專利名稱：中碳碳素及合金結(jié)構(gòu)鋼錠加鈦防止縱裂及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到冶金技術(shù)，更具體地說涉及到中碳碳素及合金結(jié)構(gòu)鋼錠防止縱裂及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前中碳碳素及合金結(jié)構(gòu)鋼錠的生產(chǎn)是經(jīng)過電爐將固體原料熔煉成鋼水，最后經(jīng)加鋁脫氧，再澆注到錠模內(nèi)，待剛凝固后，立即脫模，進緩冷坑、罩進行長時間冷卻后方可出坑、罩成型。這樣的終脫氧工藝，工人必須在紅熱的鋼錠邊操作，工作條件差，同時，還必須提供一定的場地及設(shè)施。盡管如此費時、費力、費財，然而卻無法保證中碳碳素及合金結(jié)構(gòu)鋼錠不產(chǎn)生縱裂紋的情況。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了全部用鋁脫氧，而且易使中碳碳素及合金結(jié)構(gòu)鋼錠產(chǎn)生縱裂的不足之處，提供了一種用鈦替代部分鋁防止縱裂及其生產(chǎn)工藝。
為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是中碳碳素及合金結(jié)構(gòu)鋼終脫氧用鈦及鋁作為脫氧劑，進行終脫氧，組成比例是終脫氧用鈦占總質(zhì)量的0.03％～0.06％、鋁占總質(zhì)量的0.02％～0.04％。
為防止中碳碳素及合金結(jié)構(gòu)鋼錠的縱裂紋的產(chǎn)生，終脫氧按上述配方，投入鋼水后，其鑄錠及緩冷工藝是當(dāng)鋼水注入錠模內(nèi)，達到凝固時間的6～10倍以上時脫模，無須再進緩冷坑、罩進行緩冷，直到鋼錠表面空冷至100℃以下，經(jīng)檢驗合格后便可入庫。
按照上述用鈦替代部分鋁進行終脫氧及進行模冷，使模內(nèi)鋼錠表面溫度達到400℃以下，即由奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變的溫度以下，這樣可大大減少及抑制沿珠光體與鐵素體晶界上脆性AIN的折出，從而防止中碳碳素及合金結(jié)構(gòu)鋼錠的縱裂產(chǎn)生，且無須在剛剛凝固后即刻脫模進坑、進罩進行緩冷，以降低勞動強度，取消坑、罩設(shè)施，更主要能大大減少縱裂紋的產(chǎn)生，可縮短生產(chǎn)周期，不但減少資金損失，而且能確保產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
本發(fā)明所述終脫氧劑的組成是鈦占總質(zhì)量的0.03％～0.06％、鋁占總質(zhì)量的0.02％～0.04％。
鑄錠及緩冷工藝是當(dāng)鋼水注入錠模內(nèi)，達到凝固時間的6～10倍以上時脫模，待鋼錠表面空冷至100℃，經(jīng)檢驗合格后便入庫。
實施例1對10英寸45#鋼錠22支終脫氧采用加鈦0.035％，加鋁0.02％，澆注后3.5小時脫?？绽湮窗l(fā)現(xiàn)縱裂，全部合格入庫。
實施例220英寸P20鋼錠5支采用加鈦0.045％，加鋁0.025％，模冷18小時脫模未發(fā)現(xiàn)縱裂，全部合格入庫。
實施例3而另一爐28英寸，55#鋼錠3支采用加鈦0.055％，加鋁0.03％脫氧，然后模冷24小時，脫模未發(fā)現(xiàn)縱裂，全部合格入庫。
權(quán)利要求
1.一種中碳碳素及合金結(jié)構(gòu)鋼錠加鈦防止縱裂及其生產(chǎn)工藝，包括用鋁，其特征在于還加入鈦，其中鈦占總質(zhì)量的0.03％～0.06％、鋁占總質(zhì)量的0.02％～0.04％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中碳碳素及合金結(jié)構(gòu)鋼錠加鈦防止縱裂及其生產(chǎn)工藝，其特征在于按上述配方加入鋼水后，注入錠模內(nèi)，達到凝固時間的6～10倍以上時脫模，經(jīng)空冷到鋼錠表面100℃以下，檢驗合格后入庫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中碳碳素及合金結(jié)構(gòu)鋼錠加鈦防止縱裂及其生產(chǎn)工藝。旨在提供一種用鈦替代部分鋁進行終脫氧及其鑄錠及緩冷工藝來防止縱裂紋的產(chǎn)生。終脫氧劑鈦占總質(zhì)量的0.03％～0.06％、鋁占總質(zhì)量的0.02％～0.04％。其鑄錠及緩冷工藝是當(dāng)鋼水注入錠模內(nèi)，達到凝固時間的6～10倍以上時脫模，無須再進緩冷坑、罩進行緩冷，直到鋼錠表面空冷至100℃以下，經(jīng)檢驗合格后便可入庫。從而防止中碳碳素及合金結(jié)構(gòu)鋼錠的縱裂產(chǎn)生，且無須在剛剛凝固后即刻脫模進坑、進罩進行緩冷，以降低勞動強度，取消坑、罩設(shè)施，更主要能大大減少縱裂紋的產(chǎn)生，可縮短生產(chǎn)周期，不但減少資金損失，而且能確保產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C21C7/06GK1664125SQ200510049469
公開日2005年9月7日 申請日期2005年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月28日
發(fā)明者陳華寶 申請人:浙江大隆合金鋼有限公司