專利名稱：不銹鋼材質(zhì)制品的表面脫脂清洗增光堅(jiān)膜的多功能維護(hù)劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不銹鋼材質(zhì)制品的表面脫脂清洗增光堅(jiān)膜的多功能維護(hù)劑。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)在不銹鋼材質(zhì)的制品已經(jīng)很普及，在生產(chǎn)和使用的過程中，很容易被各種有機(jī)污物、無(wú)機(jī)污物、灰塵、較粘稠的油脂污跡、因靜電聚集的微塵、酸性微粒子及堿性微粒子所污染和損壞，所以需要有一種不銹鋼材質(zhì)制品的表面脫脂清洗增光堅(jiān)膜的多功能維護(hù)劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼材質(zhì)制品的表面脫脂清洗增光堅(jiān)膜的多功能維護(hù)劑。
本發(fā)明的技術(shù)方案本發(fā)明是一種不銹鋼材質(zhì)制品的表面脫脂清洗增光堅(jiān)膜的多功能維護(hù)劑，該多功能維護(hù)劑的可以實(shí)現(xiàn)表面脫脂清洗效果的成分為磷酸、烷基苯磺酸鈉、丙酮、十二烷基苯磺酸鈉及氯化雙十二烷基二甲基氨；該多功能維護(hù)劑的可以實(shí)現(xiàn)表面增光堅(jiān)膜效果的成分為非離子表面活性劑、甲基硅油、二甲基硅油、脂肪酸醇酰胺、磷酸三甲基脂、亞磷酸三丁基苯基酯及甲基丙烯酸甲酯；該多功能維護(hù)劑的其它的成分為OP-10乳化劑及適量的香精；該不銹鋼材質(zhì)制品的表面脫脂清洗增光堅(jiān)膜的多功能維護(hù)劑的上述成分的配方的重量比例為5％至35％的磷酸、3％至30％的烷基苯磺酸鈉、1％至10％丙酮、1％至10％十二烷基苯磺酸鈉、0.5％至8％的氯化雙十二烷基二甲基氨、1.5％至15％的非離子表面活性劑、1.5％至15％的甲基硅油、0.5％至8％的二甲基硅油、0.5％至8％的脂肪酸醇酰胺、0.5％至8％的磷酸三甲基脂、0.5％至8％的亞磷酸三丁基苯基酯、1％至10％的甲基丙烯酸甲酯、1％至10％的OP-22乳化穩(wěn)定劑、0.5％至8％的香精。
上述的磷酸、烷基苯磺酸鈉及丙酮具有可以脫脂清洗不銹鋼材質(zhì)制品的表面的各種有機(jī)污物、無(wú)機(jī)污物、灰塵及較粘稠的油脂污跡的功能；上述的十二烷基苯磺酸鈉及氯化雙十二烷基二甲基氨具有可以脫脂清洗不銹鋼材質(zhì)制品的表面的因靜電聚集的微塵、酸性微粒子及堿性微粒子的功能。
上述的非離子表面活性劑具有可以在不銹鋼材質(zhì)制品的表面起消除因靜電聚集微塵的功能；上述的甲基硅油、二甲基硅油及脂肪酸醇酰胺具有可以在不銹鋼材質(zhì)制品的表面形成一層潤(rùn)滑薄膜的功能，該潤(rùn)滑薄膜的厚度可以為50納米至5000納米；上述的磷酸三甲基脂及亞磷酸三丁基苯基酯具有可以在不銹鋼材質(zhì)制品的表而形成一層防發(fā)烏磷化薄膜的功能，該防發(fā)烏磷化薄膜的厚度可以為50納米至5000納米；上述的甲基丙烯酸甲酯具有可以在不銹鋼材質(zhì)制品的表面形成一層拒水防霉薄膜的功能，該拒水防霉薄膜的厚度可以為50納米至5000納米。
上述的OP-22乳化穩(wěn)定劑具有可以使該多功能維護(hù)劑的各種成分保持穩(wěn)定的功能。
