專利名稱：局部化學(xué)鍍長管表面的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種局部化學(xué)鍍長管表面的方法，是一種局部化學(xué)鍍長管的孔內(nèi)、外表面全部或部分的方法，屬于化學(xué)鍍和防腐蝕技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的化學(xué)鍍工藝，由于受鍍槽尺寸的限制，使長管不能進(jìn)行化學(xué)清洗和化學(xué)鍍。即使鍍槽尺寸足夠大，長管達(dá)到一定長度后很難保證管內(nèi)鍍液的循環(huán)，影響內(nèi)孔鍍層的質(zhì)量和均勻性。
JP63195279公開了一種先清洗工件內(nèi)孔，再通入化學(xué)鍍液進(jìn)行化學(xué)鍍的方法。該方法中化學(xué)鍍液流經(jīng)工件始終是一個方向。由于化學(xué)鍍液流經(jīng)工件表面時，不斷地發(fā)生化學(xué)沉積，伴隨著一系列的化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致其在流入端與流出端之間存在濃度差，因而鍍層厚度不一致，影響鍍層質(zhì)量。
CN1033593C公開了一種槽外化學(xué)鍍的方法，可以定時、交替地改變化學(xué)鍍液流經(jīng)工件的流向，改進(jìn)了鍍液在工件內(nèi)孔中的成分分布，在Φ25mm×6.3m長管內(nèi)孔得到了厚度均勻的鍍層。由于化學(xué)鍍液在入口的濃度，隨著其沉積的發(fā)生，鍍液濃度發(fā)生變化，不能保證中間的鍍液成分的均勻性，從而導(dǎo)致鍍層的厚度不均勻。此外，若對于更長的管子需要更大的鍍槽加熱設(shè)備，鍍液的成分梯度不能完全消除、將使得鍍層厚度不能均勻一致，從而受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種局部化學(xué)鍍長管表面的方法，該方法可以使長管表面的鍍層厚度均勻一致，適合于各種長管，所使用的設(shè)備通用程度高、成本低，易自動化作業(yè)。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種局部化學(xué)鍍長管表面的方法，其特征在于該方法包括下述步驟(1)、采用裝有化學(xué)鍍液的鍍液槽、鍍液驅(qū)動裝置、并通過管道和閥門將所要化學(xué)鍍的長管連接構(gòu)成回路；(2)、啟動鍍液驅(qū)動裝置將鍍液槽中的化學(xué)鍍液注入長管內(nèi)，使化學(xué)鍍液通過長管且充滿在長管內(nèi)，同時，采用加熱器在長管外部與長管內(nèi)化學(xué)鍍液流動方向進(jìn)行相對移動，對長管內(nèi)的化學(xué)鍍液局部加熱，使長管內(nèi)的表面進(jìn)行化學(xué)鍍；(3)、將回流到鍍液槽的化學(xué)鍍液繼續(xù)循環(huán)使用，直至長管內(nèi)的表面全部或局部化學(xué)鍍結(jié)束為止。
加熱器對工件(長管)加熱，只是對長管的某一段進(jìn)行局部加熱，即，加熱器對長管的該段內(nèi)的化學(xué)鍍液進(jìn)行加熱，使該段內(nèi)的化學(xué)鍍液的溫度達(dá)到化學(xué)鍍的溫度，從而使該段的內(nèi)表面進(jìn)行化學(xué)鍍。由于加熱器和工件(長管)的相對移動，可以使長管內(nèi)的表面全部或局部進(jìn)行化學(xué)鍍。
在本發(fā)明的局部化學(xué)鍍長管表面的方法中，在所述步驟(2)中，化學(xué)鍍液在長管內(nèi)的流動速度為0～500mm/s。
在本發(fā)明的局部化學(xué)鍍長管表面的方法中，加熱器在長管外部的移動可以是以下兩種移動方式第一種移動方式是在所述步驟(2)中，加熱器在長管外部的移動是連續(xù)式移動，加熱器在長管外部的移動速度為0.1～500mm/min。
