專利名稱:防銹被覆鋼絞線的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明主要是涉及PC線材或張弦梁部用的張緊用弦桿等所使用的防銹被覆鋼絞線的制造方法。
背景技術(shù):
以往,在PC線材或張弦梁部用的張緊用弦桿等所使用的防銹被覆鋼絞線的制造中,是在由鋼芯線所構(gòu)成的芯線周圍配置由多根鋼芯線所構(gòu)成的側(cè)線,通過絞線機(jī)絞合成鋼絞線,并轉(zhuǎn)移到其他的防銹加工場(chǎng)所實(shí)施防銹被覆處理。
在鋼絞線的制造過程中,在將各鋼芯線絞合之后,要將鋼絞線加熱到300℃∽350℃并實(shí)施藍(lán)化處理,來改善鋼絞線的拉伸強(qiáng)度、彈性限度、疲勞限度等等,通過將鋼絞線加熱到300℃∽350℃的程度且施加拉伸荷重而給予一定的永久變形,之后進(jìn)行冷卻(所謂的熱拉伸處理),以降低其松弛性。
另一方面,在防銹被覆處理過程中,要將實(shí)施過上述的發(fā)藍(lán)處理或熱拉伸處理的鋼絞線加熱到200℃∽300℃的程度,并使其通過十字頭型的合成樹脂擠壓成形機(jī),且將熱可塑性的合成樹脂材料充填到鋼絞線的各鋼芯線間的空隙,同時(shí)以合成樹脂材料來覆蓋鋼絞線的外周。
專利文獻(xiàn)1日本特開昭57-198211號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本專利第2537457號(hào)公報(bào)可是,采用上述傳統(tǒng)的技術(shù)時(shí),由于是在不同的場(chǎng)所完成絞線工序與防銹被覆工序,要在兩個(gè)作業(yè)場(chǎng)所之間運(yùn)輸制品、即鋼絞線,需要花費(fèi)費(fèi)用,是讓制品的成本上升的主要原因,而且作業(yè)時(shí)還要除去鋼絞線的銹皮(脫銹處理)等。
另外,在進(jìn)行防銹加工時(shí),由于要將實(shí)施過發(fā)藍(lán)處理或熱拉伸處理的鋼絞線再次加熱,所以會(huì)增大松弛性,會(huì)損害熱拉伸處理的效果,并且為了再度加熱,需要昂貴的加熱裝置,會(huì)增大作業(yè)成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述傳統(tǒng)技術(shù)的問題,目的在于提供一種防銹被覆鋼絞線的制造方法,能低成本地得到低松弛性的防銹被覆鋼絞線。
為了解決傳統(tǒng)技術(shù)的問題,第1方案的防銹被覆鋼絞線的制造方法是將由多根鋼芯線絞合而成的鋼絞線進(jìn)行加熱,使處于該加熱狀態(tài)的鋼絞線通過十字頭型的合成樹脂擠壓成形機(jī),將熱可塑性的合成樹脂材料充填到在各鋼芯線之間形成的空隙內(nèi),然后用熱可塑性的合成樹脂材料來被覆已充填有該合成樹脂材料的鋼絞線的外周。
第2方案是在第1方案中,在將各鋼芯線絞合成鋼絞線之后,對(duì)該鋼絞線實(shí)施發(fā)藍(lán)處理,使處于被該發(fā)藍(lán)處理加熱的狀態(tài)的鋼絞線通過十字頭型的合成樹脂擠壓成形機(jī),將熱可塑性的合成樹脂材料充填到在各鋼芯線之間形成的空隙內(nèi),然后用熱可塑性的合成樹脂材料來被覆已充填有該合成樹脂材料的鋼絞線的外周。
第3方案是在第1方案中,一邊對(duì)鋼絞線進(jìn)行加熱處理,一邊給予一定的永久變形,使處于被該加熱處理加熱的狀態(tài)的鋼絞線通過十字頭型的合成樹脂擠壓成形機(jī),將熱可塑性的合成樹脂材料充填到在各鋼芯線之間形成的空隙內(nèi),然后用熱可塑性的合成樹脂材料來被覆已充填有該合成樹脂材料的鋼絞線的外周,然后將上述鋼絞線冷卻。
