專利名稱：Rh真空槽環(huán)流管修補法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種RH真空槽環(huán)流管的修補方法，尤其是一種采用修補磚和不定型耐材結合修補RH真空槽環(huán)流管的方法。
背景技術：
真空槽由上部槽、下部槽和浸漬管組成。其中浸漬管與下部槽底部的環(huán)流管連接，浸漬管通過螺釘與環(huán)流管連接，連接面上耐火磚與耐火磚對應，并用耐火泥填補。因浸漬管直接插入鋼水，熔損較快，在使用過程中，要進行分離更換。浸漬管更換作業(yè)時，由于環(huán)流管上的耐火磚經(jīng)過高溫處理，耐火磚強度降低，有外力作用即會脫落。由于環(huán)流管耐火磚與浸漬管耐火磚表面殘留冷鋼連接，浸漬管分離時，可將環(huán)流管耐火磚帶掉；不僅如此，環(huán)流管耐火磚與浸漬管耐火磚之間用火泥填充，通過高溫處理，三者連為一體，浸漬管分離時，也可將環(huán)流管耐火磚帶掉。單獨采用不定型耐火材料如火泥、可塑料和壓入料填塞，只能使用10～20爐。當不定型耐火材料被沖掉后，即需進行壓入作業(yè)，不僅浪費成本，影響槽齡，而且導致開槽方式的不可計劃性，嚴重影響生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高環(huán)流管使用壽命的方法，本發(fā)明使用修補磚和不定型耐火材料相結合的工藝，克服了現(xiàn)有技術的上述缺點，提高了槽齡，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明提供了一種RH真空槽環(huán)流管的修補方法，該方法包括如下步驟1.測量環(huán)流管耐火磚脫落后環(huán)流管的實際內(nèi)徑，計算出所需修補磚的厚度和高度，加工出所需修補磚。修補磚厚度和高度的計算公式(1)修補磚厚度＝(環(huán)流管實測內(nèi)徑-環(huán)流管原內(nèi)徑)/2；(2)修補磚高度＝耐火磚脫落最大高度+50mm。
2.用薄鋼做一直徑小于浸漬管直徑，高度大于浸漬管的壓入內(nèi)筒，套入浸漬管內(nèi)，在浸漬管的上沿緊靠壓入內(nèi)筒的外表面環(huán)砌一周加工好的修補磚。
3.連接浸漬管和環(huán)流管，砌在浸漬管上沿的修補磚形成環(huán)狀，將環(huán)流管掉磚部分完全圍住，將不定型耐火材料通過壓入的方式送入環(huán)流管、修補磚與壓入內(nèi)筒之間，修補磚與不定型耐火材料相結合，保護環(huán)流管底部掉磚部分不受鋼水的沖刷。
上述的RH真空槽環(huán)流管的修補方法，所述的修補磚為鎂鉻磚，采用這種材料做成的修補磚對高溫有很強的耐受性，不容易受到鋼水的腐蝕。所述的不定型耐火材料為上海行中實業(yè)公司生產(chǎn)的型號為1-RY-1的高鋁質(zhì)RH浸漬管壓入料。
本發(fā)明的有益效果實施修補磚與不定型耐火材料結合修補環(huán)流管的方法后，提高了環(huán)流管的使用壽命，平均管齡由78爐，提高到120爐；由一個管役壓入3-4次，減為一個管役壓入一次。全年處理量6000爐，則可使用6000÷120＝50個管役，因每個管役少壓入2次，全年共計可減少壓入100次，一次壓入成本＝壓入彎頭成本+壓入料噸成本×使用噸數(shù)+石棉成本＝1600+8700×2+200＝19200元，全年減少壓入總成本＝19200×100＝192萬元。


圖1為修補后的環(huán)流管和浸漬管內(nèi)壁結構示意圖具體實施方式
實施例1浸漬管更換時，環(huán)流管磚剝落8塊，最大剝落高度為150mm，測得環(huán)流管磚剝落后環(huán)流管的內(nèi)徑為880mm，環(huán)流管的原內(nèi)徑為750mm，計算修補磚的厚度＝[環(huán)流管實測內(nèi)徑-環(huán)流管原內(nèi)徑]/2＝65mm，高度＝耐火磚脫落最大高度+50mm＝200mm。加工厚度為65mm，高度為200mm的鎂鉻磚，緊貼做好的壓入內(nèi)筒砌筑在浸漬管上沿，所述的壓入內(nèi)筒是由厚度為2mm的薄鋼做成的，直徑為680mm，高度為1650mm。連接浸漬管和環(huán)流管，砌在浸漬管上沿的修補磚形成環(huán)狀，將環(huán)流管掉磚部分完全圍住，將上海行中實業(yè)公司生產(chǎn)的型號為1-RY-1的高鋁質(zhì)RH浸漬管壓入料通過壓入的方式送入環(huán)流管、修補磚與壓入內(nèi)筒之間，修補磚與不定型耐火材料相結合，保護環(huán)流管底部掉磚部分不受鋼水的沖刷。