專利名稱：顯象管玻屏“目”字形研磨法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于研磨生產(chǎn)線領(lǐng)域，特別涉及到一種在彩色顯像管玻殼制造過程中對玻屏表面進(jìn)行研磨加工的工藝方法，尤其適合對大屏幕全平玻屏產(chǎn)品的表面研磨加工。
背景技術(shù)：
在彩色顯像管玻殼制造過程中，對玻屏的表面進(jìn)行加工是后加工的基本任務(wù)，一般以研磨滾筒為研磨具，以料漿為研磨介質(zhì)，在玻屏表面利用研磨滾筒的旋轉(zhuǎn)和移動來對玻屏表面進(jìn)行全面磨削加工。在玻屏表面研磨過程中，研磨滾筒一方面壓在玻屏表面上旋轉(zhuǎn)，另一方面，研磨滾筒在旋轉(zhuǎn)運動的同時相對玻屏表面進(jìn)行移動，以達(dá)到對玻屏表面的研磨。有的方法采用圓形研磨盤為研磨具，研磨盤壓在玻屏表面上，在旋轉(zhuǎn)的同時隨機(jī)架相對玻屏表面移動，一般采用研磨頭移動軌跡為矩形的研磨方式，即由上向下看時其運動軌跡為矩形，這種研磨方式對玻屏表面的研磨能力是固定不變的，易造成產(chǎn)品中間砂痕、短邊砂痕和角部滾筒痕等加工缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。為了更好地控制中間砂痕、短邊砂痕、角部滾筒痕等研磨缺陷，就需要對產(chǎn)品的某個部位有意識的加大研磨量，即開發(fā)了本發(fā)明目字形研磨方式，這是由于磨頭的移動軌跡為兩個相互交錯的矩形，由上向下看時其運動軌跡正好拼成一個目字，即得名“目”字形研磨法。當(dāng)按照大矩形移動時加大產(chǎn)品中央部分研磨量，消除中間砂痕。按照中間小矩形移動時加大產(chǎn)品中央和短邊部分研磨量，消除短邊砂痕。當(dāng)移動至“目”字端點停留一段時間以加大產(chǎn)品角部研磨量，消除角部滾筒痕。通過該研磨法有效地提升了產(chǎn)品的加工品位及加工效率，有效地消除加工缺陷的產(chǎn)生，該研磨法適用于對玻屏產(chǎn)品的研磨加工，尤其適用于加工大屏幕全平玻屏產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，針對以往在顯象管玻殼制造生產(chǎn)線中，對于大批量生產(chǎn)的流水線上，在對玻屏表面進(jìn)行研磨加工時，研磨頭移動軌跡為矩形，從研磨效果上造成表面不均勻，造成中間砂痕，短邊砂痕及角部磨筒痕等產(chǎn)品的明顯缺陷，為此，在研磨工序上需要進(jìn)行操作程序、方法的改進(jìn)，才能克服已有的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種顯像管玻屏“目”字形研磨法，該方法尤其適用于大屏幕全平玻屏表面加工，可以消除傳統(tǒng)的加工方法易出現(xiàn)品位波動的缺陷，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種顯象管玻屏“目”字形研磨法，該方法包括初始階段中，將玻屏放入工作臺卡塊內(nèi)，研磨盤隨磨頭下降，壓在玻屏表面中心位置，研磨盤開始旋轉(zhuǎn)，工作臺帶動玻屏同時反向旋轉(zhuǎn)，玻屏進(jìn)行研磨，其特征在于，在研磨階段，研磨盤開始旋轉(zhuǎn)時，磨頭帶動研磨盤分別沿玻屏表面長邊和短邊移動，磨頭的移動形式呈“目”字形軌跡進(jìn)行，移動的軌跡按照橫放的“目”字形先走內(nèi)框由橫到豎，再向左橫至外框下端點后豎直向上，由外框左上端點橫至右上端點，再下豎后向左封閉到內(nèi)框下交點，如此往復(fù)運行。在磨頭移動過程中換向時，控制其作一段時間的停留。對玻屏研磨結(jié)束時，磨頭和工作臺停止旋轉(zhuǎn)，磨頭上升，將玻屏取出放在傳送帶上，輸送到下一個加工工序。本發(fā)明有意識地控制各部位的研磨量，通過對磨頭移動的距離和速度及轉(zhuǎn)向停留時間的設(shè)定，有效控制玻屏表面的研磨情況，避免和消除研磨缺陷的產(chǎn)生，從而大幅度提高玻屏的加工品位。所述磨頭移動過程中換向時作一段時間的停留是指研磨頭移動至“目”字的端點，停留一段時間T，再改變方向繼續(xù)移動，停留時間在以下范圍0秒≤T≤3秒。
