專利名稱：鉛粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉛粉機(jī)，尤其涉及一種不必降低鉛粉產(chǎn)量即可降低鉛粉視比重的鉛粉機(jī)。
背景技術(shù)：
鉛粉機(jī)的工作原理是鉛球輸入鉛粉機(jī)內(nèi)研磨，在一定溫度下氧化成細(xì)粉未，再通過抽風(fēng)和鼓風(fēng)氣流，將鉛粉帶出并進(jìn)入集粉器進(jìn)入收集。鉛粉機(jī)滾筒內(nèi)鉛球的沖擊碰撞和摩擦研磨，一方面使鉛球的表面氧化鉛(PbO)層脫落速度加快，另一方面產(chǎn)生的熱量使鉛氧化反應(yīng)速度加快，因此鉛粉機(jī)在工作過程中，隨著筒體內(nèi)負(fù)荷量的逐漸增多而產(chǎn)生的熱量，也逐漸增大，并逐漸超過鉛氧化所需的熱量，要保持和控制鉛粉機(jī)內(nèi)的熱平衡，可適當(dāng)增大引風(fēng)量，引風(fēng)量增大雖然能維持轉(zhuǎn)筒內(nèi)的熱平衡，但是引風(fēng)量的加大，使得大顆粒，視比重高的鉛粉隨氣流吸出轉(zhuǎn)筒，造成生產(chǎn)的鉛粉顆粒大，視比重高。如要降低鉛粉視比重，需要控制適當(dāng)?shù)囊L(fēng)量，并需減少加球量，以達(dá)到轉(zhuǎn)筒內(nèi)新熱平衡的建立。但是當(dāng)鉛球降低到一定數(shù)量時(shí)，轉(zhuǎn)筒內(nèi)鉛球的磨擦研磨減少，產(chǎn)生的熱量不能致使鉛球表面鉛的氧化剝落，生產(chǎn)的鉛粉是鉛的粉未而非氧化鉛粉，視比重反而會(huì)升高。
如圖1所示為目前常見的鉛粉機(jī)，該鉛粉機(jī)包括集粉器1’、旋風(fēng)分離器2’、空心軸3’及滾筒4’，應(yīng)用上面所述的原理，圖1所示鉛粉機(jī)生產(chǎn)的鉛粉(即氧化鉛粉)的視比重為1.7-1.8g/cm3，當(dāng)需要降低視比重時(shí)，需要減少投入的鉛球的量，即鉛粉的生產(chǎn)能力降低，如果要達(dá)到視比重為1.2-1.3g/cm3，則生產(chǎn)能力僅是鉛粉視比重為1.7-1.8g/cm3時(shí)的一半，因此生產(chǎn)效率低、能源造成浪費(fèi)。因此需要設(shè)計(jì)一種鉛粉機(jī)，從另一角度保證生產(chǎn)效率，并能生產(chǎn)出具有低視比重的鉛粉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、鉛粉產(chǎn)量高且視比重低的鉛粉機(jī)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明鉛粉機(jī)，包括集粉器、與集粉器管道連接的旋風(fēng)分離器、與旋風(fēng)分離器管道連接的空心軸、及滾筒，所述空心軸與旋風(fēng)分離器之間連接的管道包括加粗部，所述空心軸內(nèi)設(shè)置至少2個(gè)回粉螺旋。
所述回粉螺旋的數(shù)目為3個(gè)。
所述回粉螺旋以上面2個(gè)下面1個(gè)的方式排列于空心軸內(nèi)，上面2個(gè)回粉螺旋位于同一水平面上。
所述連接空心軸與旋風(fēng)分離器的管道包括斜管道與直立管道，上述加粗部設(shè)置于直立管道上。
所述直立管道還包括設(shè)置于加粗部上、下兩端的頸部，所述頸部的自由端設(shè)置有凸緣。
所述頸部的高度范圍是116-216mm。
優(yōu)選的，所述頸部的高度為166mm。
所述加粗部的最粗直徑范圍為380-480mm。
優(yōu)選的，所述加粗部的最粗直徑為430mm，所述頸部最細(xì)直徑為210mm。
