專利名稱：復合脫氧劑以及在冶煉0Cr17Ni4Cu4Nb凈化鋼液的應用工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到冶金技術，更具體地說涉及到煉鋼用復合脫氧劑的配制及冶煉凈化鋼液的工藝。
背景技術：
目前對0Cr17Ni4Cu4Nb的沉淀硬化不銹鋼由于沒有找到良好的脫氧方法，均仍采用常規(guī)的脫氧劑硅鐵、錳鐵、鋁，而且分別加入，不能形成共晶類顆粒生成物，使鋼液不能進一步凈化，無法達到軍工、核電、重大項目用的夾雜物標準，只能滿足一般常規(guī)民用產品。特別是D類夾雜物主要是球狀氧化物，一般均在2級到2.5級。這將大大降低鋼的性能和生產企業(yè)效益。
發(fā)明內容
本發(fā)明克服了現有技術中存在的缺點，提供一種鋼材夾雜量少，質量等級高的復合脫氧劑以及在冶煉0Cr17Ni4Cu4Nb凈化鋼液的應用工藝。
本發(fā)明所述的復合脫氧劑，按重量百分比包括下列組分碳0.02％-0.07％、錳10％-30％、硅5％-15％、鋁0.4％-1.2％、鈣0.3％-1％、鐵55％-75％。
復合脫氧劑的生產工藝根據上述配方備料后，放在中頻爐內加熱熔化，到1390℃-1410℃出爐澆注，澆注成鋼錠，澆注溫度大于1370℃，冷卻后破碎成小塊備用。
復合脫氧劑在冶煉0Cr17Ni4Cu4Nb凈化鋼液的應用工藝在0Cr17Ni4Cu4Nb鋼水還原期出鋼前6-15分鐘，在加入鈮鐵前或后，鋼液溫度在1580℃-1620℃時一次性加入復合脫氧劑，其加入量為6千克/噸-10千克/噸，加入后VODC爐最后吹氬氣，使夾雜物體積增大，上浮迅速，去除夾雜物，使鋼水進一步提純。
根據上述配方和配制的復合脫氧劑，由于邊界能的作用，使夾雜物球狀凝聚、上升、去除，使D類球狀夾雜物達到1.5級-1級，將有效地提高鋼材的質量。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
本發(fā)明所述的復合脫氧劑，按重量百分比包括下列組分碳0.02％-0.07％、錳10％-30％、硅5％-15％、鋁0.4％-1.2％、鈣0.3％-1％、鐵55％-75％。
復合脫氧劑的生產工藝根據上述配方備料后，放在中頻爐內加熱熔化，到1390℃-1410℃出爐澆注，澆注成鋼錠，澆注溫度大于1 370℃，冷卻后破碎成小塊備用。
復合脫氧劑在冶煉0Cr17Ni4Cu4Nb凈化鋼液的應用工藝在0Cr17Ni4Cu4Nb鋼水還原期出鋼前6-15分鐘，在加入鈮鐵前或后，鋼液溫度在1580℃-1620℃時一次性加入復合脫氧劑，其加入量為6千克/噸-10千克/噸，加入后VODC爐最后吹氬氣，去除夾雜物，使鋼水進一步提純。
實施例1材料0Cr17Ni4Cu4Nb，尺寸φ160×6600，D類夾雜物要求粗、細級均≤1.5級。配方碳0.03Kg、錳23Kg、硅9.8Kg、鋁0.67Kg、鈣0.5Kg、鐵66Kg。
復合脫氧劑的生產工藝根據上述配方備料后，放在中頻爐內加熱熔化，到1395℃出爐澆注，澆注成鋼錠，澆注溫度1380℃，冷卻后破碎成小塊備用。在冶煉0Cr17Ni4Cu4Nb凈化鋼液的工藝在0Cr17Ni4Cu4Nb鋼水還原期出鋼前9分鐘，在加入鈮鐵前或后，鋼液溫度在1610℃時一次性加入復合脫氧劑，其加入量為7千克/噸，加入后VODC爐最后吹氬氣，去除夾雜物，使鋼水進一步提純。澆鑄冷卻后經檢驗，D類夾雜物粗、細級均≤1.5級，產品合格。
