xiàn)的產(chǎn)品脫模難的問(wèn)題，為實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)和程序控制提供可能，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其頂桿板不會(huì)變形，安裝側(cè)抽芯模具順當(dāng)、無(wú)阻礙，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便；而且同樣能適用于無(wú)側(cè)抽芯擠壓模具的脫模。
文檔編號(hào)B22D29/00GK1663710SQ200510049399
公開日2005年9月7日 申請(qǐng)日期2005年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月18日
發(fā)明者盛光明 申請(qǐng)人:盛光明