專利名稱：振動(dòng)翻滾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種振動(dòng)翻滾機(jī)，特別是涉及一種適用于處理具有至少一個(gè)空腔或內(nèi)表面的制品的振動(dòng)翻滾機(jī)。
背景技術(shù)：
在至少一個(gè)表面特別是通過(guò)電蝕技術(shù)獲得的情況下，振動(dòng)翻滾工藝代表了一種用于去除表面層的經(jīng)濟(jì)的解決方案。
表面層實(shí)際上是通過(guò)電蝕而得到的，其中所述表面層大體上是硬而脆的，或者在任何情況下例如具有不為特定類型的應(yīng)用所容許的顯微結(jié)構(gòu)和形態(tài)特征。
這種類型的制品的一個(gè)實(shí)例特別是包括具有至少一個(gè)空腔如轉(zhuǎn)子的物體。
通過(guò)振動(dòng)翻滾對(duì)外表面進(jìn)行處理是簡(jiǎn)單的和經(jīng)濟(jì)的，這是由于要進(jìn)行處理的制品浸沒在磨料混合物中。
制品被保持在一個(gè)容器中，所述容器進(jìn)而受到振動(dòng)裝置的作用而產(chǎn)生振動(dòng)。
磨料混合物一般包括多種公知的英文術(shù)語(yǔ)為“介質(zhì)”的通常不是特別硬的材料成分、磨料顆粒、水和添加劑。
各種材料成分，即介質(zhì)，的功能是向磨料顆粒傳遞動(dòng)能，以使得這些材料成分撞到要進(jìn)行處理的制品上。
每一種介質(zhì)成分被存在于磨料混合物中的磨料顆粒所包圍，并且通過(guò)所述容器接收來(lái)自振動(dòng)裝置的振動(dòng)。
按照這種方式，磨料混合物中的各種成分撞到要進(jìn)行處理的制品的外表面上，導(dǎo)致磨料顆粒摩擦所述同一表面。
通過(guò)摩擦所述表面，所述顆粒導(dǎo)致制品的外表面上材料的去除，從而產(chǎn)生表面層的磨損和材料從其中的去除。
因此，振動(dòng)運(yùn)動(dòng)被賦予目前市場(chǎng)上用于振動(dòng)翻滾或振動(dòng)精加工的磨料混合物機(jī)器，其后該振動(dòng)運(yùn)動(dòng)被傳遞給要進(jìn)行處理的制品或者修平的表面。
換句話說(shuō)，振動(dòng)通過(guò)磨料混合物被傳遞給要進(jìn)行處理的制品，其中所述制品完全浸沒在磨料混合物中；所述磨料混合物被保持在受到振動(dòng)的容器中。
所述振動(dòng)進(jìn)而被傳遞給磨料混合物，并且因此被傳遞給所述制品。
通過(guò)振動(dòng)裝置引發(fā)磨料混合物的振動(dòng)排他地產(chǎn)生磨料混合物相對(duì)于要進(jìn)行處理的產(chǎn)品表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
因此當(dāng)前機(jī)器的一個(gè)缺點(diǎn)在于由于所述磨料混合物在所述內(nèi)部空腔中不流動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)生所謂的“栓塞”效應(yīng)，因此使得在凹槽、開口、空腔和較窄翅片中的該相對(duì)運(yùn)動(dòng)減少或完全消失。
由于使用現(xiàn)有機(jī)器不可能實(shí)現(xiàn)磨料混合物和通常難以達(dá)到的待處理產(chǎn)品內(nèi)表面之間的有效相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此對(duì)所述內(nèi)表面進(jìn)行有效處理是不可能的。
這樣會(huì)導(dǎo)致由于通過(guò)磨料混合物的研磨作用對(duì)所述內(nèi)表面進(jìn)行處理是不可能的，因此通常有必要通過(guò)不同的工藝獲得產(chǎn)品，這樣通常具有更高的作業(yè)成本，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量降低。
即使是當(dāng)有可能使用振動(dòng)磨蝕機(jī)時(shí)，也不能有效處理內(nèi)表面，例如凹槽的內(nèi)表面和特別是例如在一些轉(zhuǎn)子中具有較窄區(qū)段的薄腔的內(nèi)表面。
在這種情況下，研磨裝置到達(dá)所述內(nèi)表面時(shí)已無(wú)振動(dòng)能量，或者更壞的情況是被保持在所述凹槽或空腔內(nèi)部。
在這兩種情況中，不能獲得磨料混合物在通過(guò)相當(dāng)薄且窄的區(qū)段可達(dá)到的所述內(nèi)表面上的有效作用，其中區(qū)段最小值的范圍是5-10毫米。
另一個(gè)缺點(diǎn)在于在任何情況下，對(duì)于更寬的區(qū)段來(lái)說(shuō)，主要在接近要進(jìn)行處理的產(chǎn)品的外部處，所述表面受到不均勻的研磨。
這是由于方向和速度的改變導(dǎo)致更高的磨料混合物成分在物體上的頻率和沖擊強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種即便是當(dāng)例如凹槽、空腔、罩殼和孔等薄而窄時(shí)，也能夠?qū)ζ鋬?nèi)表面進(jìn)行處理的振動(dòng)翻滾機(jī)。