第二種移動方式是在所述步驟(2)中，加熱器在長管外部的移動是步進(jìn)式移動，即以所采用的加熱器的長度相對長管中的一段，加熱長管的一段后再加熱長管的另一段，一段接一段步進(jìn)式移動。
加熱器的加熱方式是將加熱器的整個熱源包住工件(長管)，即讓工件(長管)處于加熱器溫度場的中心。
鍍層厚度是由加熱器和工件(長管)的相對移動速度、加熱器的有效加熱長度(一般為加熱器的長度)及化學(xué)鍍液的流速所控制決定的。在鍍層厚度和化學(xué)鍍液流速一定的情況下，加熱器和工件(長管)的相對運(yùn)動速度與加熱器的有效加熱長度有關(guān)，加熱器有效加熱長度越長，則其相對移動速度就越快；反之，則慢。
裝載量為工件(長管)在化學(xué)鍍液的表面面積dm2與化學(xué)鍍液容積L之比，稱為裝載量或裝載密度，裝載量越小，即溶液越多，可提供足夠的金屬離子沉積，故流速可以很小。
化學(xué)鍍液的流速與工件(長管)內(nèi)孔有效加熱長度的裝載量成反比，當(dāng)裝載量很小時，化學(xué)鍍液可以提供足夠的金屬離子，化學(xué)鍍液流速可以很小，甚至為0；反之，化學(xué)鍍液不能提供足夠的金屬離子，流速要加大。此外，鍍液流速不能太快，否則會將沉積的鍍層粒子沖走，鍍速減慢、甚至不能沉積到工件內(nèi)孔表面。
通過控制加熱器和工件(長管)的相對移動速度、化學(xué)鍍液的流動速度，可控制工件(長管)內(nèi)表面的鍍層厚度，得到厚度為1～100μm鍍層。加熱器與工件相對運(yùn)動結(jié)束，工件內(nèi)孔完成化學(xué)鍍。
在本發(fā)明的局部化學(xué)鍍長管表面的方法中，在所述步驟(2)中，所采用的加熱器使長管內(nèi)的化學(xué)鍍液的溫度為20～95℃。根據(jù)不同化學(xué)成分的化學(xué)鍍液，采取不同的溫度。
在本發(fā)明的局部化學(xué)鍍長管表面的方法中，在所述步驟(2)中，所采用的加熱器為電阻絲加熱裝置、水浴加熱裝置、紅外加熱裝置、或蒸汽加熱裝置。
在本發(fā)明的局部化學(xué)鍍長管表面的方法中，在所述步驟(1)中，所采用的鍍液驅(qū)動裝置為循環(huán)泵、或高位槽及泵、或氣壓裝置。
在本發(fā)明的局部化學(xué)鍍長管表面的方法中，在所述步驟(1)中，所采用的長管的材料為鋁、銅、鎳、鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎳合金。
在本發(fā)明的局部化學(xué)鍍長管表面的方法中，在所述步驟(1)中，所采用的長管的截面形狀為圓形、方形或異形。
在本發(fā)明的局部化學(xué)鍍長管表面的方法中，在所述步驟(1)中，所采用的長管的截面形狀為圓形，長管的內(nèi)孔直徑為1～1000mm，長管的長度與內(nèi)孔的比值為10∶1～10000∶1。
在本發(fā)明的局部化學(xué)鍍長管表面的方法中，在所述步驟(1)中，所采用的長管的截面形狀為方形，長管的內(nèi)方孔邊長為1～1000mm，長管的長度與內(nèi)方孔邊長的比值為10∶1～10000∶1。
在本發(fā)明的局部化學(xué)鍍長管表面的方法中，在所述步驟(1)中，所述的鍍液槽中的化學(xué)鍍液為鎳、銅、錫或貴金屬鍍液。
本發(fā)明的局部化學(xué)鍍長管表面的方法也可以適用于兩層以上的復(fù)合鍍層，即，在所述步驟(1)中，所述的鍍液槽為兩個以上，分別裝有不同的化學(xué)鍍液，所述的鍍液槽分別通過管道和閥門與長管并聯(lián)；每個鍍液槽的化學(xué)鍍液按所規(guī)定的復(fù)合鍍液層的要求分先后進(jìn)行步驟(2)和步驟(3)的每一層的化學(xué)鍍，直至制成兩層以上的復(fù)合鍍層為止。在每一層的化學(xué)鍍之后都用去離子水清洗干凈。
