專利名稱：鐵素體球墨鑄鐵的控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化多功效助劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵素體球墨鑄鐵的控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化多功效助劑。
背景技術(shù)：
鐵素體球墨鑄鐵的鑄造工件在各種地方都有廣泛的使用，但是，鐵素體球墨鑄鐵的保溫、排氣、脫硫、脫磷、凈化、孕育調(diào)質(zhì)、控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化的問(wèn)題使鐵素體球墨鑄鐵的鑄造工件的品質(zhì)有較大的起伏，現(xiàn)在市場(chǎng)上還沒(méi)有一種同時(shí)具有保溫、排氣、脫硫、脫磷、凈化、孕育調(diào)質(zhì)、控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化的功能于一體的多功效助劑；所以需要提供一種能夠滿足保溫、排氣、脫硫、脫磷、凈化、孕育調(diào)質(zhì)、控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化的功能于一體的一種鐵素體球墨鑄鐵的控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化多功效助劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鐵素體球墨鑄鐵的控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化多功效助劑。
本發(fā)明的技術(shù)方案本發(fā)明是一種鐵素體球墨鑄鐵的控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化多功效助劑，該鐵素體球墨鑄鐵的控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化多功效助劑的組成成分為活性游離態(tài)石墨粉、硅酸鈣粉、二氧化錳粉、硅酸鎳粉、氧化釩粉、氧化鉻粉、氧化鎂粉、氧化銅粉、氧化鉬粉；該鐵素體球墨鑄鐵的控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化多功效助劑的上述成分的配方的重量比例為85％至95％的活性游離態(tài)石墨粉、0.015％至1.5％的硅酸鈣粉、0.015％至1.5％的二氧化錳粉、0.015％至1.5％的硅酸鎳粉、0.015％至1.5％的氧化釩粉、0.015％至1.5％的氧化鉻粉、0.015％至1.5％的氧化鎂粉、0.015％至1.5％的氧化銅粉、0.015％至1.5％的氧化鉬粉。
上述的活性游離態(tài)石墨粉具有改善鐵素體球墨鑄鐵的保溫效果的作用，該活性游離態(tài)石墨粉還具有改善鑄造工件的可切削性、消震性及減磨性的功能；上述的硅酸鈣粉中的鈣具有良好的使鐵素體球墨鑄鐵脫硫、脫磷及凈化的功能，該硅酸鈣粉中的硅具有提高鑄造工件的塑性變形能力的效果，該硅酸鈣粉中的硅還具有促使鐵素體球墨鑄鐵中的碳化鐵分解為石墨，軟化生鐵，改善生鐵的鑄造性，減小鑄造工件的收縮性的效果，該硅酸鈣粉中的硅還具有控制鐵素體球墨鑄鐵的形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化過(guò)程的效果，該硅酸鈣粉中的硅還是很強(qiáng)的脫氧劑，可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的二氧化錳粉中的錳具有改善生鐵的耐磨性、硬度及強(qiáng)度的效果，該二氧化錳粉中的錳還具有使鐵素體球墨鑄鐵去氧、脫硫、脫磷及凈化的功能，該二氧化錳粉中的錳還具有可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的硅酸鎳粉中的鎳具有使石墨大量析出軟化鑄鐵，能夠使鑄造工件的整體的硬度趨于一致的功能；上述的氧化釩粉中的釩具有改善鑄造工件的抗彎強(qiáng)度的作用；上述的氧化鉻粉中的鉻具有控制鐵素體球墨鑄鐵的形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化過(guò)程的效果，該氧化鉻粉中的鉻還具有增強(qiáng)鑄造工件的耐熱性、硬度及強(qiáng)度的效果；上述的氧化鎂粉中的鎂具有改善鑄造工件的硬度的作用，該氧化鎂粉中的鎂還具有控制鐵素體球墨鑄鐵的形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化過(guò)程的效果，該氧化鎂粉中的鎂還具有提高鑄造工件的延伸率的效果；上述的氧化銅粉中的銅具有促進(jìn)鐵素體球墨鑄鐵的形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化過(guò)程的效果；上述的氧化鉬粉中的鉬具有改善鑄造工件的細(xì)化結(jié)晶顆粒的作用，該氧化鉬粉中的鉬還具有提高鑄造工件的強(qiáng)度和韌性的效果。