將上述的該多功能維護(hù)劑的可以實(shí)現(xiàn)表面脫脂清洗效果的成分磷酸、烷基苯磺酸鈉、丙酮、十二烷基苯磺酸鈉及氯化雙十二烷基二甲基氨按所選定的比例進(jìn)行混合，然后進(jìn)入高度密封的攪拌容器里進(jìn)行5分鐘至400分鐘的均勻充分的攪拌，之后在15分鐘至40分鐘的時(shí)間里緩和的加熱至40℃至65℃?zhèn)溆茫粚⑸鲜龅脑摱喙δ芫S護(hù)劑的可以實(shí)現(xiàn)表面增光堅(jiān)膜效果的成分非離子表面活性劑、甲基硅油、二甲基硅油、脂肪酸醇酰胺、磷酸三甲基脂、亞磷酸三丁基苯基酯及甲基丙烯酸甲酯按所選定的比例進(jìn)行混合，然后進(jìn)入高度密封的攪拌容器里進(jìn)行15分鐘至700分鐘的均勻充分的攪拌，之后在15分鐘至70分鐘的時(shí)間里緩和的加熱至35℃至55℃?zhèn)溆?；此時(shí)可將二者進(jìn)行混合，然后進(jìn)入高度密封的攪拌容器里進(jìn)行25分鐘至300分鐘的均勻充分的攪拌，待溫度穩(wěn)定在30℃至40℃之間的時(shí)候即可獲得半成品；此后可將上述的OP-22乳化穩(wěn)定劑及適量的香精按所選定的比例與半成品進(jìn)行混合，然后進(jìn)入高度密封的攪拌容器里進(jìn)行5分鐘至400分鐘的均勻充分的攪拌，最后可靜置穩(wěn)定10分鐘至900分鐘后，待溫度穩(wěn)定在常溫的時(shí)候即可獲得成品；之后即可對(duì)成品進(jìn)行檢測(cè)；在成品通過檢測(cè)后即可進(jìn)行定量灌裝，最后經(jīng)過包裝機(jī)完成包裝后，即可制成產(chǎn)品。
該不銹鋼材質(zhì)制品的表面脫脂清洗增光堅(jiān)膜的多功能維護(hù)劑可以包裝為液態(tài)劑；或不銹鋼材質(zhì)制品的表面脫脂清洗增光堅(jiān)膜的多功能維護(hù)劑可以包裝為氣霧劑。
本發(fā)明具有積極的使用效果由于該多功能維護(hù)劑的可以實(shí)現(xiàn)表面脫脂清洗效果的成分為磷酸、烷基苯磺酸鈉、丙酮、十二烷基苯磺酸鈉及氯化雙十二烷基二甲基氨；該多功能維護(hù)劑的可以實(shí)現(xiàn)表面增光堅(jiān)膜效果的成分為非離子表面活性劑、甲基硅油、二甲基硅油、脂肪酸醇酰胺、磷酸三甲基脂、亞磷酸三丁基苯基酯及甲基丙烯酸甲酯；該多功能維護(hù)劑的其它的成分為OP-22乳化穩(wěn)定劑及適量的香精；上述的磷酸、烷基苯磺酸鈉及丙酮具有可以脫脂清洗不銹鋼材質(zhì)制品的表面的各種有機(jī)污物、無(wú)機(jī)污物、灰塵及較粘稠的油脂污跡的功能；上述的十二烷基苯磺酸鈉及氯化雙十二烷基二甲基氨具有可以脫脂清洗不銹鋼材質(zhì)制品的表面的因靜電聚集的微塵、酸性微粒子及堿性微粒子的功能；上述的非離子表面活性劑具有可以在不銹鋼材質(zhì)制品的表面起消除因靜電聚集微塵的功能；上述的甲基硅油、二甲基硅油及脂肪酸醇酰胺具有可以在不銹鋼材質(zhì)制品的表面形成一層潤(rùn)滑薄膜的功能，該潤(rùn)滑薄膜的厚度可以為50納米至5000納米；上述的磷酸三甲基脂及亞磷酸三丁基苯基酯具有可以在不銹鋼材質(zhì)制品的表面形成一層防發(fā)烏磷化薄膜的功能，該防發(fā)烏磷化薄膜的厚度可以為50納米至5000納米；上述的甲基丙烯酸甲酯具有可以在不銹鋼材質(zhì)制品的表面形成一層拒水防霉薄膜的功能，該拒水防霉薄膜的厚度可以為50納米至5000納米；上述的OP-22乳化穩(wěn)定劑具有可以使該多功能維護(hù)劑的各種成分保持穩(wěn)定的功能。