專利名稱：塑膠件真空濺鍍中提高鍍層附著性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)塑膠件進(jìn)行真空濺鍍的工藝，更具體的說(shuō)，涉及一種在塑膠件真空濺鍍中提高鍍層附著性的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的對(duì)塑膠件進(jìn)行真空濺鍍的工藝中通常存在著鍍覆后塑膠表面金屬鍍層的附著性問(wèn)題，為了解決這一問(wèn)題，業(yè)界常采用的方法是在塑膠件成型之后，濺鍍之前，對(duì)其待鍍表面進(jìn)行噴砂處理，以增加表面粗糙度。但是該方法由于受到塑膠件表面形狀限制、噴砂的精度限制及所使用工具的局限性，在噴砂過(guò)程中極易造成塑膠件外觀面的刮傷，因而在完成濺鍍之后需要對(duì)這些刮痕進(jìn)行人工處理，往往需要4-6個(gè)人工來(lái)完成修復(fù)，導(dǎo)致工藝流程的增加和人力的浪費(fèi)，也增加了產(chǎn)品的制造成本。因此，如何解決在塑膠件真空濺鍍過(guò)程中存在的上述缺點(diǎn)，通過(guò)改進(jìn)工藝步驟達(dá)到既提高鍍層的附著性又節(jié)省人力物力，是業(yè)界一直以來(lái)努力尋求的方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述工藝流程煩雜和人力浪費(fèi)的缺陷，提供一種塑膠件真空濺鍍的新工藝，縮短真空濺鍍的工藝流程，提高塑膠件表面鍍層的附著性，同時(shí)節(jié)省人力物力。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，提供一種塑膠件真空濺鍍的新工藝，包含以下工藝步驟a)對(duì)模具公模面以砂體進(jìn)行噴砂處理；b)塑膠件通過(guò)噴砂處理后的模具被射出成型；c)將塑膠件清洗整理后進(jìn)行真空濺鍍；d)對(duì)濺鍍后的塑膠件進(jìn)行外觀清潔。
在本發(fā)明所述的塑膠件真空濺鍍中提高鍍層附著性的方法中，其中進(jìn)行噴砂處理的砂體是120～180號(hào)金剛砂或石英砂。
在本發(fā)明所述的塑膠件真空濺鍍中提高鍍層附著性的方法中，其中進(jìn)行噴砂處理中噴砂操作氣壓是9.8×105Pa(10Kgf/cm2)，所噴砂層厚度是0.01毫米。
實(shí)施本發(fā)明的塑膠件真空濺鍍中提高鍍層附著性的方法，其有益效果是塑膠件在經(jīng)模具射出后，其表面具有一層砂紋，增加了其表面粗糙度，從而在真空濺鍍之前無(wú)需專門對(duì)塑膠件表面進(jìn)行噴砂操作，避免了塑膠件在噴砂時(shí)造成的外觀刮傷，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，不僅縮短了真空濺鍍的工藝流程，減少了清洗機(jī)和噴砂機(jī)的使用，降低了成本，同時(shí)也節(jié)約了因修復(fù)塑膠件表面刮傷而付出的人工。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖1是現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)塑膠件進(jìn)行真空濺鍍的工藝流程圖。
圖2是本發(fā)明提供的塑膠件真空濺鍍中提高鍍層附著性的方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1將模具公模面清洗之后，進(jìn)行噴砂處理，噴砂的砂體是120號(hào)棕鋼玉砂，氣壓10Kgf/cm2，砂粒深度約0.01毫米；然后將該噴砂處理后的模具放入塑膠成型機(jī)械中，通過(guò)該模具射出塑膠件，此時(shí)的塑膠件表面便具有一層砂紋；將該塑膠件清洗整理后進(jìn)行真空濺鍍，并對(duì)濺鍍后的塑膠件進(jìn)行外觀清潔即可。整個(gè)工藝流程如圖2所示，相較于現(xiàn)有技術(shù)的工藝(如圖1)，減少了修復(fù)刮傷步驟，同時(shí)也節(jié)約了因此付出的2個(gè)人工。
實(shí)施例2將模具公模面清洗之后，進(jìn)行噴砂處理，噴砂的砂體是150號(hào)石英砂，氣壓10Kgf/cm2，砂粒深度約0.01毫米；然后將該噴砂處理后的模具放入塑膠成型機(jī)械中，通過(guò)該模具射出塑膠件，此時(shí)的塑膠件表面便具有一層砂紋；將該塑膠件清洗整理后進(jìn)行真空濺鍍，并對(duì)濺鍍后的塑膠件進(jìn)行外觀清潔即可。整個(gè)工藝流程如圖2所示，相較于現(xiàn)有技術(shù)的工藝(如圖1)，減少了修復(fù)刮傷步驟，同時(shí)也節(jié)約了因此付出的2個(gè)人工。
實(shí)施例3將模具公模面清洗之后，進(jìn)行噴砂處理，噴砂的砂體是180號(hào)棕鋼玉砂，氣壓10Kgf/cm2，砂粒深度約0.01毫米；然后將該噴砂處理后的模具放入塑膠成型機(jī)械中，通過(guò)該模具射出塑膠件，此時(shí)的塑膠件表面便具有一層砂紋；將該塑膠件清洗整理后進(jìn)行真空濺鍍，并對(duì)濺鍍后的塑膠件進(jìn)行外觀清潔即可。整個(gè)工藝流程如圖2所示，相較于現(xiàn)有技術(shù)的工藝(如圖1)，減少了修復(fù)刮傷步驟，同時(shí)也節(jié)約了因此付出的2個(gè)人工。
權(quán)利要求
1.一種塑膠件真空濺鍍中提高鍍層附著性的方法，其特征在于，包含如下工藝步驟a)對(duì)模具公模面以砂體進(jìn)行噴砂處理；b)塑膠件通過(guò)噴砂處理后的模具被射出成型；c)將塑膠件清洗整理后進(jìn)行真空濺鍍；d)對(duì)濺鍍后的塑膠件進(jìn)行外觀清潔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠件真空濺鍍中提高鍍層附著性的方法，其特征在于，其中步驟a)所述的噴砂處理的砂體是120～180號(hào)金剛砂或石英砂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑膠件真空濺鍍中提高鍍層附著性的方法，其特征在于，其中步驟a)所述的噴砂處理的操作氣壓是9.8×105Pa，所噴砂層厚度是0.01毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在塑膠件真空濺鍍中提高鍍層附著性的方法，其特征在于，包含如下工藝步驟對(duì)模具公模面以砂體進(jìn)行噴砂處理；塑膠件通過(guò)噴砂處理后的模具被射出成型；將塑膠件清洗整理后進(jìn)行真空濺鍍；對(duì)濺鍍后的塑膠件進(jìn)行外觀清潔。實(shí)施本發(fā)明的方法，在真空濺鍍之前無(wú)需專門對(duì)塑膠件表面進(jìn)行噴砂操作，避免了塑膠件在噴砂時(shí)造成的外觀刮傷，縮短了真空濺鍍的工藝流程，同時(shí)也節(jié)約了因修復(fù)塑膠件表面刮傷而付出的人工。
文檔編號(hào)B24C1/00GK1986871SQ20051012098
公開(kāi)日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2005年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月22日
發(fā)明者王紹浦, 陳章林 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)漢達(dá)精密電子科技有限公司