本發(fā)明的局部化學(xué)鍍長管表面的方法還可以適用于長管內(nèi)外表面的化學(xué)鍍，即一種局部化學(xué)鍍長管表面的方法，該方法包括下述步驟(1)、將所要化學(xué)鍍的長管外部包有一層外管，采用裝有化學(xué)鍍液的鍍液槽、鍍液驅(qū)動裝置、并通過管道和閥門構(gòu)成回路，且將長管、長管和外管間的夾套并聯(lián)在所述的回路中；(2)、啟動鍍液驅(qū)動裝置將鍍液槽中的化學(xué)鍍液注入長管及夾套內(nèi)，使化學(xué)鍍液通過長管及夾套且充滿在長管及夾套內(nèi)，同時，采用加熱器在外管外部與長管及夾套內(nèi)化學(xué)鍍液流動方向進(jìn)行相對移動，對長管及夾套內(nèi)的化學(xué)鍍液局部加熱，使長管內(nèi)外的表面進(jìn)行化學(xué)鍍；
(3)、將回流到鍍液槽的化學(xué)鍍液繼續(xù)循環(huán)使用，直至長管內(nèi)外的表面全部或局部化學(xué)鍍結(jié)束為止。
上述方法是長管和外管間的夾套共用一套鍍液槽和鍍液驅(qū)動裝置，可在長管內(nèi)外表面鍍同種鍍層；下述方法是長管和外管間的夾套各自采用鍍液槽和鍍液驅(qū)動裝置，兩個鍍液槽裝有不同化學(xué)鍍液，可在長管內(nèi)外表面鍍不同種鍍層。該長管的內(nèi)外表面鍍不同種鍍層的方法如下一種局部化學(xué)鍍長管表面的方法，其特征在于該方法包括下述步驟(1)、將所要化學(xué)鍍的長管外部包有一層外管，采用兩套裝有不同化學(xué)鍍液的鍍液槽和鍍液驅(qū)動裝置、并分別通過管道和閥門構(gòu)成兩套回路，且將長管、長管和外管間的夾套各并聯(lián)在一套回路中；(2)、分別啟動鍍液驅(qū)動裝置將鍍液槽中的不同化學(xué)鍍液分別注入所對應(yīng)的長管及夾套內(nèi)，使不同化學(xué)鍍液分別通過長管及夾套且充滿在長管及夾套內(nèi)，同時，采用加熱器在外管外部與長管及夾套內(nèi)化學(xué)鍍液流動方向進(jìn)行相對移動，對長管及夾套內(nèi)的化學(xué)鍍液局部加熱，使長管內(nèi)外的表面進(jìn)行不同鍍液的化學(xué)鍍；(3)、將回流到鍍液槽的化學(xué)鍍液繼續(xù)循環(huán)使用，直至長管內(nèi)外的表面全部或局部化學(xué)鍍結(jié)束為止。
因此，本發(fā)明的局部化學(xué)鍍長管表面的方法可以適用于長管內(nèi)、外、內(nèi)外(內(nèi)外鍍層可同種也可不同種)表面的化學(xué)鍍。
本發(fā)明的方法可用于化學(xué)鍍，也可用于化學(xué)清洗，即將化學(xué)鍍液換成化學(xué)清洗液即可。
本發(fā)明是一種局部化學(xué)鍍長管表面全部或部分的方法，通過加熱器和工件(長管)之間的相對運(yùn)動，消除化學(xué)鍍液的成分梯度，控制鍍層沉積區(qū)域，從而保證內(nèi)孔中鍍層均勻一致。該方法可適合于制備直徑為1～1000mm的各種常規(guī)管或異形管，可應(yīng)用于航空航天、石油、化工、電力、制藥等行業(yè)，具有廣泛的適用范圍。
本發(fā)明的方法適用于一切管狀及類似管狀的器件，如管道、管式散熱器等。適用于一切可以進(jìn)行化學(xué)鍍的材料，如鋁、銅、鎳、鋼鐵等材料及其合金。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是突破傳統(tǒng)的整體化學(xué)鍍的方法，采用局部化學(xué)鍍長管表面的方法，通過控制化學(xué)鍍液的溫度和流速，來控制長管內(nèi)孔(或外、或內(nèi)外)表面的化學(xué)鍍的區(qū)域，可以避免化學(xué)鍍液在工件內(nèi)的成分梯度，使得工件內(nèi)孔的鍍層厚度均勻一致。此外，本發(fā)明適合于各種長管，長度與內(nèi)孔的比值可以從10∶1～10000∶1，甚至更大。其設(shè)備通用程度高、成本低，易自動化作業(yè)。
實施例1