將上述的活性游離態(tài)石墨粉、硅酸鈣粉、二氧化錳粉、硅酸鎳粉、氧化釩粉、氧化鉻粉、氧化鎂粉、氧化銅粉及氧化鉬粉按選定的重量比例在均勻混合后應(yīng)該研磨為直徑在500μm至1.5mm的粉末，再進(jìn)行均勻且充分的攪拌混合，在攪拌混合后立即裝罐封存?zhèn)溆谩?br> 該鐵素體球墨鑄鐵的控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化多功效助劑的含水量應(yīng)該低于5％。
本發(fā)明具有積極的使用效果由于該鐵素體球墨鑄鐵的控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化多功效助劑的組成成分為活性游離態(tài)石墨粉、硅酸鈣粉、二氧化錳粉、硅酸鎳粉、氧化釩粉、氧化鉻粉、氧化鎂粉、氧化銅粉、氧化鉬粉；上述的活性游離態(tài)石墨粉具有改善鐵素體球墨鑄鐵的保溫效果的作用，該活性游離態(tài)石墨粉還具有改善鑄造工件的可切削性、消震性及減磨性的功能；上述的硅酸鈣粉中的鈣具有良好的使鐵素體球墨鑄鐵脫硫、脫磷及凈化的功能，該硅酸鈣粉中的硅具有提高鑄造工件的塑性變形能力的效果，該硅酸鈣粉中的硅還具有促使鐵素體球墨鑄鐵中的碳化鐵分解為石墨，軟化生鐵，改善生鐵的鑄造性，減小鑄造工件的收縮性的效果，該硅酸鈣粉中的硅還具有控制鐵素體球墨鑄鐵的形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化過(guò)程的效果，該硅酸鈣粉中的硅還是很強(qiáng)的脫氧劑，可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的二氧化錳粉中的錳具有改善生鐵的耐磨性、硬度及強(qiáng)度的效果，該二氧化錳粉中的錳還具有使鐵素體球墨鑄鐵去氧、脫硫、脫磷及凈化的功能，該二氧化錳粉中的錳還具有可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的硅酸鎳粉中的鎳具有使石墨大量析出軟化鑄鐵，能夠使鑄造工件的整體的硬度趨于一致的功能；上述的氧化釩粉中的釩具有改善鑄造工件的抗彎強(qiáng)度的作用；上述的氧化鉻粉中的鉻具有控制鐵素體球墨鑄鐵的形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化過(guò)程的效果，該氧化鉻粉中的鉻還具有增強(qiáng)鑄造工件的耐熱性、硬度及強(qiáng)度的效果；上述的氧化鎂粉中的鎂具有改善鑄造工件的硬度的作用，該氧化鎂粉中的鎂還具有控制鐵素體球墨鑄鐵的形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化過(guò)程的效果，該氧化鎂粉中的鎂還具有提高鑄造工件的延伸率的效果；上述的氧化銅粉中的銅具有促進(jìn)鐵素體球墨鑄鐵的形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化過(guò)程的效果；上述的氧化鉬粉中的鉬具有改善鑄造工件的細(xì)化結(jié)晶顆粒的作用，該氧化鉬粉中的鉬還具有提高鑄造工件的強(qiáng)度和韌性的效果；所以可以獲得保溫、排氣、脫硫、脫磷、凈化、孕育調(diào)質(zhì)、控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化的功能于一體的效果。本發(fā)明為安全可靠、效果明顯、應(yīng)用廣泛的一種鐵素體球墨鑄鐵的控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化多功效助劑。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的本實(shí)施例的一種鐵素體球墨鑄鐵的控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化多功效助劑符合相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；本發(fā)明的本實(shí)施例由于該鐵素體球墨鑄鐵的控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化多功效助劑的組成成分為活性游離態(tài)石墨粉、硅酸鈣粉、二氧化錳粉、硅酸鎳粉、氧化釩粉、氧化鉻粉、氧化鎂粉、氧化銅粉、氧化鉬粉；該鐵素體球墨鑄鐵的控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化多功效助劑的上述成分的配方的重量比例為85％至95％的活性游離態(tài)石墨粉、0.015％至1.5％的硅酸鈣粉、0.015％至1.5％的二氧化錳粉、0.015％至1.5％的硅酸鎳粉、0.015％至1.5％的氧化釩粉、0.015％至1.5％的氧化鉻粉、0.015％至1.5％的氧化鎂粉、0.015％至1.5％的氧化銅粉、0.015％至1.5％的氧化鉬粉，在本實(shí)施