專利名稱：抽油機(jī)平衡重塊金屬型鑄造生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及抽油機(jī)平衡重塊(配重鐵)金屬型鑄造的生產(chǎn)工藝方法，屬于國際專利分類B22D11/16“鑄造過程中操作，運行程序的方法”之技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，所有抽油機(jī)平衡重塊(配重鐵)均采用傳統(tǒng)砂型鑄造工藝過程。表面光潔度及幾何尺寸不理想，重量不準(zhǔn)確，過程復(fù)雜，原材料消耗大，人工費用高。特別這種產(chǎn)品均是中小鑄造廠家生產(chǎn)，冬季采暖不佳，生產(chǎn)無法進(jìn)行。另外，傳統(tǒng)砂型鑄造除費工費時，原材料消耗大外，產(chǎn)量低、成本高、效益差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于克服上述砂型鑄造的諸多缺點，提供一種采用金屬型加砂型的鑄造工藝，達(dá)到省工省時、節(jié)材，降低成本，提高質(zhì)量的效果。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種抽油機(jī)平衡重塊金屬型鑄造生產(chǎn)工藝，首先按照圖紙設(shè)計，制造出金屬型和砂型；然后經(jīng)過合箱、把緊、澆注、開箱，取出鑄件，清除飛邊即為成品。需在鑄件的機(jī)加工處，配制15-30公分的砂芯渣冒口，均放在上箱。上下箱均設(shè)計有排汽孔；上箱增放能夠增加強(qiáng)度、防止變形的加強(qiáng)筋。在下箱四框處和隨形處均需鑄入冷卻鋼管并通水冷卻。金屬型的兩端鑄出四個厚約10公分，長15公分的緊箱耳子，使合箱時上下箱定位把緊。該金屬型下箱鑄出3公分的溝槽內(nèi)下石棉繩做封閉使用等。
本發(fā)明省去了型砂造型的工藝過程，節(jié)省人力物力。特別是尺寸精度及表面質(zhì)量有很大提高，為平衡塊(配重鐵)的一種簡捷而有效的鑄造新工藝。這種新工藝同時適用于所有機(jī)械配重塊的生產(chǎn)。該金屬型生產(chǎn)比采用砂芯生產(chǎn)工藝可提高3-5倍的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實施例方式
本發(fā)明一種抽油機(jī)平衡重塊金屬型加砂型鑄造工藝技術(shù)，其實現(xiàn)方法步驟包括首先按圖紙制造金屬型和砂型。然后，合箱、把緊、澆注、開箱，取出鑄件，清除飛邊而成為優(yōu)質(zhì)成品平衡塊鑄件。
實施本發(fā)明，鑄件機(jī)加工處，配制15-30公分的砂芯渣冒口均放在上箱，上下箱均需設(shè)計有排汽孔，上箱增放加強(qiáng)筋增加強(qiáng)度，防止變形。
實施本發(fā)明在下箱四框處和隨形處均需鑄入冷卻鋼管通水冷卻。
在金屬型兩端鑄出四個厚10公分左右，長15公分的緊箱耳子，以便合箱時上下箱定位把緊。在金屬型下箱鑄出3公分的溝槽內(nèi)下石棉繩做封閉使用等。
抽油機(jī)平衡重塊砂型鑄造工藝，年產(chǎn)5000件鑄造廠需要人力150人，生產(chǎn)要配備混砂機(jī)等型砂處理設(shè)備及烘干窯等，投資很大，所用材料型砂，煤粉、粘土及水玻璃等。工藝過程復(fù)雜。先將型砂配料，經(jīng)混砂機(jī)混合，做木型、型砂造型、烘干、下芯、合箱、澆注，要八小時后開箱，清砂清理還需要用拋丸機(jī)拋丸等幾道工序。為保證鑄件質(zhì)量，車間要配備型砂檢測設(shè)備及人員不斷檢測，指導(dǎo)型砂配比等。
采用本發(fā)明專利工藝生產(chǎn)相關(guān)產(chǎn)品和產(chǎn)量僅需20人，免去了型砂處理設(shè)備和型砂檢測設(shè)備。去掉了型砂、煤粉、粘土及水玻璃等諸多材料。是生產(chǎn)抽油機(jī)平衡重塊(配重鐵)的創(chuàng)新、減員、增效之新工藝。能實現(xiàn)年產(chǎn)5000件鑄造廠，年效益可增至原來生產(chǎn)工藝的3-5倍。
本發(fā)明的金屬型加砂型的鑄造工藝，達(dá)到省工省時、節(jié)材，降低成本，提高質(zhì)量的效果。特別是生產(chǎn)效益顯著提高，從而使該鑄件生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益增高3-5倍。
權(quán)利要求
1.一種抽油機(jī)平衡重塊金屬型鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于首先按照圖紙設(shè)計，制造出金屬型和砂型；然后經(jīng)過合箱、把緊、澆注、開箱，取出鑄件，清除飛邊即為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油機(jī)平衡重塊金屬型鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于需在鑄件的機(jī)加工處，配制15-30公分的砂芯渣冒口，均放在上箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油機(jī)平衡重塊金屬型鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于上下箱均設(shè)計有排汽孔；上箱增放能夠增加強(qiáng)度、防止變形的加強(qiáng)筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油機(jī)平衡重塊金屬型鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于在下箱四框處和隨形處均需鑄入冷卻鋼管并通水冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油機(jī)平衡重塊金屬型鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于金屬型的兩端鑄出四個厚約10公分，長15公分的緊箱耳子，使合箱時上下箱定位把緊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油機(jī)平衡重塊金屬型鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于該金屬型下箱鑄出3公分的溝槽內(nèi)下石棉繩做封閉使用等。
全文摘要
本發(fā)明涉及抽油機(jī)平衡重塊(配重鐵)的一種鑄造新工藝方法，系采用金屬型加砂芯的新工藝。其具體工藝過程是按圖紙的幾何尺寸制做金屬型和砂芯，鑄造過程是在金屬型內(nèi)下砂芯、合箱、把緊、澆注、開箱，提出鑄件，清除飛邊為鑄件成品。本發(fā)明省去了型砂造型的工藝過程，節(jié)省人力物力。特別是尺寸精度及表面質(zhì)量有很大提高，為平衡塊(配重鐵)的一種簡捷而有效的鑄造新工藝。這種新工藝同時適用于所有機(jī)械配重塊的生產(chǎn)。該金屬型生產(chǎn)比采用砂芯生產(chǎn)工藝可提高3－5倍的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B22C9/00GK1785552SQ20051013194
公開日2006年6月14日 申請日期2005年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月22日
發(fā)明者趙振興 申請人:趙振興