使用直徑為3.0mm、長3m的鋁管為坯件，在對其進(jìn)行除油、酸洗、二次浸鋅處理后進(jìn)行化學(xué)鍍鎳磷合金。先進(jìn)行堿性預(yù)鍍鎳磷，再進(jìn)行酸性化學(xué)鍍鎳磷合金。采用成熟的化學(xué)鍍液配方、工藝如下堿性鍍液NiSO4·6H2O 30g/LNaH2PO2·H2O 10g/L檸檬酸鈉 100g/L氯化銨50g/LPH值為8.5～9.5，溫度為40～45℃，時間5min；酸性鍍液NiSO4·6H2O 25g/LNaH2PO2·H2O 24g/L乳酸 25ml/L硼酸 20g/LPH值為4.5～5.0，溫度為80～95℃，時間60min，鍍液流速為5～10mm/s，加熱器和工件的相對移動速度為10～15mm/min。
采用分別裝有上述堿性鍍液、酸性鍍液的兩個鍍液槽、及一個裝有去離子水的清洗槽，通過循環(huán)泵、管道和閥門分別與鋁管(工件)并聯(lián)構(gòu)成回路。加熱器采用套管狀的電阻絲加熱裝置，該加熱裝置包住鋁管的一段。
先進(jìn)行堿性預(yù)鍍鎳磷，打開堿性鍍液槽的出口閥門，啟動循環(huán)泵，使堿性鍍液槽中的堿性鍍液注入鋁管內(nèi)，使堿性鍍液通過鋁管且充滿在管內(nèi)，同時，采用電阻絲加熱裝置在鋁管外部，從鋁管的一端向另一端，與管內(nèi)堿性鍍液流動方向進(jìn)行相對移動，并對管內(nèi)的堿性鍍液加熱，其中，堿性鍍液加熱溫度為40～45℃，堿性鍍液流速為5～10mm/s，加熱器和鋁管的相對移動速度為120～130mm/min。堿性鍍液循環(huán)使用，直至鋁管內(nèi)的表面全部或局部化學(xué)鍍結(jié)束為止，關(guān)閉循環(huán)泵、及堿性鍍液槽的出口閥門，堿性預(yù)鍍鎳磷結(jié)束。
然后，用去離子水清洗。打開離子水清洗槽的出口閥門，啟動循環(huán)泵，使離子水通過鋁管，進(jìn)行清洗。清洗后，關(guān)閉循環(huán)泵、及離子水清洗槽的出口閥門。
再進(jìn)行酸性化學(xué)鍍鎳磷合金，打開酸性鍍液槽的出口閥門，啟動循環(huán)泵，使酸性鍍液槽中的酸性鍍液注入鋁管內(nèi)，使酸性鍍液通過鋁管且充滿在管內(nèi)，同時，采用電阻絲加熱裝置在鋁管外部，從鋁管的一端向另一端，與管內(nèi)酸性鍍液流動方向進(jìn)行相對移動，并對管內(nèi)的酸性鍍液加熱，其中，酸性鍍液加熱溫度為80～95℃，酸性鍍液流速為5～10mm/s，加熱器和鋁管的相對移動速度為10～15mm/min。酸性鍍液循環(huán)使用，直至鋁管內(nèi)的表面全部或局部化學(xué)鍍結(jié)束為止，關(guān)閉循環(huán)泵、及酸性鍍液槽的出口閥門，酸性化學(xué)鍍鎳磷合金結(jié)束。
將該長3m的鋁管截成10段，經(jīng)測定該鍍層的厚度為10±1μm，再用線切割將管子剖開，發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔表面有一層均勻的鍍層。
實施例2用直徑為3.0mm、長12m的純鋁異形管為坯件代替實施例1中的3m長的鋁管，鍍液流速為15～30mm/s，其余按照實施例1中的條件進(jìn)行。將12m長的管子截成20段，經(jīng)測定該鍍層的厚度為15±1μm，內(nèi)孔表面有一層均勻的鍍層。
實施例3用直徑為5.0mm、長1m的純鋁異形管為坯件代替實施例1中的3m長的鋁管，鍍液流速為500mm/s，其余按照實施例1中的條件進(jìn)行。將1m長的管子截成4段，經(jīng)測定該鍍層的厚度為3±0.5μm，內(nèi)孔表面有一層均勻的鍍層。
實施例4用直徑為200.0mm、長2.2m的純鋁管為坯件代替實施例1中的3m長的鋁管，鍍液充滿純鋁管內(nèi)后，流速為0mm/s，其余按照實施例1中的條件進(jìn)行。將2.2m長的管子截成5段，經(jīng)測定該鍍層的厚度為6±1μm，內(nèi)孔表面有一層均勻的鍍層。
實施例5用直徑為2.0mm，長5m的1Cr18Ni9Ti不銹鋼管，首先對不銹鋼管內(nèi)孔進(jìn)行堿洗、酸洗、活化，然后化學(xué)鍍鎳。其化學(xué)鍍鎳液如下NiSO4·6H2O 22g/LNaH2PO2·H2O 14g/LCH3COONa·3H2O 10g/LCH3COOH 7g/L硫脲 0.002g/LPH值為4.0～5.0，溫度為80～95℃，時間60min，鍍液流速為15～30mm/s，采用步進(jìn)式移動，每段的化學(xué)鍍時間為60min。