本發(fā)明的另一目的在于生產(chǎn)一種能夠從要進(jìn)行處理的具有至少一個(gè)空腔或凹痕的制品的至少一個(gè)內(nèi)表面上均勻地去除材料的振動(dòng)翻滾機(jī)。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種能夠有效地且均勻地對(duì)內(nèi)表面和外表面進(jìn)行處理的振動(dòng)翻滾機(jī)。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種簡(jiǎn)單且經(jīng)濟(jì)的振動(dòng)翻滾機(jī)。
根據(jù)本發(fā)明的這些目標(biāo)通過(guò)生產(chǎn)如技術(shù)方案1所述的振動(dòng)翻滾機(jī)而實(shí)現(xiàn)。
在隨后的其它技術(shù)方案中示出了本發(fā)明的其它技術(shù)特征。


通過(guò)以下示例性而非限制性的描述并結(jié)合示意性的附圖，根據(jù)本發(fā)明的振動(dòng)翻滾機(jī)的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)將更加明顯。其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的振動(dòng)翻滾機(jī)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的右側(cè)透視圖；圖2是圖1所示振動(dòng)翻滾機(jī)的局部剖視示意圖；圖3示出了圖2中的一個(gè)細(xì)部；和圖4示出了圖1中的一個(gè)細(xì)部。
具體實(shí)施例方式
參考這些附圖，圖中示出了用于通過(guò)包括多種不是特別硬的材料成分、磨料顆粒、水和添加劑的磨料混合物使制品18如轉(zhuǎn)子振動(dòng)翻滾的機(jī)器10。
所述機(jī)器10包括用于引起所述磨料混合物和所述制品18之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)其處理的振動(dòng)裝置。
所述振動(dòng)裝置與所述制品18相關(guān)聯(lián)，從而直接使其振動(dòng)并實(shí)現(xiàn)對(duì)其的處理。
所述振動(dòng)裝置優(yōu)選通過(guò)桿20與所述制品18相關(guān)聯(lián)或者所述振動(dòng)裝置直接與所述制品18相連接。
所述機(jī)器10還包括用于獲得相對(duì)于所述制品18的所述磨料混合物的加壓流的壓力裝置，特別是用于獲得在所述制品18的至少一個(gè)空腔內(nèi)部的加壓流的壓力裝置。
所述壓力裝置優(yōu)選包括位于所述制品18上方的磨料混合物柱體，從而加壓相對(duì)于接近制品18的磨料混合物的同一部分產(chǎn)生相對(duì)流動(dòng)，以便從其上均勻地去除材料。
同時(shí)，如圖3所示通過(guò)橡膠收集器62向所述轉(zhuǎn)子18供給商品化的磨料混合物(制劑、磨料產(chǎn)品、水、添加劑)，所述橡膠收集器接收來(lái)自與懸掛在大約1000毫米上方的儲(chǔ)罐60相連的輸送管道61中的混合物。
根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述機(jī)器10優(yōu)選包括構(gòu)架12，所述桿20通過(guò)彈性裝置40，例如特別是一連串彈簧被約束到所述構(gòu)架12上。
所述桿20優(yōu)選借助一連串豎直的導(dǎo)引件45被約束在所述構(gòu)架12的第一上端部21處并且借助所述彈性裝置40被懸掛在所述構(gòu)架上，所述彈性裝置允許所述桿20相對(duì)于所述構(gòu)架12在豎直方向上進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
所述豎直桿20還具有一個(gè)下端部22，在所述下端部22上面，所述轉(zhuǎn)子18被上緊，并且所述上端部21與振動(dòng)裝置例如特別是向其傳送振動(dòng)的非平衡馬達(dá)30相連接。
所述馬達(dá)30優(yōu)選位于所述構(gòu)架12上方且所述馬達(dá)30優(yōu)選借助與所述桿20一體的圓盤24被約束到所述桿20的所述上端部21上。
該振動(dòng)裝置由此直接與要進(jìn)行處理的制18相關(guān)聯(lián)，并且因此能夠向其傳送振動(dòng)而不存在任何類型的衰減作用。
所述機(jī)器10優(yōu)選包括用以將所述混合物導(dǎo)入所述制品18的所述至少一個(gè)空腔中或者傳送到其上面的橡膠收集器62。
所述壓力裝置優(yōu)選包括儲(chǔ)罐60和輸送管道61，所述輸送管道61包括第一端部和第二端部，所述第一端部位于所述儲(chǔ)罐60的下游，而所述第二端部位于所述制品18的上游，從而允許磨料混合物相對(duì)于所述制品18流動(dòng)。