第4方案是在第2方案中,一邊對(duì)鋼絞線進(jìn)行加熱處理,一邊給予一定的永久變形,使處于被該加熱處理加熱的狀態(tài)的鋼絞線通過十字頭型的合成樹脂擠壓成形機(jī),將熱可塑性的合成樹脂材料充填到在各鋼芯線之間形成的空隙內(nèi),然后用熱可塑性的合成樹脂材料來被覆已充填有該合成樹脂材料的鋼絞線的外周,然后將上述鋼絞線冷卻。
第5方案是在第1、2、3或4方案中,在使鋼絞線通過合成樹脂擠壓成形機(jī)之前,還通過感應(yīng)加熱裝置進(jìn)行加熱。
第6方案是在第1、2、3或4方案中,熱可塑性合成樹脂材料是聚乙烯類或聚丙烯類的合成樹脂材料。
第7方案是在第5方案中,熱可塑性合成樹脂材料是聚乙烯類或聚丙烯類的合成樹脂材料。
第8方案是在第1方案中,將鋼絞線在250℃以下進(jìn)行加熱。
本發(fā)明的防銹被覆鋼絞線的制造方法,是對(duì)由多根鋼芯線絞合成的鋼絞線進(jìn)行加熱,使處于該加熱狀態(tài)的鋼絞線通過十字頭型的合成樹脂擠壓成形機(jī),并將熱可塑性的合成樹脂材料充填到在各鋼芯線之間形成的空隙內(nèi),然后用熱可塑性的合成樹脂材料來被覆充填著該合成樹脂材料的鋼絞線的外周,由此能適當(dāng)?shù)貙⒑铣蓸渲牧铣涮畹絻?nèi)部空隙內(nèi),而可以得到很高的防銹效果。
本發(fā)明是在將各鋼芯線絞合成鋼絞線之后對(duì)該鋼絞線實(shí)施發(fā)藍(lán)處理,并使由于該發(fā)藍(lán)處理而處于加熱狀態(tài)的鋼絞線通過十字頭型的合成樹脂擠壓成形機(jī),將熱可塑性的合成樹脂材料充填到在各鋼芯線之間形成的空隙內(nèi),然后用熱可塑性的合成樹脂材料來被覆充填著該合成樹脂材料的鋼絞線的外周,因此能用同一條生產(chǎn)線來完成絞線工序與防銹被覆工序,所以可以減少以往在各作業(yè)場(chǎng)之間的運(yùn)輸費(fèi)用,又由于將發(fā)藍(lán)處理的熱量用于防銹被覆時(shí)的加熱,所以可以免除加熱裝置,可以減少全體的工序,而減低費(fèi)用。
本發(fā)明是一邊對(duì)鋼絞線進(jìn)行加熱處理一邊給予一定的永久變形,使由于該加熱處理而處于加熱狀態(tài)的鋼絞線通過十字頭型的合成樹脂擠壓成形機(jī),將熱可塑性的合成樹脂材料充填到在各鋼芯線之間形成的空隙內(nèi),然后用熱可塑性的合成樹脂材料來被覆已充填有該合成樹脂材料的鋼絞線的外周,然后將上述鋼絞線冷卻,因此不會(huì)因防銹被覆處理而增加松弛性,可得到低松弛性的防銹被覆鋼絞線。
本發(fā)明是在使鋼絞線通過合成樹脂擠壓成形機(jī)之前還通過感應(yīng)加熱裝置進(jìn)行加熱,因此則可得到更穩(wěn)定的加熱狀態(tài)。
本發(fā)明的熱可塑性合成樹脂材料是聚乙烯類或聚丙烯類的合成樹脂材料,因此不會(huì)失去流動(dòng)性,可適當(dāng)?shù)爻涮罴氨桓病?br>
本發(fā)明將鋼絞線在250℃以下進(jìn)行加熱,因此不利用發(fā)藍(lán)處理或熱拉伸處理的溫度,即使用其他的防銹加工生產(chǎn)線來進(jìn)行作業(yè),也可保持鋼絞線的品質(zhì),特別是可以抑制松弛性的惡化。
圖1是本發(fā)明的防銹被覆鋼絞線的制造方法所使用的制造裝置的概略示意圖。
圖2是本發(fā)明所用的一次處理用合成樹脂成形機(jī)的剖視圖。
圖3是本發(fā)明所用的外周被覆用合成樹脂成形機(jī)的剖視圖。
圖4是在本發(fā)明方法中所使用的鋼絞線的一個(gè)例子的剖視圖。
圖5是本發(fā)明的經(jīng)過內(nèi)部充填及一次被覆處理的鋼絞線的剖視圖。
圖6是上述防銹被覆鋼絞線的剖視圖。
圖7是通過本發(fā)明方法所制造的防銹被覆鋼絞線的其他一例的剖視圖。