其具體過程如下采用裝有上述化學(xué)鍍鎳液的鍍液槽，通過循環(huán)泵、管道和閥門分別與1Cr18Ni9Ti不銹鋼管(工件)連接構(gòu)成回路。加熱器采用套管狀的電阻絲加熱裝置，該套管狀的電阻絲加熱裝置包住該不銹鋼管的一段。
打開鍍液槽的出口閥門，啟動循環(huán)泵，使鍍液槽中的化學(xué)鍍鎳液注入不銹鋼管內(nèi)，使化學(xué)鍍鎳液通過不銹鋼管且充滿在管內(nèi)，同時，采用電阻絲加熱裝置在不銹鋼管外部，從不銹鋼管的一端向另一端，與管內(nèi)化學(xué)鍍鎳液流動方向進(jìn)行相對移動，且加熱器對不銹鋼管采取步進(jìn)式移動，即，加熱不銹鋼管的一段后再加熱不銹鋼管的下一段，一段接一段步進(jìn)式移動。其中，化學(xué)鍍鎳液加熱溫度為80～95℃，化學(xué)鍍鎳液流速為15～30mm/s，每段的化學(xué)鍍時間(即加熱器在每一段加熱時間)為60min?；瘜W(xué)鍍鎳液循環(huán)使用，直至不銹鋼管內(nèi)的表面全部或局部化學(xué)鍍結(jié)束為止，關(guān)閉循環(huán)泵、及鍍液槽的出口閥門，化學(xué)鍍鎳結(jié)束。
將不銹鋼管截成10段，經(jīng)測定該鍍層的厚度為12±1μm，內(nèi)孔表面有一層均勻的鍍層。
實施例6用直徑為3.0mm，長1.5m的內(nèi)孔鍍鎳鋁管(鍍層10μm)代替實施例5中的不銹鋼管，將內(nèi)孔進(jìn)行清洗，然后化學(xué)鍍銅。其化學(xué)鍍銅液如下CuSO4·5H2O 10g/L甲醛(37％) 20ml/LEDTA鈉鹽 20NaOH 10g/L甲基二氯硅烷 0.25g/LPH值為11.5～12.5，溫度為55～65℃，時間60min，鍍液流速為15～30mm/s，采用步進(jìn)式移動，每段的化學(xué)鍍時間為60min。除上述工藝條件外，其處理具體過程同實施例5。
將鋁管截成5段，經(jīng)測定該復(fù)合鍍層的厚度為15±1μm，內(nèi)孔表面有一層均勻的銅鍍層。
實施例7用直徑為3.0mm，長2m的內(nèi)孔鍍鎳鋁管(鍍層10μm)代替實施例1中的鋁管，將內(nèi)孔進(jìn)行清洗，然后化學(xué)復(fù)合鍍Ni-P/Al2O3。其化學(xué)鍍液如下NiSO4·6H2O 20g/LNaH2PO2·H2O 24g/L乳酸 20ml/L丙酸 5ml/LKIO32mg/LAl2O36g/LPH值為4.5～5.0，溫度為80～85℃，時間60min，鍍液流速和加熱器移動速度同實施例1中的酸性鍍液。
其具體過程如下采用裝有上述化學(xué)復(fù)合鍍Ni-P/Al2O3液的鍍液槽，通過循環(huán)泵、管道和閥門分別與鍍鎳鋁管(工件)連接構(gòu)成回路。加熱器采用套管狀的電阻絲加熱裝置，該套管狀的電阻絲加熱裝置包住該鍍鎳鋁管的一段。
打開鍍液槽的出口閥門，啟動循環(huán)泵，使鍍液槽中的化學(xué)鍍液注入鍍鎳鋁管內(nèi)，使化學(xué)鍍鎳液通過鍍鎳鋁管且充滿在管內(nèi)，同時，采用電阻絲加熱裝置在鍍鎳鋁管外部，從鍍鎳鋁管的一端向另一端，與管內(nèi)化學(xué)鍍液流動方向進(jìn)行相對移動，并對管內(nèi)的化學(xué)鍍液加熱，其中，化學(xué)鍍液加熱溫度為80～85℃，化學(xué)鍍液流速為5～10mm/s，加熱器和鍍鎳鋁管的相對移動速度為10～15mm/min。鍍液循環(huán)使用，直至鍍鎳鋁管內(nèi)的表面全部或局部化學(xué)鍍結(jié)束為止，關(guān)閉循環(huán)泵、及化學(xué)鍍液槽的出口閥門，結(jié)束。
將鋁管截成5段，經(jīng)測定該復(fù)合鍍層的厚度為20±1μm，經(jīng)能譜分析鍍層含有Al2O3。
權(quán)利要求
