專利名稱：基站組合件的模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其是涉及一種用于制造高性能小靈通基站外殼的基站組合件的模具。
背景技術：
隨著近年來通訊業(yè)務的的迅速發(fā)展，人們通訊網(wǎng)絡能力的要求越來越高，但是作為其網(wǎng)絡傳輸?shù)木C合服務電器基站系統(tǒng)，就目前國際和國內市場來看，普遍存在基站功率小、接收信息不穩(wěn)定、通話率低等問題。其中基站系統(tǒng)的容量低、功率小，是產生問題的關鍵之一。
用于小靈通通訊網(wǎng)絡傳輸系統(tǒng)的大功率基站電器設備，由于其精密零部件技術指標高，目前國內尚無其他生產廠家，國內市場幾乎被日本三菱公司等國外企業(yè)占領。即使這樣，現(xiàn)階段已經(jīng)在使用的小靈通基站其導電傳輸性也較差，精密度不高，抗鹽霧性和著附性也較差。

發(fā)明內容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術所存在的小靈通基站其導電傳輸性較差，精密度不高，抗鹽霧性和著附性差等的技術問題，提供了一種能制造出導電傳輸性較好，高精密度，抗鹽霧性較好和高著附性基站的基站組合件的模具。
本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的基站組合件的模具，包括定模和動模，以及由定模和動模配合而形成的模腔，其特征在于所述的定模上設有料筒和澆鑄口，所述澆鑄口設于定模下半部左側，且料筒與澆鑄口相通，所述的動模上設有排氣口，所述排氣口與澆鑄口處在同一層面上。澆鑄口設在平行散熱筋上，且澆鑄口采用占進料端寬度的四分之三，接近澆鑄口處采用外肩式排出旋渦，渣包總重量達到產品重量的15％，從而有利于排氣，減少氣孔及冷料。
作為優(yōu)選，所述的模腔上方的定模上設有散熱片鑲塊，所述散熱片鑲塊為橫向設置。散熱片鑲塊的設置方向與液料流向一致，在產品的成型過程中，使得產品的密度分布較為均勻，且有利于排氣。
作為優(yōu)選，所述的動模上設有柱位，所述柱位頂端位于模腔中間偏右位置。柱為是為了產品結構的需要而設置的。
作為優(yōu)選，所述澆鑄口相對一側的定模上設有滑塊，所述滑塊外側設有與其相連的斜導柱。通過斜導柱對滑塊的控制，方便成型產品從模具里的取出。
作為優(yōu)選，所述的料筒下方設有分流器。
作為優(yōu)選，所述模腔外側的動模上設有液道。液道設置在模腔外側的動模上，使得整個模具設置教為緊湊，方便生產。
作為優(yōu)選，所述動模底部的右側設有翻葉導柱。有利于成型產品從模具里的取出。
因此，本發(fā)明具有以下特點1.結構簡單，設置合理；2.導電傳輸性較好，精密度較高，抗鹽霧性較好；3.接近澆鑄口處采用外肩式排出旋渦，渣包總重量達到產品重量的15％，有利于排氣，使得氣孔及冷料大大減少；4.通過沒置斜導柱對滑塊的控制及動模底部設有的翻葉導柱，成型產品從模具里的取出極為方便。


附圖1是本發(fā)明的一種結構示意圖；附圖2是本發(fā)明的一種定模結構示意圖；附圖3是本發(fā)明的一種動模結構示意圖。
具體實施例方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1基站組合件的模具，包括定模1和動模2，定模1和動模2上下配合形成一模腔3，定模1上設有料筒11，料筒11內設有一分流器6(參見附圖1)，靠近料筒11處設有澆鑄口12，澆鑄口12與料筒11相通，定模1的中心區(qū)域為長方形且下凹的，下凹處頂面的四周設有排氣口13，下凹的底面設有散熱片鑲塊14，各散熱片鑲塊14之間的距離是相同的，下凹區(qū)的周邊且靠近料筒1處設有2個三角狀凸塊9(參見附圖2)，定模1上且與料筒11的相對一側處設有斜導柱5，斜導柱5邊上設有滑塊4，斜導柱5與滑塊4連接在一起。定模1的四個角上均設有一個小孔9。動模2的中心區(qū)域為上凸，且與定模1的中心相配合，上凸區(qū)域的四周設有液道7，上凸區(qū)域內設有4個分布在不同位置的且向下延伸的柱位21，動模2底部的右側設有翻葉導柱8。動模2的四個角上設有與小孔9直徑相配合的螺栓10(參見附圖3)。
使用時，定模1和動模2上下配合好，把金屬液料注入料筒11，液料通過料筒11再經(jīng)澆鑄口12注入模腔3，當液料填滿模腔3后，在壓力的作用下，混合在液料里的氣體經(jīng)排氣口13排出，制成的毛胚具有較好的強度，冷卻后，帶動翻葉導柱8運動，動模2向下運動，拉動斜導柱5使得滑塊4向外運動，然后取出初成品。
權利要求
1.一種基站組合件的模具，包括定模和動模，以及由定模和動模配合而形成的模腔，其特征在于所述的定模(1)上設有料筒(11)和澆鑄口(12)，所述澆鑄口(12)設于定模(1)下半部左側，且料筒(11)與澆鑄口(12)相通，所述的動模上設有排氣口(13)，所述排氣口(13)與澆鑄口(12)處在同一層面上。
2.根據(jù)權利要求1所述的基站組合件的模具，其特征在于所述的模腔(3)上方的定模(1)上設有散熱片鑲塊(14)，所述散熱片鑲塊(14)為橫向設置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的基站組合件的模具，其特征在于所述的動模(2)上設有柱位(21)，所述柱位(21)頂端位于模腔(3)中間偏右位置。
4.根據(jù)權利要求1所述的基站組合件的模具，其特征在于所述澆鑄口(12)相對一側的定模(1)上設有滑塊(4)，所述滑塊(4)外側設有與其相連的斜導柱(5)。
5.根據(jù)權利要求1所述的基站組合件的模具，其特征在于所述的料筒(11)下方設有分流器(6)。
6.根據(jù)權利要求1所述的基站組合件的模具，其特征在于所述模腔(3)外側的動模(2)上設有液道(7)。
7.根據(jù)權利要求1所述的基站組合件的模具，其特征在于所述動模(2)底部的右側設有翻葉導柱(8)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造高性能小靈通基站外殼的基站組合件的模具。它包括定模和動模，以及由定模和動模配合而形成的模腔，其特征在于所述的定模上設有料筒和澆鑄口，所述澆鑄口設于定模下半部左側，且料筒與澆鑄口相通，所述的動模上設有排氣口，所述排氣口與澆鑄口處在同一層面上。因此，本發(fā)明不僅具有導電傳輸性較好，精密度較高，抗鹽霧性較好等特點，通過設置斜導柱對滑塊的控制及動模底部設有的翻葉導柱，成型產品從模具里的取出極為方便。
文檔編號B22C9/00GK1986110SQ20051006217
公開日2007年6月27日 申請日期2005年12月23日 優(yōu)先權日2005年12月23日
發(fā)明者康海靜, 陸迎旗, 李春澤, 吳迪 申請人:陸迎旗