圖8是本發(fā)明的防銹被覆鋼絞線的制造方法所使用的制造裝置的其他例子的概略示意圖。
圖9是用本發(fā)明方法所制造的防銹被覆鋼絞線的其他例子的剖視圖。
圖10是本發(fā)明制造的防銹被覆鋼絞線的另一例的剖視圖。
圖11是本發(fā)明制造的防銹被覆鋼絞線的另一例的剖視圖。
圖12是本發(fā)明制造的防銹被覆鋼絞線的另一例的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1是本發(fā)明方法所使用的防銹被覆鋼絞線的制造裝置的概略示意圖。
該防銹被覆鋼絞線的制造裝置具有將多根鋼芯線1、1絞合成鋼絞線A的絞線機(jī)2、用來對(duì)鋼絞線A實(shí)施發(fā)藍(lán)處理的發(fā)藍(lán)處理用加熱機(jī)3、用來將熱可塑性合成樹脂材料充填到鋼絞線A的各鋼芯線1、1..之間的空隙的十字頭型合成樹脂擠壓成形機(jī)4、將合成樹脂材料被覆在鋼絞線A外周的十字頭型合成樹脂擠壓成形機(jī)5、以及冷卻裝置6,通過依次完成絞線工序、發(fā)藍(lán)處理工序、防銹被覆工序、以及冷卻工序來制造防銹被覆鋼絞線B。
絞線機(jī)2具有卷繞各鋼芯線1、1的卷線器7、7..、以及將被未圖示的輸送裝置從各卷線器7、7..送出的各鋼芯線1、1..匯集絞合的絞線部8,在絞線部8將從各卷線器7、7..拉出的各鋼芯線1、1捆束成如下狀態(tài)在芯線1a的周圍配有由其他鋼芯線構(gòu)成的側(cè)線1b、1b..,同時(shí)將其絞合成螺旋狀,來形成鋼絞線A。
發(fā)藍(lán)處理用加熱機(jī)3將送入的鋼絞線A在氧化媒體中通過高頻感應(yīng)加熱線圈或直接通電機(jī)構(gòu)而以300℃~350℃來加熱,并以藍(lán)色的氧化膜來覆蓋鋼絞線A的表面。
一次處理用合成樹脂成形機(jī)4使用圖2所示的十字頭型合成樹脂擠壓成形機(jī)。在該成形機(jī)4上,沿十字頭部9的前端延長(zhǎng)方向接合著輔助加壓頭部10,在其前端具有成形模具11。
成形模具11的內(nèi)周為圓形構(gòu)造,內(nèi)周的尺寸相當(dāng)于在鋼絞線A上被覆了樹脂后的尺寸。圖中12是加熱機(jī)。
外周被覆用合成樹脂成形機(jī)5使用圖3所示的十字頭型合成樹脂擠壓成形機(jī)。在該成形機(jī)5的十字頭部13的前端安裝有成形模具14。
成形模具14的形狀尺寸相當(dāng)于在用一次處理用合成樹脂成形機(jī)4進(jìn)行過一次被覆處理后的一次被覆處理鋼絞線的外面再進(jìn)行外周被覆后的形狀尺寸。
以下針對(duì)防銹被覆鋼絞線的制造方法來加以說明。
首先,通過絞線機(jī)2來絞合各鋼芯線1、1..,如圖4所示,是在芯線1a的周圍配置復(fù)數(shù)的側(cè)線1b、1b..,將其絞合成螺旋狀,形成鋼絞線A。
接著,使該鋼絞線A通過發(fā)藍(lán)處理用加熱機(jī)3,以300℃~350℃進(jìn)行加熱,來實(shí)施發(fā)藍(lán)處理。
經(jīng)過發(fā)藍(lán)處理的鋼絞線A的表面覆蓋了藍(lán)色的氧化膜。
然后使經(jīng)過該發(fā)藍(lán)處理而處于加熱狀態(tài)的鋼絞線A通過一次處理用合成樹脂成形機(jī)4,使鋼絞線A連續(xù)通過十字頭部9及輔助加壓頭部10的中心,期間使熱可塑性合成樹脂材料溶融以將其擠壓到十字頭部9內(nèi),在通過輔助加壓頭10內(nèi)的過程中,將上述合成樹脂材料從鋼絞線A的外周通過鋼芯線1、1..之間的空隙而加壓注入到內(nèi)部空隙15、15..內(nèi)。
與此同時(shí),以合成樹脂材料來被覆鋼絞線A的外周面。由此,如圖5所示,形成內(nèi)部填充部16及外周的一次被覆部17。