所述加粗部的高度為550mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明鉛粉機(jī)的直立管具有加粗部分，因此磨出的鉛粉中的大顆粒鉛粉能夠很快地被回收到滾筒中進(jìn)行再次自磨；空心軸內(nèi)的回粉螺旋設(shè)置為三個(gè)，大顆粒的鉛粉因此被很快地送入滾筒內(nèi)，消除了鉛粉堵塞現(xiàn)象，避免了鉛粉在空心軸的出粉口堵塞而發(fā)生燒粉現(xiàn)象；回粉螺旋在空心軸內(nèi)的排列方式為上邊并排兩個(gè)，下邊設(shè)置一個(gè)，因此可以有效地利用空心軸內(nèi)的空間，使回粉螺旋可以更有效地將鉛粉送入到滾筒內(nèi)，因此本發(fā)明采用了較為簡單地結(jié)構(gòu)，即可以實(shí)現(xiàn)不降低鉛粉的生產(chǎn)效率而降低鉛粉的視比重。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鉛粉機(jī)的示意圖。
圖2為本發(fā)明鉛粉機(jī)的示意圖。
圖3為本發(fā)明鉛粉機(jī)的滾筒上方直立管道的立體示意圖。
圖4為圖2中回粉螺旋的排布示意圖。
圖5為本發(fā)明回粉螺旋的立體示意圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，本發(fā)明鉛粉機(jī)100包括集粉器1、與集粉器1通過管道(未標(biāo)號(hào))相連的旋風(fēng)分離器2、滾筒4及與滾筒4相連的空心軸3，所述空心軸3內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)回粉螺旋31，所述空心軸3與旋風(fēng)分離器2通過管道20相連。本發(fā)明鉛粉機(jī)100的集粉器1、旋風(fēng)分離器2及滾筒4與現(xiàn)有技術(shù)相同，此處不贅述，以下僅就本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)不同之處進(jìn)行詳細(xì)說明。
請(qǐng)參照?qǐng)D2、圖3所示，所述管道20包括直立管道21與斜管道22，所述直立管道21包括加粗部24及分別連接在加粗部24上下兩端的頸部25。所述加粗部24的直徑為頸部25最細(xì)處直徑的二倍左右，且加粗部24的高度為整體直立管道21高度的1/2-2/3，優(yōu)選的，加粗部24的高度為整體直立管管21高度的0.6，優(yōu)選的，所述加粗部24的直徑范圍是380-480mm，優(yōu)選為430mm，高度為550mm。所述頸部25大致為中空?qǐng)A臺(tái)狀，頸部25末端向外彎折延伸設(shè)置有環(huán)狀凸緣251，所述凸緣251上開設(shè)有固定孔252，固定孔252分別用于與斜管道22及空心軸3固定連接，優(yōu)選的，凸緣251的厚度為6mm，固定孔252的直徑為12mm。優(yōu)選的，所述頸部25最細(xì)處的直徑為210mm，所凸緣251的外徑為320mm。直立管道21的加粗部24與上、下頸部25的高度和范圍是832-932mm，優(yōu)選的為882mm，即每一頸部25的高度范圍是116-216mm，優(yōu)選的為166mm。
請(qǐng)參照?qǐng)D4、5所示，所述空心軸3內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)回粉螺旋31，優(yōu)選物為3個(gè)，所述回粉螺旋31以上面兩個(gè)下面一個(gè)的方式排列于空心軸內(nèi)。所述回粉螺旋31包括傳動(dòng)軸311、連接于傳動(dòng)軸311的轉(zhuǎn)軸314、設(shè)置于轉(zhuǎn)軸314上呈螺旋狀分布的葉片315。所述回粉螺旋31的傳動(dòng)軸311末端伸出空心軸3之外以便于連接傳動(dòng)輪(未圖示)。
使用時(shí)，在滾筒4內(nèi)加入一定量的鉛球(未圖示)，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒4，使鉛球自磨而產(chǎn)生鉛粉，滾筒1內(nèi)的鉛粉被負(fù)壓吸到空心軸的出粉口(未圖示)而進(jìn)入直立管道21，鉛粉在直立管道21內(nèi)隨氣流流動(dòng)，由于直立管道21具有加粗部24，因此顆粒大的鉛粉則靠自身的重力下沉至空心軸3的出粉口，而合格的鉛粉則沿斜管道22進(jìn)入旋風(fēng)分離器2內(nèi)，隨后進(jìn)入集粉器1內(nèi)將鉛粉產(chǎn)出；回粉螺旋31將大顆粒的鉛粉重新帶回到滾筒4內(nèi)進(jìn)行自磨，回磨后合格的鉛粉則會(huì)經(jīng)過空心軸的出粉口，經(jīng)過管道20進(jìn)入旋風(fēng)分離器2，再進(jìn)入集粉器1內(nèi)將鉛粉產(chǎn)出。