1.一種局部化學(xué)鍍長管表面的方法，其特征在于該方法包括下述步驟(1)、采用裝有化學(xué)鍍液的鍍液槽、鍍液驅(qū)動裝置、并通過管道和閥門將所要化學(xué)鍍的長管連接構(gòu)成回路；(2)、啟動鍍液驅(qū)動裝置將鍍液槽中的化學(xué)鍍液注入長管內(nèi)，使化學(xué)鍍液通過長管且充滿在長管內(nèi)，同時，采用加熱器在長管外部與長管內(nèi)化學(xué)鍍液流動方向進(jìn)行相對移動，對長管內(nèi)的化學(xué)鍍液局部加熱，使長管內(nèi)的表面進(jìn)行化學(xué)鍍；(3)、將回流到鍍液槽的化學(xué)鍍液繼續(xù)循環(huán)使用，直至長管內(nèi)的表面全部或局部化學(xué)鍍結(jié)束為止。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的局部化學(xué)鍍長管表面的方法，其特征在于在所述步驟(2)中，化學(xué)鍍液在長管內(nèi)的流動速度為0～500mm/s。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的局部化學(xué)鍍長管表面的方法，其特征在于在所述步驟(2)中，加熱器在長管外部的移動是連續(xù)式移動，加熱器在長管外部的移動速度為0.1～500mm/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的局部化學(xué)鍍長管表面的方法，其特征在于在所述步驟(2)中，加熱器在長管外部的移動是步進(jìn)式移動，即以所采用的加熱器的長度相對長管中的一段，加熱長管的一段后再加熱長管的另一段，一段接一段步進(jìn)式移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的局部化學(xué)鍍長管表面的方法，其特征在于在所述步驟(2)中，所采用的加熱器使長管內(nèi)的化學(xué)鍍液的溫度為20～95℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的局部化學(xué)鍍長管表面的方法，其特征在于在所述步驟(2)中，所采用的加熱器為電阻絲加熱裝置、水浴加熱裝置、紅外加熱裝置、或蒸汽加熱裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的局部化學(xué)鍍長管表面的方法，其特征在于在所述步驟(1)中，所采用的鍍液驅(qū)動裝置為循環(huán)泵、或高位槽及泵、或氣壓裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的局部化學(xué)鍍長管表面的方法，其特征在于在所述步驟(1)中，所采用的長管的材料為鋁、銅、鎳、鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎳合金。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的局部化學(xué)鍍長管表面的方法，其特征在于在所述步驟(1)中，所采用的長管的截面形狀為圓形、方形或異形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的局部化學(xué)鍍長管表面的方法，其特征在于在所述步驟(1)中，所采用的長管的截面形狀為圓形，長管的內(nèi)孔直徑為1～1000mm，長管的長度與內(nèi)孔的比值為10∶1～10000∶1。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的局部化學(xué)鍍長管表面的方法，其特征在于在所述步驟(1)中，所采用的長管的截面形狀為方形，長管的內(nèi)方孔邊長為1～1000mm，長管的長度與內(nèi)方孔邊長的比值為10∶1～10000∶1。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的局部化學(xué)鍍長管表面的方法，其特征在于在所述步驟(1)中，所述的鍍液槽中的化學(xué)鍍液為鎳、銅、錫或貴金屬鍍液。