實施例2配方碳0.04Kg、錳20Kg、硅8.6Kg、鋁0.7Kg、鈣0.66Kg、鐵70Kg。
復合脫氧劑的生產工藝根據上述配方備料后，放在中頻爐內加熱熔化，到1400℃出爐澆注，澆注成鋼錠，澆注溫度1385℃，冷卻后破碎成小塊備用。
在冶煉0Cr17Ni4Cu4Nb凈化鋼液的工藝在0Cr17Ni4Cu4Nb鋼水還原期出鋼前10分鐘，在加入鈮鐵前或后，鋼液溫度在1600℃時一次性加入復合脫氧劑，其加入量為8千克/噸，加入后VODC爐最后吹氬氣，去除夾雜物，使鋼水進一步提純。澆鑄冷卻后經檢驗，D類夾雜物粗、細級均≤1.5級，產品合格。
實施例3配方碳0.05Kg、錳18Kg、硅6.5Kg、鋁0.8Kg、鈣0.65Kg、鐵74Kg。
復合脫氧劑的生產工藝根據上述配方備料后，放在中頻爐內加熱熔化，到1410℃出爐澆注，澆注成鋼錠，澆注溫度1395℃，冷卻后破碎成小塊備用。
在冶煉0Cr17Ni4Cu4Nb凈化鋼液的工藝在0Cr17Ni4Cu4Nb鋼水還原期出鋼前10分鐘，在加入鈮鐵前或后，鋼液溫度在1610℃時一次性加入復合脫氧劑，其加入量為9千克/噸，加入后VODC爐最后吹氬氣，去除夾雜物，使鋼水進一步提純。澆鑄冷卻后經檢驗，D類夾雜物粗、細級均≤1.5級，產品合格。
權利要求
1.復合脫氧劑以及在冶煉0Cr17Ni4Cu4Nb凈化鋼液的應用工藝，其特征在于復合脫氧劑按重量百分比包括下列組分碳0.02％-0.07％、錳10％-30％、硅5％-15％、鋁0.4％-1.2％、鈣0.3％-1％、鐵55％-75％。
2.根據權利要求1所述的復合脫氧劑以及在冶煉0Cr17Ni4Cu4Nb凈化鋼液的應用工藝，其特征在于復合脫氧劑的生產工藝根據上述配方備料后，放在中頻爐內加熱熔化，到1390℃-1410℃出爐澆注，澆注成鋼錠，澆注溫度大于1370℃，冷卻后破碎成小塊備用。
3.根據權利要求1所述的復合脫氧劑在冶煉0Cr17Ni4Cu4Nb凈化鋼液的應用工藝其特征在于在0Cr17Ni4Cu4Nb鋼水還原期出鋼前6-15分鐘，在加入鈮鐵前或后，鋼液溫度在1580℃-1620℃時一次性加入復合脫氧劑，其加入量為6千克/噸-10千克/噸，加入后VODC爐最后吹氬氣，使夾雜物體積增大，上浮迅速，去除夾雜物，使鋼水進一步提純。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復合脫氧劑以及在冶煉0Cr17Ni4Cu4Nb凈化鋼液的應用工藝。旨在提供一種鋼材夾雜量少、質量等級高的復合脫氧劑以及在冶煉0Cr17Ni4Cu4Nb凈化鋼液的應用工藝。按重量百分比包括下列組分碳0.02％－0.07％、錳10％－30％、硅5％－15％、鋁0.4％－1.2％、鈣0.3％－1％、鐵55％－75％。根據上述配方備料后，放在中頻爐內加熱熔化，澆注成鋼錠，冷卻后破碎成小塊備用。在冶煉0Cr17Ni4Cu4Nb凈化鋼液的應用工藝在0Cr17Ni4Cu4Nb鋼水還原期出鋼前一次性加入復合脫氧劑，加入后VODC爐最后吹氬氣，去除夾雜物，使鋼水進一步提純。
文檔編號C21C7/072GK1664126SQ200510049470
公開日2005年9月7日 申請日期2005年3月28日 優(yōu)先權日2005年3月28日
發(fā)明者陳祖賁, 張庭超 申請人:浙江大隆合金鋼有限公司