本發(fā)明為安全可靠、效果明顯、應(yīng)用廣泛的一種不銹鋼材質(zhì)制品的表面脫脂清洗增光堅(jiān)膜的多功能維護(hù)劑。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的本實(shí)施例的一種不銹鋼材質(zhì)制品的表面脫脂清洗增光堅(jiān)膜的多功能維護(hù)劑符合相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；本發(fā)明的本實(shí)施例由于該多功能維護(hù)劑的可以實(shí)現(xiàn)表面脫脂清洗效果的成分為磷酸、烷基苯磺酸鈉、丙酮、十二烷基苯磺酸鈉及氯化雙十二烷基二甲基氨；該多功能維護(hù)劑的可以實(shí)現(xiàn)表面增光堅(jiān)膜效果的成分為非離子表面活性劑、甲基硅油、二甲基硅油、脂肪酸醇酰胺、磷酸三甲基脂、亞磷酸三丁基苯基酯及甲基丙烯酸甲酯；該多功能維護(hù)劑的其它的成分為OP-10乳化劑及適量的香精；該不銹鋼材質(zhì)制品的表面脫脂清洗增光堅(jiān)膜的多功能維護(hù)劑的上述成分的配方的重量比例為5％至35％的磷酸、3％至30％的烷基苯磺酸鈉、1％至10％丙酮、1％至10％十二烷基苯磺酸鈉、0.5％至8％的氯化雙十二烷基二甲基氨、1.5％至15％的非離子表面活性劑、1.5％至15％的甲基硅油、0.5％至8％的二甲基硅油、0.5％至8％的脂肪酸醇酰胺、0.5％至8％的磷酸三甲基脂、0.5％至8％的亞磷酸三丁基苯基酯、1％至10％的甲基丙烯酸甲酯、1％至10％的OP-22乳化穩(wěn)定劑、0.5％至8％的香精，在本實(shí)施例中，可以選擇使用的該不銹鋼材質(zhì)制品的表面脫脂清洗增光堅(jiān)膜的多功能維護(hù)劑的上述成分的配方的重量比例為25％的磷酸、13％的烷基苯磺酸鈉、6.5％丙酮、3.5％十二烷基苯磺酸鈉、2.5％的氯化雙十二烷基二甲基氨、6.5％的非離子表面活性劑、7.5％的甲基硅油、1.5％的二甲基硅油、1.5％的脂肪酸醇酰胺、2.5％的磷酸三甲基脂、1.5％的亞磷酸三丁基苯基酯、5％的甲基丙烯酸甲酯、3.5％的OP-22乳化穩(wěn)定劑、1.5％的香精；上述的磷酸、烷基苯磺酸鈉及丙酮具有可以脫脂清洗不銹鋼材質(zhì)制品的表面的各種有機(jī)污物、無(wú)機(jī)污物、灰塵及較粘稠的油脂污跡的功能；上述的十二烷基苯磺酸鈉及氯化雙十二烷基二甲基氨具有可以脫脂清洗不銹鋼材質(zhì)制品的表面的因靜電聚集的微塵、酸性微粒子及堿性微粒子的功能；上述的非離子表面活性劑具有可以在不銹鋼材質(zhì)制品的表面起消除因靜電聚集微塵的功能；上述的甲基硅油、二甲基硅油及脂肪酸醇酰胺具有可以在不銹鋼材質(zhì)制品的表面形成一層潤(rùn)滑薄膜的功能，該潤(rùn)滑薄膜的厚度可以為50納米至5000納米，在本實(shí)施例中，該潤(rùn)滑薄膜的厚度可以控制為350納米左右；上述的磷酸三甲基脂及業(yè)磷酸三丁基苯基酯具有可以在不銹鋼材質(zhì)制品的表面形成一層防發(fā)烏磷化薄膜的功能，該防發(fā)烏磷化薄膜的厚度可以為50納米至5000納米，在本實(shí)施