專利名稱：催化氨浸法分離金屬纖維銅保護層新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種催化氨浸法分離金屬纖維銅保護層新工藝，本發(fā)明涉及的金屬纖維銅主要用于航天、化工、電子、紡織等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬纖維做為一種高科技產(chǎn)品在航天、化工、電子、紡織等許多領(lǐng)域，都有著很廣泛的應(yīng)用，這種應(yīng)用正隨著技術(shù)的進步向更多領(lǐng)域發(fā)展。比如目前人們將其應(yīng)用在服裝領(lǐng)域做防靜電服，應(yīng)用在化工領(lǐng)域做金屬過濾器，應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域做管路器材，應(yīng)用在軍事領(lǐng)域做防彈衣等等。金屬纖維成分為鎳鉻鋁等合金，在生產(chǎn)金屬纖維的過程中，需要用60％的電解銅保護后方可拉絲成纖維狀，成型后需要將保護膜銅溶解并且完全分離后，成為金屬纖維成品方可使用。目前，處理金屬纖維銅保護層的工藝方法有電解法和硝酸法，電解法投資大，成本高，產(chǎn)生的酸霧很難處理，電解過程長，溶銅速度慢，生產(chǎn)效率低，而硝酸法產(chǎn)生的氧化氮等氣體很難根治，處理成本高，環(huán)保程度差。再者用電解法和硝酸法能達將銅保護膜溶解予以回收的目的，但這兩種方法對金屬纖維的理化性能有一定的影響，造成金屬纖維品質(zhì)的下降。但目前還沒有好的工藝方法能彌補電解法和硝酸法存在的缺憾，因此用何種工藝方法處理金屬纖維銅保護層一直是困擾金屬纖維制造業(yè)的一大難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低、環(huán)保、提升回收銅附加值、保證金屬纖維品質(zhì)，可實現(xiàn)完整閉路循環(huán)的催化氨浸法分離金屬纖維銅保護層新工藝。
實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種催化氨浸法分離金屬纖維銅保護層新工藝，所述催化氨浸法分離金屬纖維銅保護層新工藝如下第一步，使金屬纖維銅保護層與空氣中的氧氣發(fā)生電化反應(yīng)將其氧化，再加入碳化氨水，使金屬纖維銅保護層在碳化氨水介質(zhì)中高速絡(luò)和，生成碳酸銅氨絡(luò)和物；第二步，將第一步產(chǎn)生的碳酸銅氨絡(luò)和物加熱，借加熱作用析出水合氧化銅或堿式碳酸銅，同時產(chǎn)生出碳化氨氣；第三步，將第二步中產(chǎn)生的碳化氨氣冷卻成碳化氨水，循環(huán)作用于金屬纖維銅保護層。
采用上述催化氨浸法分離金屬纖維銅保護層新工藝的好處是(1)、由于采用的是氨去銅工藝，因此產(chǎn)生的廢氣為氨氣，氨氣本身易于回收利用，實現(xiàn)了銅的溶解與析出在流水線上同時進行，在本工藝中采用完整的閉路循環(huán)直接處理的方法，十分環(huán)保，氨耗量低，成本低(2)應(yīng)用噴射泵原理，使空氣中的氧氣能高速均勻地溶解于反應(yīng)料中，從而提高了銅與氧氣的接觸面積，進而提高溶銅反應(yīng)速度快，是一般處理方法的幾倍，生產(chǎn)效率高。(3)、這種新型的工藝對金屬纖維的理化性能沒有影響，因此金屬纖維品質(zhì)好。(4)、這種新型的工藝處理后產(chǎn)生的含銅成分為水合氧化銅或堿式碳酸銅，其回收附加值高，經(jīng)濟效益好。


圖1是本發(fā)明的工藝流程方框圖。
具體實施例方式
下面通過實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