此時(shí),鋼絞線A由于是通過發(fā)藍(lán)處理而被加熱,所以即使不作再次加熱也不會(huì)損害合成樹脂材料的流動(dòng)性,可合適地將合成樹脂材料充填到各空隙部15及外周部(一次被覆部),而且不會(huì)損害發(fā)藍(lán)處理的效果。
至于在內(nèi)部充填部及一次被覆部使用的合成樹脂材料,可以使用聚乙烯等的高硬質(zhì)熱可塑性合成樹脂材料或飽和聚酯類合成樹脂材料等熱可塑性合成樹脂材料。
接著,通過外周被覆用合成樹脂成形機(jī)5,用熱可塑性合成樹脂材料在鋼絞線A的外周形成外周被覆部18。此時(shí),鋼絞線A由于發(fā)藍(lán)處理及內(nèi)部充填處理的余熱而不會(huì)損害熱可塑性的合成樹脂的流動(dòng)性,能夠適當(dāng)?shù)貋肀桓蹭摻g線A的外周。
至于外周被覆用的合成樹脂材料,是使用聚乙烯類、飽和聚酯類、或尼龍類的硬質(zhì)熱可塑性合成樹脂材料。
在用上述方法被覆的外周面上,外周被覆部18以融著狀態(tài)而一體化,并被送入冷卻裝置6。通過以冷卻裝置6冷卻,使一次被覆部17及外周被覆部18大致同時(shí)地固化。在冷卻過程中,各合成樹脂材料會(huì)收縮,但由于鋼絞線A的外周有螺旋狀的凹凸部,凹部與凸部的被覆厚度有差異,因此當(dāng)樹脂冷卻收縮時(shí),會(huì)產(chǎn)生稱作「冷收縮」的現(xiàn)象,被覆的厚度較大的部分會(huì)產(chǎn)生較大的冷收縮現(xiàn)象,導(dǎo)致防銹被覆鋼絞線B的剖面形狀不是圓形,而是如圖6所示的接近圓形的形狀。
在上述的實(shí)施例中,如圖5、圖6所示,是在鋼絞線A的外周形成外周被覆部18(一次被覆部17),但也可如圖7所示,配合鋼絞線A的外周形狀、即按照鋼絞線A外周的螺旋狀凹凸的形狀形成外周被覆部18。
最后將防銹被覆鋼絞線B卷繞在卷線器19上結(jié)束。
不過,也可如圖8那樣,在發(fā)藍(lán)處理用加熱機(jī)3與一次處理用合成樹脂成形機(jī)4之間設(shè)置具有制動(dòng)器的定速輸送裝置20以及熱拉伸用加熱機(jī)21,并且在冷卻裝置6后配置拉伸裝置22,使經(jīng)過發(fā)藍(lán)處理的鋼絞線A依序通過定速輸送裝置20、熱拉伸處理用加熱機(jī)21、合成樹脂擠壓成形機(jī)4、5、冷卻裝置6及拉伸裝置22,并實(shí)施低松弛性處理。凡與上述實(shí)施例相同的部分附加相同的符號(hào)并省略說明。
定速輸送裝置20具備一對(duì)履帶23、23,在兩履帶23、23之間夾著鋼絞線A使其移動(dòng),且經(jīng)過發(fā)藍(lán)處理的鋼絞線A以一定的速度輸送。
熱拉伸處理用加熱機(jī)21是通過高頻感應(yīng)加熱線圈或直接通電機(jī)構(gòu),將鋼絞線A加熱到300℃~350℃。
拉伸裝置22與定速輸送裝置20同樣地由一對(duì)履帶24、24所構(gòu)成,以兩履帶24、24夾住經(jīng)過防銹被覆處理后的防銹被覆鋼絞線B來將其拉伸,對(duì)在定速輸送裝置20上一邊受到制動(dòng)且一邊以一定速度被送入的鋼絞線A,施加最大拉伸強(qiáng)度的約70%程度的拉伸力來將其拉伸,最好是通過扭力轉(zhuǎn)換器來控制拉伸力。
通過在該加熱條件下將鋼絞線A在定速輸送裝置20與拉伸裝置22之間拉伸,使其產(chǎn)生一定的永久變形。
該制造裝置將經(jīng)過發(fā)藍(lán)處理的鋼絞線A在定速輸送裝置20上用定速輸送,同時(shí)用熱拉伸處理用加熱機(jī)21加熱,并使處于加熱狀態(tài)的鋼絞線通過一次處理用合成樹脂成形機(jī)4及外周被覆用合成樹脂成形機(jī)5,并將合成樹脂充填到各鋼芯線1、1..間的空隙,然后,在鋼絞線A的外周形成了合成樹脂材料所構(gòu)成的外周被覆部18。