例中，該防發(fā)烏磷化薄膜的厚度可以控制為550納米左右；上述的甲基丙烯酸甲酯具有可以在不銹鋼材質(zhì)制品的表面形成一層拒水防霉薄膜的功能，該拒水防霉薄膜的厚度可以為50納米至5000納米，在本實(shí)施例中，該拒水防霉薄膜的厚度可以控制為500納米左右；上述的OP-22乳化穩(wěn)定劑具有可以使該多功能維護(hù)劑的各種成分保持穩(wěn)定的功能；將上述的該多功能維護(hù)劑的可以實(shí)現(xiàn)表面脫脂清洗效果的成分磷酸、烷基苯磺酸鈉、丙酮、十二烷基苯磺酸鈉及氯化雙十二烷基二甲基氨按所選定的比例進(jìn)行混合，然后進(jìn)入高度密封的攪拌容器里進(jìn)行5分鐘至400分鐘的均勻充分的攪拌，之后在15分鐘至40分鐘的時(shí)間里緩和的加熱至40℃至65℃?zhèn)溆茫诒緦?shí)施例中，可以進(jìn)入高度密封的攪拌容器里進(jìn)行40分鐘的均勻充分的攪拌，之后在25分鐘的時(shí)間里緩和的加熱至47.5℃?zhèn)溆?；將上述的該多功能維護(hù)劑的可以實(shí)現(xiàn)表面增光堅(jiān)膜效果的成分非離子表面活性劑、甲基硅油、二甲基硅油、脂肪酸醇酰胺、磷酸三甲基脂、亞磷酸三丁基苯基酯及甲基丙烯酸甲酯按所選定的比例進(jìn)行混合，然后進(jìn)入高度密封的攪拌容器里進(jìn)行15分鐘至700分鐘的均勻充分的攪拌，之后在15分鐘至70分鐘的時(shí)間里緩和的加熱至35℃至55℃?zhèn)溆?，在本?shí)施例中，可以進(jìn)入高度密封的攪拌容器里進(jìn)行70分鐘的均勻充分的攪拌，之后在35分鐘的時(shí)間里緩和的加熱至45℃?zhèn)溆?；此時(shí)可將二者進(jìn)行混合，然后進(jìn)入高度密封的攪拌容器里進(jìn)行25分鐘至300分鐘的均勻充分的攪拌，待溫度穩(wěn)定在30℃至40℃之間的時(shí)候即可獲得半成品，在本實(shí)施例中，可以進(jìn)入高度密封的攪拌容器里進(jìn)行50分鐘的均勻充分的攪拌，待溫度穩(wěn)定在35℃的時(shí)候即可獲得半成品；此后可將上述的OP-22乳化穩(wěn)定劑及適量的香精按所選定的比例與半成品進(jìn)行混合，然后進(jìn)入高度密封的攪拌容器里進(jìn)行5分鐘至400分鐘的均勻充分的攪拌，最后可靜置穩(wěn)定10分鐘至900分鐘后，待溫度穩(wěn)定在常溫的時(shí)候即可獲得成品，在本實(shí)施例中，可以進(jìn)入高度密封的攪拌容器里進(jìn)行40分鐘的均勻充分的攪拌，最后可靜置穩(wěn)定200分鐘后，待溫度穩(wěn)定在常溫的時(shí)候即可獲得成品；之后即可對(duì)成品進(jìn)行檢測(cè)；在成品通過檢測(cè)后即可進(jìn)行定量灌裝，最后經(jīng)過包裝機(jī)完成包裝后，即可制成產(chǎn)品；在本實(shí)施例中，該不銹鋼材質(zhì)制品的表面脫脂清洗增光堅(jiān)膜的多功能維護(hù)劑可以包裝為液態(tài)劑；在其他實(shí)施例中，或該不銹鋼材質(zhì)制品的表面脫脂清洗增光堅(jiān)膜的多功能維護(hù)劑可以包裝為氣霧劑。本發(fā)明為安全可靠、效果明顯、應(yīng)用廣泛的一種不銹鋼材質(zhì)制品的表面脫脂清洗增光堅(jiān)膜的多功能維護(hù)劑。