例中，可以選定的該鐵素體球墨鑄鐵的控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化多功效助劑的上述成分的配方的重量比例為88.5％的活性游離態(tài)石墨粉、0.15％的硅酸鈣粉、0.25％的二氧化錳粉、0.15％的硅酸鎳粉、0.25％的氧化釩粉、0.35％的氧化鉻粉、0.15％的氧化鎂粉、0.15％的氧化銅粉、0.15％的氧化鉬粉；上述的活性游離態(tài)石墨粉具有改善鐵素體球墨鑄鐵的保溫效果的作用，該活性游離態(tài)石墨粉還具有改善鑄造工件的可切削性、消震性及減磨性的功能；上述的硅酸鈣粉中的鈣具有良好的使鐵素體球墨鑄鐵脫硫、脫磷及凈化的功能，該硅酸鈣粉中的硅具有提高鑄造工件的塑性變形能力的效果，該硅酸鈣粉中的硅還具有促使鐵素體球墨鑄鐵中的碳化鐵分解為石墨，軟化生鐵，改善生鐵的鑄造性，減小鑄造工件的收縮性的效果，該硅酸鈣粉中的硅還具有控制鐵素體球墨鑄鐵的形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化過(guò)程的效果，該硅酸鈣粉中的硅還是很強(qiáng)的脫氧劑，可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的二氧化錳粉中的錳具有改善生鐵的耐磨性、硬度及強(qiáng)度的效果，該二氧化錳粉中的錳還具有使鐵素體球墨鑄鐵去氧、脫硫、脫磷及凈化的功能，該二氧化錳粉中的錳還具有可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的硅酸鎳粉中的鎳具有使石墨大量析出軟化鑄鐵，能夠使鑄造工件的整體的硬度趨于一致的功能；上述的氧化釩粉中的釩具有改善鑄造工件的抗彎強(qiáng)度的作用；上述的氧化鉻粉中的鉻具有控制鐵素體球墨鑄鐵的形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化過(guò)程的效果，該氧化鉻粉中的鉻還具有增強(qiáng)鑄造工件的耐熱性、硬度及強(qiáng)度的效果；上述的氧化鎂粉中的鎂具有改善鑄造工件的硬度的作用，該氧化鎂粉中的鎂還具有控制鐵素體球墨鑄鐵的形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化過(guò)程的效果，該氧化鎂粉中的鎂還具有提高鑄造工件的延伸率的效果；上述的氧化銅粉中的銅具有促進(jìn)鐵素體球墨鑄鐵的形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化過(guò)程的效果；上述的氧化鉬粉中的鉬具有改善鑄造工件的細(xì)化結(jié)晶顆粒的作用，該氧化鉬粉中的鉬還具有提高鑄造工件的強(qiáng)度和韌性的效果；將上述的活性游離態(tài)石墨粉、硅酸鈣粉、二氧化錳粉、硅酸鎳粉、氧化釩粉、氧化鉻粉、氧化鎂粉、氧化銅粉及氧化鉬粉按選定的重量比例在均勻混合后應(yīng)該研磨為直徑在500μm至1.5mm的粉末，在本實(shí)施例中，可以控制的活性游離態(tài)石墨粉、硅酸鈣粉、二氧化錳粉、硅酸鎳粉、氧化釩粉、氧化鉻粉、氧化鎂粉、氧化銅粉及氧化鉬粉按選定的重量比例在均勻混合后可以研磨為直徑在0.5mm的粉末，再進(jìn)行均勻且充分的攪拌混合，在攪拌混合后立即裝罐封存?zhèn)溆茫辉撹F素體球墨鑄鐵的控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化多功效助劑的含水量應(yīng)該低于5％；所以該多功效助劑可以獲得使鐵素體球墨鑄鐵能夠滿足保溫、排氣、脫硫、脫磷、凈化、孕育調(diào)質(zhì)、控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化的功能于一體的效果。
本發(fā)明為安全可靠、效果明顯、應(yīng)用廣泛的一種鐵素體球墨鑄鐵的控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化多功效助劑。
權(quán)利要求
1.一種鐵素體球墨鑄鐵的控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化多功效助劑，其特征在于該鐵素體球墨鑄鐵的控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化多功效助劑的組成成分為活性游離態(tài)石墨粉、硅酸鈣粉、二氧化錳粉、硅酸鎳粉、氧化釩粉、氧化鉻粉、氧化鎂粉、氧化銅粉、氧化鉬粉；該鐵素體球墨鑄鐵的控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化多功效助劑的上述成分的配方的重量比例為85％至95％的活性游離態(tài)石墨粉、0.015％至1.5％的硅酸鈣粉、0.015％至1.5％的二氧化錳粉、0.015％至1.5％的硅酸鎳粉、0.015％至1.5％的氧化釩粉、0.015％至1.5％的氧化鉻粉、0.015％至1.5％的氧化鎂粉、0.015％至1.5％的氧化銅粉、0.015％至1.5％的氧化鉬粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵素體球墨鑄鐵的控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化多功效助劑，其特征在于上述的活性游離態(tài)石墨粉具有改善鐵素體球墨鑄鐵的保溫效果的作用，該活性游離態(tài)石墨粉還具有改善鑄造工件的可切削性、消震性及減磨性的功能；上述的硅酸鈣粉中的鈣具有良好的使鐵素體球墨鑄鐵脫硫、脫磷及凈化的功能，該硅酸鈣粉中的硅具有提高鑄造工件的塑性變形能力的效果，該硅酸鈣粉中的硅還具有促使鐵素體球墨鑄鐵中的碳化鐵分解為石墨，軟化生鐵，改善生鐵的鑄造性，減小鑄造工件的收縮性的效果，該硅酸鈣粉中的硅還具有控制鐵素體球墨鑄鐵的形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化過(guò)程的效果，該硅酸鈣粉中的硅還是很強(qiáng)的脫氧劑，可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的二氧化錳粉中的錳具有改善生鐵的耐磨性、硬度及強(qiáng)度的效果，該二氧化錳粉中的錳還具有使鐵素體球墨鑄鐵去氧、脫硫、脫磷及凈化的功能，該二氧化錳粉中的錳還具有可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的硅酸鎳粉中的鎳具有使石墨大量析出軟化鑄鐵，能夠使鑄造工件的整體的硬度趨于一致的功能；上述的氧化釩粉中的釩具有改善鑄造工件的抗彎強(qiáng)度的作用；上述的氧化鉻粉中的鉻具有控制鐵素體球墨鑄鐵的形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化過(guò)程的效果，該氧化鉻粉中的鉻還具有增強(qiáng)鑄造工件的耐熱性、硬度及強(qiáng)度的效果；上述的氧化鎂粉中的鎂具有改善鑄造工件的硬度的作用，該氧化鎂粉中的鎂還具有控制鐵素體球墨鑄鐵的形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化過(guò)程的效果，該氧化鎂粉中的鎂還具有提高鑄造工件的延伸率的效果；上述的氧化銅粉中的銅具有促進(jìn)鐵素體球墨鑄鐵的形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化過(guò)程的效果；上述的氧化鉬粉中的鉬具有改善鑄造工件的細(xì)化結(jié)晶顆粒的作用，該氧化鉬粉中的鉬還具有提高鑄造工件的強(qiáng)度和韌性的效果。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵素體球墨鑄鐵的控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化多功效助劑，其特征在于將上述的活性游離態(tài)石墨粉、硅酸鈣粉、二氧化錳粉、硅酸鎳粉、氧化釩粉、氧化鉻粉、氧化鎂粉、氧化銅粉及氧化鉬粉按選定的重量比例在均勻混合后應(yīng)該研磨為直徑在500μm至1.5mm的粉末，再進(jìn)行均勻且充分的攪拌混合，在攪拌混合后立即裝罐封存?zhèn)溆谩?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵素體球墨鑄鐵的控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化多功效助劑，其特征在于該鐵素體球墨鑄鐵的控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化多功效助劑的含水量應(yīng)該低于5％。
全文摘要
鐵素體球墨鑄鐵的控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化多功效助劑，該多功效助劑的組成成分為活性游離態(tài)石墨粉、硅酸鈣粉、二氧化錳粉、硅酸鎳粉、氧化釩粉、氧化鉻粉、氧化鎂粉、氧化銅粉、氧化鉬粉；上述的硅酸鈣粉中的鈣具有良好的使鐵素體球墨鑄鐵脫硫、脫磷及凈化的功能，該硅酸鈣粉中的硅具有提高鑄造工件的塑性變形能力的效果，該硅酸鈣粉中的硅還具有促使鐵素體球墨鑄鐵中的碳化鐵分解為石墨，軟化生鐵，改善生鐵的鑄造性，減小鑄造工件的收縮性的效果，該硅酸鈣粉中的硅還具有控制鐵素體球墨鑄鐵的形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化過(guò)程的效果，該硅酸鈣粉中的硅還是很強(qiáng)的脫氧劑，可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；該多功效助劑的含水量應(yīng)該低于5％。
文檔編號(hào)C22C37/04GK1757781SQ20051009512
公開(kāi)日2006年4月12日 申請(qǐng)日期2005年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月1日
發(fā)明者鄒志尚, 鄒瑩, 陳嘉農(nóng) 申請(qǐng)人:鄒志尚