由于直立管道20具有加粗部24，因此較大顆粒的鉛粉比較容易因自身重力而下落到空心軸3的出粉口而再次進(jìn)入滾筒4，而且空心軸3內(nèi)設(shè)置3個(gè)回粉螺旋31，因此不能落下的較大顆粒鉛粉會(huì)由于回粉螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)而被收回到滾筒內(nèi)，并且回粉螺旋31采用二上一下的排列方式，因此不會(huì)造成出粉口的阻塞，從而避免了鉛粉未被及時(shí)收回而可能產(chǎn)生的鉛粉機(jī)燒粉事故。
經(jīng)過本發(fā)明鉛粉機(jī)加工后的鉛粉視比重可達(dá)1.2-1.3g/cm3，而且鉛粉的穩(wěn)定性好，提高了鉛粉的制造，因而由此制造的蓄電池的容量提高5-10％。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鉛粉機(jī)，包括集粉器、與集粉器管道連接的旋風(fēng)分離器、與旋風(fēng)分離器管道連接的空心軸、及滾筒，其特征在于所述空心軸與旋風(fēng)分離器之間連接的管道包括加粗部，所述空心軸內(nèi)設(shè)置至少2個(gè)回粉螺旋。
2.如權(quán)利要求1所述的鉛粉機(jī)，其特征在于所述回粉螺旋的數(shù)目為3個(gè)。
3.如權(quán)利要求2所述的鉛粉機(jī)，其特征在于所述回粉螺旋以上面2個(gè)下面1個(gè)的方式排列于空心軸內(nèi)，上面2個(gè)回粉螺旋位于同一水平面上。
4.如權(quán)利要求1所述的鉛粉機(jī)，其特征在于所述連接空心軸與旋風(fēng)分離器的管道包括斜管道與直立管道，上述加粗部設(shè)置于直立管道上。
5.如權(quán)利要求1所述的鉛粉機(jī)，其特征在于所述直立管道還包括設(shè)置于加粗部上、下兩端的頸部，所述頸部的自由端設(shè)置有凸緣。
6.如權(quán)利要求5所述的鉛粉機(jī)，其特征在于所述頸部的高度范圍是116-216mm。
7.如權(quán)利要求6所述的鉛粉機(jī)，其特征在于所述頸部的高度為166mm。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的鉛粉機(jī)，其特征在于所述加粗部的最粗直徑范圍為380-480mm。
9.如權(quán)利要求8所述的鉛粉機(jī)，其特征在于所述加粗部的最粗直徑為430mm，所述頸部最細(xì)直徑為210mm。
10.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的鉛粉機(jī)，其特征在于所述加粗部的高度為550mm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鉛粉機(jī)，包括集粉器、與集粉器管道連接的旋風(fēng)分離器、與旋風(fēng)分離器管道連接的空心軸、及滾筒，所述空心軸與旋風(fēng)分離器之間連接的管道包括加粗部，所述空心軸內(nèi)設(shè)置三個(gè)回粉螺旋。因此本發(fā)明鉛粉機(jī)磨出的鉛粉中的大顆粒鉛粉能夠很快地被回收到滾筒中進(jìn)行再次自磨，并且三個(gè)回粉螺旋能夠很快地將大顆粒鉛粉送入滾筒內(nèi)，消除了鉛粉堵塞現(xiàn)象，因此，在不降低鉛粉產(chǎn)量的情況下，本發(fā)明鉛粉機(jī)可以做到降低鉛粉的視比重。
文檔編號(hào)B22F9/02GK1792516SQ200510137829
公開日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月31日
發(fā)明者趙恒祥 申請(qǐng)人:趙恒祥