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼材質(zhì)制品的表面脫脂清洗增光堅(jiān)膜的多功能維護(hù)劑，其特征在于該多功能維護(hù)劑的可以實(shí)現(xiàn)表面脫脂清洗效果的成分為磷酸、烷基苯磺酸鈉、丙酮、十二烷基苯磺酸鈉及氯化雙十二烷基二甲基氨；該多功能維護(hù)劑的可以實(shí)現(xiàn)表面增光堅(jiān)膜效果的成分為非離子表面活性劑、甲基硅油、二甲基硅油、脂肪酸醇酰胺、磷酸三甲基脂、亞磷酸三丁基苯基酯及甲基丙烯酸甲酯；該多功能維護(hù)劑的其它的成分為OP-22乳化穩(wěn)定劑及適量的香精；該不銹鋼材質(zhì)制品的表面脫脂清洗增光堅(jiān)膜的多功能維護(hù)劑的上述成分的配方的重量比例為5％至35％的磷酸、3％至30％的烷基苯磺酸鈉、1％至10％丙酮、1％至10％十二烷基苯磺酸鈉、0.5％至8％的氯化雙十二烷基二甲基氨、1.5％至15％的非離子表面活性劑、1.5％至15％的甲基硅油、0.5％至8％的二甲基硅油、0.5％至8％的脂肪酸醇酰胺、0.5％至8％的磷酸三甲基脂、0.5％至8％的亞磷酸三丁基苯基酯、1％至10％的甲基丙烯酸甲酯、1％至10％的OP-22乳化穩(wěn)定劑、0.5％至8％的香精。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼材質(zhì)制品的表面脫脂清洗增光堅(jiān)膜的多功能維護(hù)劑，其特征在于上述的磷酸、烷基苯磺酸鈉及丙酮具有可以脫脂清洗不銹鋼材質(zhì)制品的表面的各種有機(jī)污物、無(wú)機(jī)污物、灰塵及較粘稠的油脂污跡的功能；上述的十二烷基苯磺酸鈉及氯化雙十二烷基二甲基氨具有可以脫脂清洗不銹鋼材質(zhì)制品的表面的因靜電聚集的微塵、酸性微粒子及堿性微粒子的功能。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼材質(zhì)制品的表面脫脂清洗增光堅(jiān)膜的多功能維護(hù)劑，其特征在于上述的非離子表面活性劑具有可以在不銹鋼材質(zhì)制品的表面起消除因靜電聚集微塵的功能；上述的甲基硅油、二甲基硅油及脂肪酸醇酰胺具有可以在不銹鋼材質(zhì)制品的表面形成一層潤(rùn)滑薄膜的功能，該潤(rùn)滑薄膜的厚度可以為50納米至5000納米；上述的磷酸三甲基脂及亞磷酸三丁基苯基酯具有可以在不銹鋼材質(zhì)制品的表面形成一層防發(fā)烏磷化薄膜的功能，該防發(fā)烏磷化薄膜的厚度可以為50納米至5000納米；上述的甲基丙烯酸甲酯具有可以在不銹鋼材質(zhì)制品的表面形成一層拒水防霉薄膜的功能，該拒水防霉薄膜的厚度可以為50納米至5000納米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼材質(zhì)制品的表面脫脂清洗增光堅(jiān)膜的多功能維護(hù)劑，其特征在于上述的OP-22乳化穩(wěn)定劑具有可以使該多功能維護(hù)劑的各種成分保持穩(wěn)定的功能。