專利名稱：高速鋼鋸條低溫淬火熱處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種金屬熱處理工藝，具體地說是一種用于生產(chǎn)曲線鋸條、往復(fù)鋸條的高速鋼材料的低溫淬火熱處理工藝。
背景技術(shù)：
目前，對高速鋼材料的加工均采用高溫淬火工藝?！稛崽幚硎謨浴?第二卷)第八章“工具的熱處理”講述了高速鋼的熱處理規(guī)范，對不同種類的高速鋼材料，其淬火溫度在1170℃至1285℃間。如W6Mo5Cr4V2高速鋼材料的淬火溫度為1230±10℃。即使某些專業(yè)書上指出某些高速鋼模具要求高韌性，可以降低淬火溫度，但都強(qiáng)調(diào)淬火溫度不得比正常淬火溫度低100℃。如W6Mo5Cr4V2高速鋼材料的淬火溫度必須大于1130℃。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提出一種能有效提高高速鋼曲線鋸、往復(fù)鋸的鋸割壽命、韌性和耐磨性的高速鋼鋸條低溫淬火熱處理工藝。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明高速鋼鋸條低溫淬火熱處理工藝包括如下工藝步驟預(yù)熱、淬火、冷卻和回火，所述淬火過程的加熱溫度在1080-1120℃間。
上述高速鋼鋸條低溫淬火熱處理工藝，它包括如下工藝步驟第一次預(yù)熱、第二次預(yù)熱、第三次預(yù)熱、淬火、冷卻、第一次回火、第二次回火和第三次回火。
上述高速鋼鋸條低溫淬火熱處理工藝，對齒形≤1.4的高速鋼鋸條材料，淬火時(shí)的加熱溫度為1080-1120℃，冷卻介質(zhì)為油，回火溫度為500-550℃，每次2小時(shí)冷至150℃以下后，再回第二次，共回三次。
上述高速鋼鋸條低溫淬火熱處理工藝，對齒形大于1.4而小于4的高速鋼鋸條材料，淬火時(shí)的加熱溫度為1080-1120℃，冷卻介質(zhì)為油，回火溫度為480-550℃，每次2小時(shí)冷至150℃以下后，再回第二次，共回三次。
本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，它利用高速鋼合金碳化物在不同加熱溫度下，溶解度不同，所起的作用也不同的原理及鋸條工作時(shí)間斷鋸割對耐磨、耐沖擊性能的要求，對高速鋼鋸條在較低的加熱溫度下淬火處理。與現(xiàn)有高溫淬火工藝相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)1、低溫淬火晶粒細(xì)(晶粒度＞11級)，細(xì)晶粒高速鋼工具可提高間斷切削工具的切割壽命。2、低溫淬火基體含碳量低，韌性好，且Ms點(diǎn)高，殘余奧氏體少。3、低溫淬火未溶碳化物顆粒細(xì)、數(shù)量多，能提高鋸條韌性和耐磨性。4、低溫淬火不易發(fā)生真空油淬的白亮層，防止“過滲碳”。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例一太湖130往復(fù)鋸，材料M2，齒形1.4。
熱處理工藝的過程及參數(shù)如下表

其中，預(yù)熱的目的一是因高速鋼是高合金鋼，預(yù)熱可減少內(nèi)應(yīng)力，防止零件變形、開裂。二是由于真空爐熱傳導(dǎo)慢，預(yù)熱可減少零件內(nèi)外溫差，縮短高溫加熱時(shí)間。淬火的目的是淬火加熱是形成奧氏體并使碳和合金元素溶入奧氏體，淬火后得到馬氏體組織，淬火時(shí)保留適量的未溶一次碳化物對提高刀具耐磨性是非常必要的。回火的目的是為了消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，減少殘余奧氏體，得到所需紅硬性、耐磨性等性能。
實(shí)施例二往復(fù)鋸，材料M2，長度200mm×厚度1.0mm，齒形1.0。
熱處理工藝過程與實(shí)施例一相同，其中淬火時(shí)的加熱溫度為1100℃，保溫25分鐘，油冷?；鼗饡r(shí)的加熱溫度為550℃(三次回火的溫度都相同)，每次2小時(shí)，共3次，空冷。用該往復(fù)鋸進(jìn)行鋸割試驗(yàn)第一根鋸條，鋸1寸自來水管，75圈。第二根鋸條，鋸1寸自來水管，77圈。(而用原有高溫淬火工藝處理的往復(fù)鋸，鋸1寸自來水管在45圈左右)(鋸條截下自來水管一段為一圈)實(shí)施例三雙金屬往復(fù)鋸，材料M2，長度205mm×厚度1.0mm，齒形1.8。
熱處理工藝過程與實(shí)施例一相同，其中淬火時(shí)的加熱溫度為1100℃，保溫25分鐘，油冷。第一次回火時(shí)的加熱溫度為550℃，保溫2小時(shí)，空冷。第二次、第三次回火時(shí)的加熱溫度為520℃，每次保溫2小時(shí)，空冷。用該往復(fù)鋸進(jìn)行鋸割試驗(yàn)第二根鋸條，鋸1寸自來水管，80圈。
權(quán)利要求
1.高速鋼鋸條低溫淬火熱處理工藝，包括如下工藝步驟預(yù)熱、淬火、冷卻和回火，其特征在于，所述淬火過程的加熱溫度在1080-1120℃間。
2.如權(quán)利要求1所述的高速鋼鋸條低溫淬火熱處理工藝，其特征在于，它包括如下工藝步驟第一次預(yù)熱、第二次預(yù)熱、第三次預(yù)熱、淬火、冷卻、第一次回火、第二次回火和第三次回火。
3.如權(quán)利要求2所述的高速鋼鋸條低溫淬火熱處理工藝，其特征在于，對齒形≤1.4的高速鋼鋸條材料，淬火時(shí)的加熱溫度為1080-1120℃，冷卻介質(zhì)為油，回火溫度為500-550℃，每次2小時(shí)冷至150℃以下后，再回第二次，共回三次。
4.如權(quán)利要求2所述的高速鋼鋸條低溫淬火熱處理工藝，其特征在于，對齒形大于1.4而小于4的高速鋼鋸條材料，淬火時(shí)的加熱溫度為1080-1120℃，冷卻介質(zhì)為油，回火溫度為480-550℃，每次2小時(shí)冷至150℃以下后，再回第二次，共回三次。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高速鋼鋸條低溫淬火熱處理工藝，包括如下工藝步驟預(yù)熱、淬火、冷卻和回火，淬火過程的加熱溫度在1080－1120℃間。由于本發(fā)明對高速鋼鋸條在較低的加熱溫度下進(jìn)行淬火處理，因而能有效提高高速鋼曲線鋸、往復(fù)鋸的鋸割壽命、韌性和耐磨性，尤其適用于對生產(chǎn)曲線鋸條、往復(fù)鋸條的高速鋼材料進(jìn)行淬火熱處理。
文檔編號C21D1/18GK1718775SQ20051005047
公開日2006年1月11日 申請日期2005年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月28日
發(fā)明者季勝華, 吳文浩, 徐明群 申請人:季勝華