所述儲(chǔ)罐60位于所述輸送管道61上方，在所述輸送管道61下面連接有橡膠收集器62，以將所述磨料混合物導(dǎo)入所述制品18的所述至少一個(gè)空腔中。
所述輸送管道61的所述第二端部?jī)?yōu)選與所述橡膠收集器62的上游相連接，從而允許磨料混合物相對(duì)于所述制18流動(dòng)。
所述儲(chǔ)罐60優(yōu)選懸掛在距離所述制品18大約1000毫米的上方，使得含在所述輸送管道61內(nèi)的磨料混合物柱體自身的重量在與所述制品18相接觸，或者接近所述制品18的部分磨料混合物上產(chǎn)生壓力。
按照這種方式，所述部分磨料混合物受壓相對(duì)于所述制品18產(chǎn)生流動(dòng)，由此從其表面上均勻地去除材料。
所述機(jī)器10優(yōu)選包括被約束到所述制品上的盆形構(gòu)造63，所述盆形構(gòu)造圍繞所述制品從而允許對(duì)所述制品的內(nèi)表面和外表面同時(shí)進(jìn)行處理。
在流動(dòng)通過(guò)所述轉(zhuǎn)子18的所述至少一個(gè)空腔后，所述磨料混合物實(shí)際上被收集到所述盆形構(gòu)造63之內(nèi)，并且按照這種方式，還對(duì)所述制品18的外表面進(jìn)行了處理。
這種狀況持續(xù)直至磨料混合物達(dá)到盆形構(gòu)造63的最大高度，當(dāng)超過(guò)所述最大高度時(shí)，所述磨料混合物將從其中溢出并被收集到約束在構(gòu)架12上的容器64中。
所述機(jī)器10優(yōu)選包括當(dāng)從盆形構(gòu)造63中溢出時(shí)收集所述磨料混合物的所述容器64。
被收集在所述容器64中的排出磨料混合物隨后被沖洗，與新的磨料混合物混合，然后再次被引入上部?jī)?chǔ)罐60中。
可通過(guò)手動(dòng)裝置或利用自動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)該功能，從而提供連續(xù)的作業(yè)周期。
根據(jù)本發(fā)明，研磨機(jī)10具有以下創(chuàng)新技術(shù)特征·所述研磨機(jī)直接向要進(jìn)行處理的制品傳送振動(dòng)，而不是通過(guò)磨料混合物傳送振動(dòng)；·流體受壓相對(duì)于要進(jìn)行處理的制品產(chǎn)生流動(dòng)，特別是相對(duì)于例如特別薄且窄的空腔、孔或凹槽的內(nèi)表面產(chǎn)生流動(dòng)。
通過(guò)直接振動(dòng)要進(jìn)行處理的物體，由此有可能獲得具有非常窄的區(qū)段的要進(jìn)行處理的內(nèi)表面和受壓在所述至少一個(gè)內(nèi)部空腔內(nèi)流動(dòng)的磨料混合物流之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而獲得能夠使表面平滑或在任何情況下從其上均勻地去除材料的振動(dòng)研磨效應(yīng)。
所述磨料混合物流通過(guò)壓力裝置受壓在所述至少一個(gè)內(nèi)表面處內(nèi)側(cè)流動(dòng)，從而增強(qiáng)了分散在混合物中的磨料顆粒和要進(jìn)行處理的所述內(nèi)部空腔的內(nèi)表面之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
這樣導(dǎo)致磨料顆粒撞到要進(jìn)行處理的至少一個(gè)內(nèi)表面上，在表面自身上產(chǎn)生研磨效應(yīng)。
使用壓力裝置用以將所述磨料混合物壓到要進(jìn)行處理的所述至少一個(gè)內(nèi)表面上，有利地防止所述磨料混合物在轉(zhuǎn)子和其它部件的孔和空腔內(nèi)產(chǎn)生停滯，從而排空所述磨蝕材料。
對(duì)于難于達(dá)到或接近的內(nèi)表面來(lái)說(shuō)，特別是對(duì)于例如凹槽、空腔和孔的內(nèi)表面來(lái)說(shuō)，本發(fā)明中的振動(dòng)翻滾機(jī)有利地是非常高效的。
由此可以看到根據(jù)本發(fā)明所述的振動(dòng)翻滾機(jī)實(shí)現(xiàn)了以上所述的目的。
由此構(gòu)思的根據(jù)本發(fā)明所述的振動(dòng)翻滾機(jī)可存在均被包括在相同發(fā)明理念范圍內(nèi)的多種變型和變化。
此外，在實(shí)踐中，所使用的材料，還有尺寸和部件可以根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行改動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種借助包括多種不是特別硬的材料成分、磨料顆粒、水和添加劑的磨料混合物的特別是用于制品(18)內(nèi)表面的振動(dòng)翻滾機(jī)(10)，所述振動(dòng)翻滾機(jī)(10)包括用于引起所述磨料混合物和所述制品(18)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)其進(jìn)行表面處理的振動(dòng)裝置，其特征在于，所述振動(dòng