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼材質(zhì)制品的表面脫脂清洗增光堅(jiān)膜的多功能維護(hù)劑，其特征在于將上述的該多功能維護(hù)劑的可以實(shí)現(xiàn)表面脫脂清洗效果的成分磷酸、烷基苯磺酸鈉、丙酮、十二烷基苯磺酸鈉及氯化雙十二烷基二甲基氨按所選定的比例進(jìn)行混合，然后進(jìn)入高度密封的攪拌容器里進(jìn)行5分鐘至400分鐘的均勻充分的攪拌，之后在15分鐘至40分鐘的時(shí)間里緩和的加熱至40℃至65℃?zhèn)溆?；將上述的該多功能維護(hù)劑的可以實(shí)現(xiàn)表面增光堅(jiān)膜效果的成分非離子表面活性劑、甲基硅油、二甲基硅油、脂肪酸醇酰胺、磷酸三甲基脂、亞磷酸三丁基苯基酯及甲基丙烯酸甲酯按所選定的比例進(jìn)行混合，然后進(jìn)入高度密封的攪拌容器里進(jìn)行15分鐘至700分鐘的均勻充分的攪拌，之后在15分鐘至70分鐘的時(shí)間里緩和的加熱至35℃至55℃?zhèn)溆?；此時(shí)可將二者進(jìn)行混合，然后進(jìn)入高度密封的攪拌容器里進(jìn)行25分鐘至300分鐘的均勻充分的攪拌，待溫度穩(wěn)定在30℃至40℃之間的時(shí)候即可獲得半成品；此后可將上述的OP-22乳化穩(wěn)定劑及適量的香精按所選定的比例與半成品進(jìn)行混合，然后進(jìn)入高度密封的攪拌容器里進(jìn)行5分鐘至400分鐘的均勻充分的攪拌，最后可靜置穩(wěn)定10分鐘至900分鐘后，待溫度穩(wěn)定在常溫的時(shí)候即可獲得成品；之后即可對(duì)成品進(jìn)行檢測(cè)；在成品通過檢測(cè)后即可進(jìn)行定量灌裝，最后經(jīng)過包裝機(jī)完成包裝后，即可制成產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼材質(zhì)制品的表面脫脂清洗增光堅(jiān)膜的多功能維護(hù)劑，其特征在于該不銹鋼材質(zhì)制品的表面脫脂清洗增光堅(jiān)膜的多功能維護(hù)劑可以包裝為液態(tài)劑；或該不銹鋼材質(zhì)制品的表面脫脂清洗增光堅(jiān)膜的多功能維護(hù)劑可以包裝為氣霧劑。
全文摘要
不銹鋼材質(zhì)制品的表面脫脂清洗增光堅(jiān)膜的多功能維護(hù)劑，該多功能維護(hù)劑的可實(shí)現(xiàn)表面脫脂清洗效果的成分為磷酸、烷基苯磺酸鈉、丙酮、十二烷基苯磺酸鈉及氯化雙十二烷基二甲基氨；該多功能維護(hù)劑的可實(shí)現(xiàn)表面增光堅(jiān)膜效果的成分為非離子表面活性劑、甲基硅油、二甲基硅油、脂肪酸醇酰胺、磷酸三甲基脂、亞磷酸三丁基苯基酯及甲基丙烯酸甲酯；維護(hù)劑其它成分為OP－22乳化穩(wěn)定劑及適量香精；上述非離子表面活性劑具有起消除因靜電聚集微塵的功能；上述甲基硅油、二甲基硅油及脂肪酸醇酰胺具有形成一層潤(rùn)滑薄膜的功能；上述磷酸三甲基脂及亞磷酸三丁基苯基酯具有形成一層防發(fā)烏磷化薄膜的功能；上述甲基丙烯酸甲酯具有形成一層拒水防霉薄膜的功能。
文檔編號(hào)C23F3/00GK1752290SQ20051009486
公開日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2005年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月18日
發(fā)明者鄒志尚, 陳嘉農(nóng), 鄒瑩, 陳秀戀 申請(qǐng)人:鄒志尚