專(zhuān)利名稱(chēng)：一種煉鋼用的低硅硅鈣鋇鐵合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼用的鐵合金，特別是涉及用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑的低硅硅鈣鋇鐵合金。
背景技術(shù)：
硅鈣鋇鐵合金是煉鋼用的脫氧劑、脫硫劑。隨著對(duì)鋼品種的增加和對(duì)鋼質(zhì)量要求的提高，某些鋼鐵企業(yè)，生產(chǎn)低硅鋼需要含硅量小于40％(重量百分比)的硅鈣鋇鐵合金，有的鋼鐵企業(yè)，生產(chǎn)低硅鋼需要含硅量小于30％(重量百分比)的硅鈣鋇鐵合金。目前，生產(chǎn)硅鈣鋇鐵合金有兩種方法，一種以硅石、石灰、鋇礦石、碳質(zhì)還原劑為原料，采用礦熱爐生產(chǎn)，其產(chǎn)品含Si 45～59％(重量百分比)，冶煉電耗高達(dá)14200～14900kw·h/t，顯然，該產(chǎn)品含硅量高，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)低硅鋼的需要；另一種方法是以硅鈣合金、硅鋇合金為原料，采用重熔法生產(chǎn)硅鈣鋇鐵合金，產(chǎn)品含Si 45～58％(重量百分比)，也不能滿(mǎn)足生產(chǎn)低硅鋼的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種煉鋼用的低硅硅鈣鋇鐵合金，其合金含硅量，比采用礦熱爐生產(chǎn)的硅鈣鋇鐵合金低1/3，也比重熔法生產(chǎn)的硅鈣鋇鐵合金低1/3，滿(mǎn)足了生產(chǎn)低硅鋼的需要，提高了鋼的質(zhì)量及產(chǎn)品合格率。冶煉電耗較低(2600～3600kw·h/t)，有較好經(jīng)濟(jì)效益。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明將硅鐵、石灰、鋇礦石、碳質(zhì)還原劑、碳素廢鋼、螢石按一定比例混合后，加入到鎂砂打結(jié)爐襯的中頻感應(yīng)爐中放置的石墨坩堝中，通電加熱、熔化、精煉。
本發(fā)明煉鋼用的低硅硅鈣鋇鐵合金，其產(chǎn)品硅含量，比采用礦熱爐生產(chǎn)的硅鈣鋇鐵合金低1/3，也比采用重熔法生產(chǎn)的硅鈣鋇鐵合金低1/3，滿(mǎn)足了生產(chǎn)低硅鋼脫氧、脫硫、清潔鋼液的需要，提高了鋼的質(zhì)量及產(chǎn)品合格率。該合金冶煉電耗較低(2600～3600kw·h/t)，僅為采用礦熱爐生產(chǎn)硅鈣鋇鐵合金電耗的1/4，生產(chǎn)操作方便。由于該產(chǎn)品硅含量及雜質(zhì)含量都低，隨著對(duì)鋼質(zhì)量要求的提高和鋼品種的增加，需求量越來(lái)越大，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明使用的原料有硅鐵、石灰、鋇礦石、碳質(zhì)還原劑、碳素廢鋼、螢石，在高溫作用下產(chǎn)生如下主要反應(yīng)
本發(fā)明所使用的原料及其配比(重量百分比)為硅鐵(Si 72～80％) 28～48％石灰(CaO 85～96％)16～35％鋇礦石(BaCO385～99％) 17～36％碳質(zhì)還原劑(固定碳78～85％)3～8％碳素廢鋼(C≤0.3％，F(xiàn)e≥98％) 0～6％螢石(CaF285～90％) 2～5％上述原料中的螢石是熔劑，用于改善爐渣流動(dòng)性，提高元素回收率。
制取工藝是，將上述原料按配比比例稱(chēng)重，混合后，先將一部分混合物料加入到鎂砂打結(jié)爐襯的中頻感應(yīng)爐中放置的石墨坩堝中，中頻感應(yīng)爐通電加熱，隨著加入到石墨坩堝中的混合物料邊熔化邊加入混合物料，加熱到1650～1760℃，待全部物料熔化后，再精煉10～18分鐘，就得到液態(tài)的低硅硅鈣鋇鐵合金，將它倒入錠模中，冷卻后，破碎成塊。每爐冶煉時(shí)間為1.5～2小時(shí)，冶煉電耗為2600～3600kw·h/t。