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的局部化學(xué)鍍長管表面的方法，其特征在于在所述步驟(1)中，所述的鍍液槽為兩個以上，分別裝有不同的化學(xué)鍍液，所述的鍍液槽分別通過管道和閥門與長管并聯(lián)；每個鍍液槽的化學(xué)鍍液按所規(guī)定的復(fù)合鍍液層的要求分先后進(jìn)行步驟(2)和步驟(3)的每一層的化學(xué)鍍，直至制成兩層以上的復(fù)合鍍層為止。
14.一種局部化學(xué)鍍長管表面的方法，其特征在于該方法包括下述步驟(1)、將所要化學(xué)鍍的長管外部包有一層外管，采用裝有化學(xué)鍍液的鍍液槽、鍍液驅(qū)動裝置、并通過管道和閥門構(gòu)成回路，且將長管、長管和外管間的夾套并聯(lián)在所述的回路中；(2)、啟動鍍液驅(qū)動裝置將鍍液槽中的化學(xué)鍍液注入長管及夾套內(nèi)，使化學(xué)鍍液通過長管及夾套且充滿在長管及夾套內(nèi)，同時，采用加熱器在外管外部與長管及夾套內(nèi)化學(xué)鍍液流動方向進(jìn)行相對移動，對長管及夾套內(nèi)的化學(xué)鍍液局部加熱，使長管內(nèi)外的表面進(jìn)行化學(xué)鍍；(3)、將回流到鍍液槽的化學(xué)鍍液繼續(xù)循環(huán)使用，直至長管內(nèi)外的表面全部或局部化學(xué)鍍結(jié)束為止。
15.一種局部化學(xué)鍍長管表面的方法，其特征在于該方法包括下述步驟(1)、將所要化學(xué)鍍的長管外部包有一層外管，采用兩套裝有不同化學(xué)鍍液的鍍液槽和鍍液驅(qū)動裝置、并分別通過管道和閥門構(gòu)成兩套回路，且將長管、長管和外管間的夾套各并聯(lián)在一套回路中；(2)、分別啟動鍍液驅(qū)動裝置將鍍液槽中的不同化學(xué)鍍液分別注入所對應(yīng)的長管及夾套內(nèi)，使不同化學(xué)鍍液分別通過長管及夾套且充滿在長管及夾套內(nèi)，同時，采用加熱器在外管外部與長管及夾套內(nèi)化學(xué)鍍液流動方向進(jìn)行相對移動，對長管及夾套內(nèi)的化學(xué)鍍液局部加熱，使長管內(nèi)外的表面進(jìn)行不同鍍液的化學(xué)鍍；(3)、將回流到鍍液槽的化學(xué)鍍液繼續(xù)循環(huán)使用，直至長管內(nèi)外的表面全部或局部化學(xué)鍍結(jié)束為止。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種局部化學(xué)鍍長管全部或局部表面的方法，用于提高內(nèi)孔表面鍍層的均勻性和工件的使用壽命。該方法包括下述步驟(1)采用裝有化學(xué)鍍液的鍍液槽、鍍液驅(qū)動裝置、并通過管道和閥門將所要化學(xué)鍍的長管連接構(gòu)成回路；(2)啟動鍍液驅(qū)動裝置將鍍液槽中的化學(xué)鍍液注入長管內(nèi)，同時，采用加熱器在長管外部相對移動，對長管內(nèi)的化學(xué)鍍液加熱，使長管內(nèi)的表面進(jìn)行化學(xué)鍍；(3)將回流到鍍液槽的化學(xué)鍍液繼續(xù)循環(huán)使用，直至長管內(nèi)的表面全部或局部化學(xué)鍍結(jié)束為止。加熱器和工件以0.1～500mm/min的速度進(jìn)行相對移動，化學(xué)鍍液以0～500mm/s的速度連續(xù)通過工件內(nèi)孔。該方法制備的鍍層完整、厚度均勻、設(shè)備簡單，適合于長管內(nèi)孔表面處理。
文檔編號C23C18/31GK1900357SQ20051008501
公開日2007年1月24日 申請日期2005年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月19日
發(fā)明者王林山, 張小勇, 楚建新, 李永豐, 呂宏, 康志君, 林晨光 申請人:北京有色金屬研究總院