此時(shí),鋼絞線A除了在發(fā)藍(lán)處理過程中被加熱外,還被熱拉伸處理用加熱機(jī)21所加熱,所以合成樹脂材料不會(huì)失去其流動(dòng)性,而可適當(dāng)?shù)貎?nèi)部充填到空隙,并且在外周形成被覆部。
然后,通過將經(jīng)過防銹被覆處理的防銹被覆鋼絞線B以冷卻裝置6進(jìn)行冷卻,來進(jìn)行低松弛性處理。
上述的實(shí)施例是使用7根絞合的鋼絞線A,但也可使用圖9~圖12所示的19根絞合的鋼絞線,也可使用其他的多根絞合的鋼絞線。
圖9、圖1 0所示的防銹被覆鋼絞線是在由鋼芯線所構(gòu)成的芯線1a的周圍配置直徑小于芯線1a的多根側(cè)線1b、1b..,并且在側(cè)線1b、1b..的外側(cè)配置與芯線1a大致相同直徑的多根外側(cè)線1c、1c..,再將其絞合成螺旋狀的鋼絞線C,圖9所示的防銹被覆鋼絞線D是與上述圖6所示的防銹被覆鋼絞線B同樣,在形成內(nèi)部充填部16的同時(shí)形成一次被覆部17,并在其外周形成外周被覆部18。
另一方面,圖10所示的防銹被覆鋼絞線E是形成內(nèi)部充填部16,并且在鋼絞線C的外周配合鋼絞線C的外周形狀、即配合螺旋狀凹凸的狀態(tài)形成外周被覆部18,在該外周被覆部18的外周一體地形成沿螺旋方向連續(xù)的小凸條部30、30..。
圖11、圖12所示的防銹被覆鋼絞線是在由鋼芯線所構(gòu)成的芯線1a的周圍配置與芯線1a大致相同直徑的側(cè)線1b、1b..,在該側(cè)線1b、1b..的外側(cè)沿圓周方向交互配置較芯線1a直徑更大的外側(cè)線1c、1c..和直徑較小的外側(cè)線1d、1d..,并將其絞合成鋼絞線F,圖11所示的防銹被覆鋼絞線G與上述圖6所示的防銹被覆鋼絞線B同樣,在形成內(nèi)部充填部16的同時(shí)形成一次被覆部17,且在其外周形成外周被覆部18。
另一方面,圖12所示的防銹被覆鋼絞線H是在形成內(nèi)部充填部16的同時(shí),在鋼絞線的外周配合鋼絞線F的外周形狀、即配合螺旋狀凹凸的形狀形成外周被覆部18,且在該外周被覆部18的外周一體地形成沿螺旋方向連續(xù)的小凸條部30、30..。
上述的實(shí)施例是用一條生產(chǎn)線來連續(xù)進(jìn)行絞線工序、發(fā)藍(lán)處理工序、熱拉伸處理工序及防銹被覆工序,但也可以用另外的生產(chǎn)線來進(jìn)行絞線工序。
上述實(shí)施例是在發(fā)藍(lán)處理用加熱機(jī)3或熱拉伸處理用加熱機(jī)12后配置一次處理用合成樹脂成形機(jī)4,但也可以在發(fā)藍(lán)處理用加熱機(jī)3或熱拉伸處理用加熱機(jī)21與一次處理用合成樹脂成形機(jī)4之間設(shè)置感應(yīng)加熱裝置,且在使鋼絞線A通到一次處理用合成樹脂成形機(jī)4之前,還被感應(yīng)加熱裝置加熱。
如此一來,以少量的熱量就能將鋼絞線A加熱到預(yù)定的溫度,因此經(jīng)濟(jì)效益很好,不會(huì)有溫度不均的情形,可以提升精確度。
上述的實(shí)施例是在防銹被覆鋼線上形成外周被覆部18,但也可以不在防銹被覆鋼絞線上實(shí)施外周被覆工序,而只是如圖5那樣形成內(nèi)部充填部及一次被覆部。
在不利用發(fā)藍(lán)處理或熱拉伸處理的溫度,而是用以其他防銹加工生產(chǎn)線來進(jìn)行作業(yè)時(shí),可以在通過合成樹脂成形機(jī)之前將鋼絞線加熱到250℃以下,來保持鋼絞線的品質(zhì),特別是抑制松弛性惡化。
權(quán)利要求