圖1為修補后的環(huán)流管和浸漬管內(nèi)壁結構示意圖，如圖中所示1表示真空槽本體環(huán)流管部位鋼板；2表示真空槽本體浸漬管部位鋼板；3表示真空槽本體環(huán)流管耐火磚；4表示不定型修補耐火材料；5表示修補磚；6表示壓入內(nèi)筒。生產(chǎn)過程中，壓入內(nèi)筒在高溫下融化成為鋼水，對整個生產(chǎn)過程不產(chǎn)生任何的不良影響。使用本工藝方法，更換后的環(huán)流管的管齡達到110爐，大大的提高了環(huán)流管的使用壽命。
實施例2浸漬管更換時，環(huán)流管磚剝落6塊，最大剝落高度為143mm，測得環(huán)流管磚剝落后環(huán)流管的內(nèi)徑為866mm，環(huán)流管的原內(nèi)徑為750mm，計算修補磚的厚度＝[環(huán)流管實測內(nèi)徑-環(huán)流管原內(nèi)徑]/2＝58mm，高度＝耐火磚脫落最大高度+50mm＝193mm。加工厚度為58mm，高度為193mm的鎂鉻磚，緊貼做好的壓入內(nèi)筒砌筑在浸漬管上沿，所述的壓入內(nèi)筒是由厚度為2mm的薄鋼做成的，直徑為680mm，高度為1650mm。連接浸漬管和環(huán)流管，砌在浸漬管上沿的修補磚形成環(huán)狀，將環(huán)流管掉磚部分完全圍住，將上海行中實業(yè)公司生產(chǎn)的型號為1-RY-1的高鋁質(zhì)RH浸漬管壓入料通過壓入的方式送入環(huán)流管、修補磚與壓入內(nèi)筒之間，修補磚與不定型耐火材料相結合，保護環(huán)流管底部掉磚部分不受鋼水的沖刷。圖1為修補后的環(huán)流管和浸漬管內(nèi)壁結構示意圖，如圖中所示1表示真空槽本體環(huán)流管部位鋼板；2表示真空槽本體浸漬管部位鋼板；3表示真空槽本體環(huán)流管耐火磚；4表示不定型修補耐火材料；5表示修補磚；6表示壓入內(nèi)筒。生產(chǎn)過程中，壓入內(nèi)筒在高溫下融化成為鋼水，對整個生產(chǎn)過程不產(chǎn)生任何的不良影響。使用本工藝方法，更換后的環(huán)流管的管齡達到118爐，大大的提高了環(huán)流管的使用壽命。
權利要求
1.一種RH真空槽環(huán)流管的修補方法，其特征是該方法包括如下步驟(a)測量環(huán)流管耐火磚脫落后環(huán)流管的實際內(nèi)徑，計算出所需修補磚的厚度和高度，加工出所需修補磚，修補磚厚度和高度的計算公式(1)修補磚厚度＝(環(huán)流管實測內(nèi)徑-環(huán)流管原內(nèi)徑)/2；(2)修補磚高度＝耐火磚脫落最大高度+50mm；(b)用薄鋼做一直徑小于浸漬管直徑，高度大于浸漬管的壓入內(nèi)筒，套入浸漬管內(nèi)，在浸漬管的上沿緊靠壓入內(nèi)筒的外表面環(huán)砌一周加工好的修補磚；(c)連接浸漬管和環(huán)流管，將不定型耐火材料通過壓入的方式送入環(huán)流管、修補磚與壓入內(nèi)筒之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的RH真空槽環(huán)流管的修補方法，其特征是所述的修補磚為鎂鉻磚。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種RH真空槽環(huán)流管的修補方法，包括如下步驟測量環(huán)流管耐火磚脫落后環(huán)流管的實際內(nèi)徑，計算出所需修補磚的厚度和高度，加工出所需修補磚；用薄鋼做一直徑小于浸漬管直徑，高度大于浸漬管的壓入內(nèi)筒，套入浸漬管內(nèi)，在浸漬管的上沿緊靠壓入內(nèi)筒的外表面環(huán)砌一周加工好的修補磚；連接浸漬管和環(huán)流管，將不定型耐火材料通過壓入的方式送入環(huán)流管、修補磚與壓入內(nèi)筒之間。本發(fā)明使用修補磚和不定型耐火材料相結合的工藝，克服了現(xiàn)有技術的缺點，提高了槽齡，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C21C7/10GK1962892SQ20051011025
公開日2007年5月16日 申請日期2005年11月10日 優(yōu)先權日2005年11月10日
發(fā)明者王進忠, 張續(xù)貴 申請人:上海寶鋼冶金建設公司