本研磨方法的有益效果是，通過采用此研磨法，能夠很好的消除加工缺陷，克服玻屏表面加工品位易波動的缺點，有效提高玻屏表面加工效率，提升玻屏產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足用戶的需求。
圖1是玻屏表面研磨設(shè)備俯視示意2是研磨頭移動軌跡圖具體實施方式
參照附圖1，表示玻屏表面研磨設(shè)備的俯視示意圖，其中1為電機(jī)，帶動磨頭上的研磨盤2在玻屏3的表面上按圖示方向旋轉(zhuǎn)，對玻屏表面進(jìn)行研磨加工。玻屏放在工作臺4上，在研磨玻屏表面時以圖示方向進(jìn)行運轉(zhuǎn)。氣缸5控制磨頭和研磨盤的提升和下降位置及研磨時的壓力。6為設(shè)備的移動機(jī)架，研磨頭就固定在該機(jī)架上，該機(jī)架帶著研磨盤在對玻屏表面研磨時不再按照單矩形，而是以“目”字形軌跡移動。
參照附圖2，表示磨頭的移動軌跡圖，其中坐標(biāo)軸表示磨頭移動的沿屏長邊X和沿屏短邊Y軸方向。在研磨過程中，磨頭的運動軌跡為A1→B1→C1→D2→A2→B2→C2→D1→A1如此往復(fù)運行，其運行軌跡的投影正好拼成一個目字，在X與Y進(jìn)行轉(zhuǎn)換即“目”字的端點停留瞬間段時間，對于不同尺寸型號的玻屏，通過設(shè)定X軸和Y軸移動距離、移動速度及轉(zhuǎn)向停留時間，對玻屏產(chǎn)品進(jìn)行研磨加工。適合于流水線上批量生產(chǎn)。
作為一個實施例，對于玻屏為74cm規(guī)格的屏面，研磨時研磨盤隨磨頭下降，壓在玻屏表面中心位置是指研磨盤給玻屏表面一個壓力P，其范圍為0.8kg/cm2≤P≤2.5kg/cm2。磨頭帶動研磨盤沿玻屏表面長邊和短邊移動是指磨頭以速度VX和速度VY沿玻屏的表面長邊和短邊移動，對于74cm規(guī)格的玻屏，其范圍分別為20mm/秒≤VX≤30mm/秒，5mm/秒≤VY≤20mm/秒。初始階段中，工作臺帶動玻屏同時反向旋轉(zhuǎn)是指工作臺以30mm的偏心距作旋轉(zhuǎn)運動，即工作臺上的每一點，包括玻屏上的每一點都作直徑為30mm的圓周運動。研磨頭移動形式呈“目”字形軌跡是指研磨頭的移動由上向下看時其運動軌跡正好拼成一個目字，當(dāng)研磨盤直徑為570mm時，對于74cm規(guī)格的玻屏，其移動距離的范圍為110mm≤X≤135mm，20mm≤Y≤35mm。
權(quán)利要求
1.一種顯象管玻屏“目”字形研磨法，該方法包括初始階段中，將玻屏放入工作臺卡塊內(nèi)，研磨盤隨磨頭下降，壓在玻屏表面中心位置，研磨盤開始旋轉(zhuǎn)，工作臺帶動玻屏同時反向旋轉(zhuǎn)，玻屏進(jìn)行研磨，其特征在于，在研磨階段，研磨盤開始旋轉(zhuǎn)時，磨頭帶動研磨盤分別沿玻屏表面長邊和短邊移動，磨頭的移動形式呈“目”字形軌跡進(jìn)行，移動的軌跡按照橫放的“目”字形先走內(nèi)框由橫到豎，再向左橫至外框下端點后豎直向上，由外框左上端點橫至右上端點，再下豎后向左封閉到內(nèi)框下交點，如此往復(fù)運行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述顯象管玻屏“目”字形研磨法，其特征在于，所述磨頭移動過程中換向時作一段時間的停留是指研磨頭移動至“目”字的端點，停留一段時間T，再改變方向繼續(xù)移動，停留時間在以下范圍0秒≤T≤3秒。
全文摘要
一種顯象管玻屏“目”字形研磨法，初始階段中，將玻屏放入工作臺卡塊內(nèi)，研磨盤隨磨頭下降，壓在玻屏表面中心位置，研磨盤開始旋轉(zhuǎn)，工作臺帶動玻屏同時反向旋轉(zhuǎn)，玻屏進(jìn)行研磨，在研磨階段，研磨盤開始旋轉(zhuǎn)時，磨頭帶動研磨盤分別沿玻屏表面長邊和短邊移動，磨頭的移動形式呈“目”字形軌跡進(jìn)行，移動的軌跡按照橫放的“目”字形走，如此往復(fù)運行。通過采用此研磨法，能夠很好的消除加工缺陷，克服玻屏表面加工品位易波動的缺點，有效提高玻屏表面加工效率，提升玻屏產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足用戶的需求。
文檔編號B24B13/015GK1712185SQ20051007504
公開日2005年12月28日 申請日期2005年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月8日
發(fā)明者張培軍, 張勝林, 張愛林, 張震界, 王雁林 申請人:河南安彩高科股份有限公司