1.一種防銹被覆鋼絞線的制造方法,其特征為將由多根鋼芯線絞合而成的鋼絞線進(jìn)行加熱,并使處于該加熱狀態(tài)的鋼絞線通過十字頭型的合成樹脂擠壓成形機(jī),以將熱可塑性的合成樹脂材料充填到在各鋼芯線之間形成的空隙內(nèi),然后用熱可塑性的合成樹脂材料來被覆已充填有該合成樹脂材料的鋼絞線的外周。
2.如權(quán)利要求1所述的防銹被覆鋼絞線的制造方法,其特征為在將各鋼芯線絞合成鋼絞線之后,對(duì)該鋼絞線實(shí)施發(fā)藍(lán)處理,并使處于被該發(fā)藍(lán)處理加熱的狀態(tài)的鋼絞線通過十字頭型的合成樹脂擠壓成形機(jī),以將熱可塑性的合成樹脂材料充填到在各鋼芯線之間形成的空隙內(nèi),然后用熱可塑性的合成樹脂材料來被覆已充填有該合成樹脂材料的鋼絞線的外周。
3.如權(quán)利要求1所述的防銹被覆鋼絞線的制造方法,其特征為一邊對(duì)鋼絞線進(jìn)行加熱處理,一邊給予一定的永久變形,使處于被該加熱處理加熱的狀態(tài)的鋼絞線通過十字頭型的合成樹脂擠壓成形機(jī),以將熱可塑性的合成樹脂材料充填到在各鋼芯線之間形成的空隙內(nèi),然后用熱可塑性的合成樹脂材料來被覆已充填有該合成樹脂材料的鋼絞線的外周,然后將上述鋼絞線冷卻。
4.如權(quán)利要求2所述的防銹被覆鋼絞線的制造方法,其特征為一邊對(duì)鋼絞線進(jìn)行加熱處理,一邊給予一定的永久變形,使處于被該加熱處理加熱的狀態(tài)的鋼絞線通過十字頭型的合成樹脂擠壓成形機(jī),以將熱可塑性的合成樹脂材料充填到在各鋼芯線之間形成的空隙內(nèi),然后用熱可塑性的合成樹脂材料來被覆已充填有該合成樹脂材料的鋼絞線的外周,然后將上述鋼絞線冷卻。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的防銹被覆鋼絞線的制造方法,其特征為在使鋼絞線通過合成樹脂擠壓成形機(jī)之前,還通過感應(yīng)加熱裝置進(jìn)行加熱。
6.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的防銹被覆鋼絞線的制造方法,其特征為熱可塑性合成樹脂材料是聚乙烯類或聚丙烯類的合成樹脂材料。
7.如權(quán)利要求5所述的防銹被覆鋼絞線的制造方法,其特征為熱可塑性合成樹脂材料是聚乙烯類或聚丙烯類的合成樹脂材料。
8.如權(quán)利要求1所述的防銹被覆鋼絞線的制造方法,其特征為是將鋼絞線在250℃以下進(jìn)行加熱。
全文摘要
一種防銹被覆鋼絞線的制造方法,是使絞合著多根鋼芯線(1.1..)的鋼絞線(A)通過合成樹脂擠壓成形機(jī)(4、5)來實(shí)施防銹被覆處理,將熱可塑性的合成樹脂材料充填到在各鋼芯線間形成的空隙內(nèi),并且用熱可塑性的合成樹脂材料來被覆已充填了合成樹脂材料的鋼絞線(A)的外周,其特征在于,在將各鋼芯線(1.1)絞合成鋼絞線(A)之后,對(duì)鋼絞線(A)實(shí)施發(fā)藍(lán)處理,使經(jīng)過發(fā)藍(lán)處理而被加熱的鋼絞線(A)通過合成樹脂擠壓成形機(jī)(4、5),以對(duì)鋼絞線(A)實(shí)施防銹被覆處理。本發(fā)明可用低成本獲得低松弛性的防銹被覆鋼絞線。
文檔編號(hào)C21D8/00GK1721619SQ20051005454
公開日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2005年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月14日
發(fā)明者田口保男 申請(qǐng)人:株式會(huì)社時(shí)光工程