制取的低硅硅鈣鋇鐵合金成分(重量百分比)為Si 20～40％，Ca5～18％，Ba 5～20％，余量為鐵及雜質(zhì)，該雜質(zhì)中，C≤0.5％，Al≤3.0％，P≤0.05％，S≤0.05％。
實(shí)施例根據(jù)產(chǎn)品合金成分要求，將符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的硅鐵、石灰、鋇礦石、碳質(zhì)還原劑、碳素廢鋼、螢石進(jìn)行配料，配料比(重量百分比)為硅鐵37.60％，石灰26.83％，鋇礦石28.46％，碳質(zhì)還原劑3.21％，碳素廢鋼1.48％，螢石2.42％。把配好的物料混合后，先將一部分混合物料加入到鎂砂打結(jié)爐襯的中頻感應(yīng)爐中放置的石墨坩堝中，中頻感應(yīng)爐通電加熱，隨著加入到石墨坩堝中的混合物料邊熔化邊加入混合物料，加熱到1650～1760℃，待全部物料熔化后，再精煉13分鐘，就得到液態(tài)的低硅硅鈣鋇鐵合金，將液態(tài)低硅硅鈣鋇鐵合金倒入錠模中，冷卻后，破碎成塊。冶煉時(shí)間為1小時(shí)48分鐘，冶煉電耗為2910kw·h/t。
制取的上述低硅硅鈣鋇鐵合金，經(jīng)化驗(yàn)分析，其成分(重量百分比)為Si 28.6％，Ca 12.32％，Ba 16.19％，C 0.32％，Al 1.55％，P 0.018％，S 0.028％，余量為鐵。
權(quán)利要求
1.一種煉鋼用的低硅硅鈣鋇鐵合金，其特征在于，所使用的原料及其配比(重量百分比)為硅鐵(Si72～80％)28～48％石灰(CaO85～96％) 16～35％鋇礦石(BaCO385～99％) 17～36％碳質(zhì)還原劑(固定碳78～85％) 3～8％碳素廢鋼(C≤0.3％ Fe≥98％) 0～6％螢石(CaF285～90％)2～5％制取工藝是，將上述原料按配比比例稱(chēng)重，混合后，先將一部分混合物料加入到鎂砂打結(jié)爐襯的中頻感應(yīng)爐中放置的石墨坩堝中，中頻感應(yīng)爐通電加熱，隨著加入到石墨坩堝中的混合物料邊熔化邊加入混合物料，加熱到1650～1760℃，待全部物料熔化后，再精煉到10～18分鐘，就得到液態(tài)的低硅硅鈣鋇鐵合金，將它倒入錠模中，冷卻后，破碎成塊。每爐冶煉時(shí)間為1.5～2小時(shí)，冶煉電耗為2600～3600KW.h/t。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼用的低硅硅鈣鋇鐵合金，其特征在于，該合金成分(重量百分比)為Si20～40％，Ca5～18％，Ba5～20％，余量為鐵及雜質(zhì)，該雜質(zhì)中C≤0.5％，Al≤3.0％，P≤0.05％，S≤0.05％。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑的低硅硅鈣鋇鐵合金。它是將硅鐵、石灰、鋇礦石、碳質(zhì)還原劑、碳素廢鋼、螢石按一定比例混合后，加入到鎂砂打結(jié)爐襯的中頻感應(yīng)爐中放置的石墨坩堝中，通電加熱，待物料全部熔化后，再精煉10～18分鐘，就得到液態(tài)的低硅硅鈣鋇鐵合金，將它倒入錠模中，冷卻后，破碎成塊。其合金成分(重量)為Si 20～40％，Ca 5～18％，Ba 5～20％，余量為鐵及雜質(zhì)。該合金硅含量，比采用礦熱爐生產(chǎn)的硅鈣鋇鐵合金低1/3，也比重熔法生產(chǎn)的硅鈣鋇鐵合金低1/3，滿(mǎn)足了低硅鋼生產(chǎn)的需要，提高了鋼的質(zhì)量及產(chǎn)品合格率。由于該合金硅及雜質(zhì)含量低，需求量越來(lái)越大，有較好經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C21C7/04GK1696316SQ20051008036
公開(kāi)日2005年11月16日 申請(qǐng)日期2005年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月4日
發(fā)明者李春德, 李毅 申請(qǐng)人:李春德, 李毅