專利名稱：一種超音速火焰噴涂結(jié)晶器銅板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超音速火焰噴涂結(jié)晶器銅板的方法。
背景技術(shù)：
超音速火焰噴涂技術(shù)由于具有火焰速度快、溫度低，涂層結(jié)合強(qiáng)度高，涂層成分不會產(chǎn)生分解，工序簡單、方便等優(yōu)點(diǎn)，因而，特別適合于噴涂一些金屬陶瓷。目前，結(jié)晶器銅板表面強(qiáng)化的方法較多，其中，采用鎳基合金顆粒為主要噴涂原料火焰噴涂方法，現(xiàn)時一般較少使用，原因是由于結(jié)晶器銅板容易氧化，使得利用噴涂方法得到涂層的結(jié)合強(qiáng)度一直不高，極容易影響結(jié)晶器銅板的使用效果。其次，是由于鎳基合金材料容易發(fā)生涂層顆粒粘在噴嘴內(nèi)表面而不能長時間穩(wěn)定工作，需要經(jīng)常對噴槍的噴嘴進(jìn)行清理，影響了噴涂工作的效率和噴涂工作的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決涂層顆粒粘噴嘴和提高涂層與結(jié)晶銅板的結(jié)合力，且工序簡單、高效率的超音速火焰噴涂結(jié)晶器銅板的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種超音速火焰噴涂結(jié)晶器銅板的方法，其特點(diǎn)在于包括如下方法步驟首先用常規(guī)清理工序?qū)Y(jié)晶器銅板的表面進(jìn)行清潔和噴砂處理；其次，按總質(zhì)量百分比取鎳基合金顆粒50％～95％，并加入5％～50％的氧化鋁顆?；旌暇鶆?，得到所需噴涂料；然后，將得到噴涂料裝入超音速噴涂設(shè)備中按常規(guī)工序?qū)Y(jié)晶器銅板的表面進(jìn)行噴涂。
其中，上述混合得到的噴涂料的較佳質(zhì)量百分比分別為鎳基合金顆粒80％～92％，氧化鋁顆粒8％～20％。
上述混合得到的噴涂料的最佳質(zhì)量百分比分別為鎳基合金顆粒90％，氧化鋁顆粒10％。
本發(fā)明由于采用在鎳基合金材料中加入適量氧化鋁材料得混合均勻得到涂層料后利用超音速火焰噴涂設(shè)備對結(jié)晶器銅板的表面進(jìn)行強(qiáng)化的方法，使本發(fā)明有效利用了氧化鋁的熔點(diǎn)高而超音速火焰溫度較低，在超音速火焰中氧化鋁顆粒不僅不會熔化而且還能獲得較快的噴涂速度，一方面使氧化鋁顆粒不斷地沖刷噴嘴的內(nèi)表面而使鎳基合金顆粒不會在噴槍的噴嘴內(nèi)表面發(fā)生粘結(jié)，另一方面還使氧化鋁顆粒不斷地打在結(jié)晶器銅板的表面和涂層表面，使結(jié)晶器銅板和涂層如終露出活性和潔凈的表面，從而達(dá)到提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度的技術(shù)效果。并且，在噴涂過程中，氧化鋁顆粒的拋丸作用還能起到減少涂層的內(nèi)應(yīng)力，幫助提高涂層的結(jié)合力的效果。而且噴涂的過程中，氧化鋁顆粒幾乎沒有熔化，因而不會殘留在涂層中影響涂層的性能。
下面對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述的一種超音速火焰噴涂結(jié)晶器銅板的方法，其包括如下方法步驟首先用常規(guī)清理工序?qū)Y(jié)晶器銅板的表面進(jìn)行清潔和噴砂處理；其次，按總質(zhì)量百分比取鎳基合金顆粒50％～95％，并加入5％～50％的氧化鋁顆粒混合均勻，得到所需噴涂料；然后，將得到噴涂料裝入超音速噴涂設(shè)備中按常規(guī)工序?qū)Y(jié)晶器銅板的表面進(jìn)行噴涂。為使結(jié)晶器銅板能夠獲得較高質(zhì)量的涂層表面，上述混合得到的噴涂料的較佳質(zhì)量百分比分別為鎳基合金顆粒80％～92％，氧化鋁顆粒8％～20％；其最佳質(zhì)量百分比分別為鎳基合金顆粒90％，氧化鋁顆粒10％。這樣，使本發(fā)明有效利用了氧化鋁的熔點(diǎn)高而超音速火焰溫度較低，在超音速火焰中氧化鋁顆粒不僅不會熔化而且還能獲得較快的噴涂速度，一方面使氧化鋁顆粒不斷地沖刷噴嘴的內(nèi)表面而使鎳基合金顆粒不會在噴槍的噴嘴內(nèi)表面發(fā)生粘結(jié)，另一方面還使氧化鋁顆粒不斷地打在結(jié)晶器銅板的表面和涂層表面，使結(jié)晶器銅板和涂層如終露出活性和潔凈的表面，從而達(dá)到提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度的技術(shù)效果。并且，在噴涂過程中，氧化鋁顆粒的拋丸作用還能起到減少涂層的內(nèi)應(yīng)力，幫助提高涂層的結(jié)合力的效果。而且噴涂的過程中，氧化鋁顆粒幾乎沒有熔化，因而不會殘留在涂層中影響涂層的性能。