)裝置與所述制品(18)相關(guān)聯(lián)，從而使其直接振動(dòng)并實(shí)現(xiàn)對(duì)其的表面處理，并且所述振動(dòng)翻滾機(jī)(10)包括用于獲得相對(duì)于所述制品(18)的所述磨料混合物的加壓流的壓力裝置，特別是用于獲得在所述制品(18)的至少一個(gè)空腔內(nèi)部的加壓流的壓力裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)翻滾機(jī)(10)，其特征在于，所述振動(dòng)裝置通過(guò)桿(20)與所述制品(18)相關(guān)聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)翻滾機(jī)(10)，其特征在于，所述振動(dòng)裝置被直接約束到所述制品(18)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)翻滾機(jī)(10)，其特征在于，所述振動(dòng)裝置包括非平衡馬達(dá)(30)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)翻滾機(jī)(10)，其特征在于，所述壓力裝置包括儲(chǔ)罐(60)和輸送管道(61)，所述輸送管道(61)包括第一端部和第二端部，所述第一端部連接至所述儲(chǔ)罐(60)的下游，而所述第二端部連接至所述制品(18)的上游，從而允許所述磨料混合物相對(duì)于所述制品(18)流動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)翻滾機(jī)(10)，其特征在于，所述壓力裝置包括位于所述制品(18)上方的磨料混合物柱體，從而加壓相對(duì)于接近制品(18)的磨料混合物自身的這一部分產(chǎn)生相對(duì)流動(dòng)，以便從其上均勻地去除材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)翻滾機(jī)(10)，其特征在于，所述振動(dòng)翻滾機(jī)包括構(gòu)架(12)，所述桿(20)通過(guò)彈性裝置(40)被附接到所述構(gòu)架(12)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)翻滾機(jī)(10)，其特征在于，所述振動(dòng)翻滾機(jī)包括用以將所述磨料混合物導(dǎo)入所述制品(18)的所述至少一個(gè)空腔中的橡膠收集器(62)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的振動(dòng)翻滾機(jī)(10)，其特征在于，所述輸送管道(61)的所述第二端部被連接至所述收集器(62)的上游，從而允許所述磨料混合物相對(duì)于所述制品(18)流動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)翻滾機(jī)(10)，其特征在于，所述振動(dòng)翻滾機(jī)包括被固定到所述制品上的盆形構(gòu)造(63)，所述盆形構(gòu)造圍繞所述制品(18)從而允許對(duì)所述制品的內(nèi)表面和外表面同時(shí)進(jìn)行處理。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)翻滾機(jī)(10)，其特征在于，所述振動(dòng)翻滾機(jī)包括用于收集所述磨料混合物的容器(64)。
12.一種如前文所述、如附圖所示的用于實(shí)現(xiàn)上述目的的振動(dòng)翻滾機(jī)(10)。
全文摘要
一種借助包括多種不是特別硬的材料成分、磨料顆粒、水和添加劑的磨料混合物的特別是用于制品(18)內(nèi)表面的振動(dòng)翻滾機(jī)(10)，所述振動(dòng)翻滾機(jī)(10)包括用于引起所述磨料混合物的各種成分和所述制品(18)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)其進(jìn)行表面處理的振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置與所述制品(18)相關(guān)聯(lián)，從而使其直接振動(dòng)并實(shí)現(xiàn)對(duì)其的表面處理。所述振動(dòng)翻滾機(jī)(10)包括用于獲得相對(duì)于所述制品(18)的所述磨料混合物的加壓流的壓力裝置，特別是用于獲得在所述制品(18)的至少一個(gè)空腔內(nèi)部的加壓流的壓力裝置。
文檔編號(hào)B24B31/00GK1775475SQ200510125480
公開日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2005年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月17日
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