如圖1所示，實施本發(fā)明催化氨浸法分離金屬纖維銅保護層新工藝的實施例如下運用體系內(nèi)水流高速噴射原理吸入空氣中的氧氣，使流體在噴口處借高速高壓作用霧化，從而使吸入的空氣中的氧氣達到高速溶解，而后均勻透過篩網(wǎng)，與金屬纖維保護層銅發(fā)生電化反應(yīng)將其氧化，再加入碳化氨水，使金屬纖維銅保護層在碳化氨水介質(zhì)中高速絡(luò)和，生成碳酸銅氨絡(luò)和物，然后借自身循環(huán)系統(tǒng)，將該溶液送入熱分解缸加熱，借加熱作用(90℃～98℃)析出水合氧化銅或堿式碳酸銅，溫度高時析出的是水合氧化銅，溫度低時析出的是堿式碳酸銅，可通過調(diào)節(jié)熱源溫度來控制加熱溫度，與此同時，加熱分解產(chǎn)生出碳化氨氣，碳化氨氣經(jīng)板式冷凝器冷卻后，循環(huán)作用于金屬纖維銅保護層，直接被溶銅反應(yīng)吸收。這種催化氨浸法分離金屬纖維銅保護層新工藝真正實現(xiàn)了完整的閉路循環(huán)直接處理。
權(quán)利要求
1.一種催化氨浸法分離金屬纖維銅保護層新工藝，其特征在于所述催化氨浸法分離金屬纖維銅保護層新工藝如下第一步，使金屬纖維銅保護層與空氣中的氧氣發(fā)生電化反應(yīng)將其氧化，再加入碳化氨水，使金屬纖維銅保護層在碳化氨水介質(zhì)中高速絡(luò)和，生成碳酸銅氨絡(luò)和物；第二步，將第一步產(chǎn)生的碳酸銅氨絡(luò)和物加熱，借加熱作用析出水合氧化銅或堿式碳酸銅，同時產(chǎn)生出碳化氨氣；第三步，將第二步中產(chǎn)生的碳化氨氣冷卻成碳化氨水，循環(huán)作用于金屬纖維銅保護層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化氨浸法分離金屬纖維銅保護層新工藝，其特征在于第一步中所述將空氣中的氧氣與金屬纖維保護層銅產(chǎn)生電化反應(yīng)將其氧化的工藝步驟可采用運用體系內(nèi)水流高速噴射原理吸入空氣中的氧氣，使流體在噴口處借高速高壓作用霧化，從而使吸入的空氣中的氧氣達到高速溶解，而后均勻透過篩網(wǎng)，與金屬纖維保護層銅產(chǎn)生電化反應(yīng)將其氧化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化氨浸法分離金屬纖維銅保護層新工藝，其特征在于第二步中所述的加熱溫度是90℃～98℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種催化氨浸法分離金屬纖維銅保護層新工藝，所述催化氨浸法分離金屬纖維銅保護層新工藝如下第一步，使金屬纖維銅保護層與空氣中的氧氣發(fā)生電化反應(yīng)將其氧化，再加入碳化氨水，使金屬纖維銅保護層在碳化氨水介質(zhì)中高速絡(luò)和，生成碳酸銅氨絡(luò)和物；第二步，將第一步產(chǎn)生的碳酸銅氨絡(luò)和物加熱，借加熱作用析出水合氧化同或堿式碳酸銅，同時產(chǎn)生出碳化氨氣；第三步，將第二步中產(chǎn)生的碳化氨氣冷卻成碳化氨水，循環(huán)作用于金屬纖維銅保護層。采用催化氨浸法分離金屬纖維銅保護層新工藝十分環(huán)保，成本低，溶銅速度快，生產(chǎn)效率高，金屬纖維品質(zhì)好，含銅成分回收附加值高，經(jīng)濟效益好。
文檔編號C23F1/18GK1776028SQ200510095618
公開日2006年5月24日 申請日期2005年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月17日
發(fā)明者王水平, 丁四宜 申請人:常州市裕和金屬材料有限公司