實(shí)施舉例采用超音速火焰噴涂設(shè)備噴涂鎳基合金強(qiáng)化0.25m×1m大的結(jié)晶器銅板，按質(zhì)量百分比在90％的鎳基合金顆粒中加入10％的氧化鋁顆粒，混合均勻得到所需的噴涂料，然后對經(jīng)光潔處理的結(jié)晶器銅板進(jìn)行噴涂，和沒有加入氧化鋁的鎳基合金進(jìn)行對比。加入了氧化鋁顆粒后一次噴完0.25m×1m大的結(jié)晶器銅板，沒有發(fā)生噴嘴粘嘴現(xiàn)象，且經(jīng)測得涂層的結(jié)合強(qiáng)度大于70Mpa。并且，在90％的鎳基合金顆粒中加入10％的氧化鋁顆粒，最后經(jīng)測得涂層中氧化鋁顆粒殘留只有0.2％～0.3％，完全對涂層性能不構(gòu)成任何影響。而沒有加入氧化鋁的鎳基合金用同樣的超音速噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂0.25m×1m大的結(jié)晶器銅板時，噴槍的噴嘴噴涂到三分之一時就發(fā)生粘嘴，需要停下來清理，噴完后，經(jīng)測得涂層的結(jié)合強(qiáng)度不到50Mpa。因而，運(yùn)用本發(fā)明的方法后，不僅可將涂層的結(jié)合強(qiáng)度得到了大大的提高，有效地確保了涂層的噴涂質(zhì)量，而且還有效地解決了因鎳基合金顆粒粘嘴而不能使用超音速火焰噴涂設(shè)備對結(jié)晶器銅板進(jìn)行強(qiáng)化的問題。
權(quán)利要求
1.一種超音速火焰噴涂結(jié)晶器銅板的方法，其特征在于包括如下方法步驟首先用常規(guī)清理工序?qū)Y(jié)晶器銅板的表面進(jìn)行清潔和噴砂處理；其次，按總質(zhì)量百分比取鎳基合金顆粒50％～95％，并加入5％～50％的氧化鋁顆粒混合均勻，得到所需噴涂料；然后，將得到噴涂料裝入超音速噴涂設(shè)備中按常規(guī)工序?qū)Y(jié)晶器銅板的表面進(jìn)行噴涂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超音速火焰噴涂結(jié)晶器銅板的方法，其特征在于上述混合得到的噴涂料的較佳質(zhì)量百分比分別為鎳基合金顆粒80％～92％，氧化鋁顆粒8％～20％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述超音速火焰噴涂結(jié)晶器銅板的方法，其特征在于上述混合得到的噴涂料的最佳質(zhì)量百分比分別為鎳基合金顆粒90％，氧化鋁顆粒10％。
全文摘要
一種超音速火焰噴涂結(jié)晶器銅板的方法，其特點(diǎn)在于包括如下方法步驟首先用常規(guī)清理工序?qū)Y(jié)晶器銅板的表面進(jìn)行清潔和噴砂處理；其次，按總質(zhì)量百分比取鎳基合金顆粒50％～95％，并加入5％～50％的氧化鋁顆粒混合均勻，得到所需噴涂料；然后，將得到噴涂料裝入超音速噴涂設(shè)備中按常規(guī)工序?qū)Y(jié)晶器銅板的表面進(jìn)行噴涂。本發(fā)明由于采用在鎳基合金材料中加入適量氧化鋁材料得混合均勻得到涂層料后利用超音速火焰噴涂設(shè)備對結(jié)晶器銅板的表面進(jìn)行強(qiáng)化的方法，運(yùn)用本發(fā)明的方法后，不僅可將涂層的結(jié)合強(qiáng)度得到了大大的提高，有效地確保了涂層的噴涂質(zhì)量，而且還有效地解決了因鎳基合金顆粒粘嘴而不能使用超音速火焰噴涂設(shè)備對結(jié)晶器銅板進(jìn)行強(qiáng)化的問題。
文檔編號C23C24/00GK1766151SQ20051010130
公開日2006年5月3日 申請日期2005年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月17日
發(fā)明者劉敏, 鄧暢光, 朱暉朝, 代明江, 張忠誠, 王楓 申請人:廣州有色金屬研究院