專利名稱：振動(dòng)研磨機(jī)的馬達(dá)組裝定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)研磨機(jī)，特別是涉及一種振動(dòng)研磨機(jī)的馬達(dá)組裝定位裝置。
背景技術(shù)：
一般的金屬構(gòu)件于加工完成時(shí)，容易在構(gòu)件的邊緣部位產(chǎn)生毛邊，必須要進(jìn)一步以振動(dòng)研磨機(jī)等機(jī)具將毛邊磨削平整及拋光，不僅可以避免對人體或物品造成傷害，并且能夠達(dá)到拋光除銹等效能。
如圖1及圖2所示，現(xiàn)有的振動(dòng)研磨機(jī)(10)一般是設(shè)有一用以支撐架設(shè)于地面的底座(11)，于底座(11)頂部利用數(shù)個(gè)彈性支撐桿(12)頂持設(shè)有一筒體(13)，于該筒體(13)的頂部結(jié)合設(shè)有一呈渦旋型的研磨槽(14)，并于筒體(13)內(nèi)部結(jié)合固設(shè)有一馬達(dá)(15)，該馬達(dá)(15)于直立心軸(151)的上、下端各結(jié)合設(shè)有一偏心塊(152)。如此，配合各彈性支撐桿(12)的彈性支撐構(gòu)造，當(dāng)馬達(dá)(15)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能夠利用上、下偏心塊(152)帶動(dòng)馬達(dá)(15)、筒體(13)及研磨槽(14)產(chǎn)生持續(xù)的振動(dòng)，藉以對容置于研磨槽(14)的金屬構(gòu)件提供振動(dòng)研磨及拋光...等加工效能。
現(xiàn)有的振動(dòng)研磨機(jī)(10)的馬達(dá)(15)一般是以如圖2所示的懸吊型態(tài)加以組裝定位，即振動(dòng)研磨機(jī)(10)于筒體(13)的內(nèi)壁面間隔焊固設(shè)有數(shù)個(gè)具穿孔的耳座(131)，并于馬達(dá)(15)的頂部相對應(yīng)是有數(shù)個(gè)具穿孔的耳塊(153)，將各耳座(131)與各耳塊(153)的穿孔相對正后，各利用一螺絲(16)穿設(shè)螺鎖固定，達(dá)到將馬達(dá)(15)組裝定位于振動(dòng)研磨機(jī)(10)的效能。
現(xiàn)有的馬達(dá)(15)組裝構(gòu)造雖然已經(jīng)能夠提供組裝定位的效能，不過因?yàn)樵谡駝?dòng)研磨機(jī)(10)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，馬達(dá)(15)會不斷地受到振動(dòng)，再透過螺絲(16)將振動(dòng)力量傳遞到筒體(13)及研磨槽(14)，由于各螺絲(16)必須持續(xù)承受極大的振動(dòng)力及剪力，導(dǎo)致各螺絲(16)會產(chǎn)生磨損或剪斷的現(xiàn)象，不僅在螺絲(16)于磨損時(shí)，會直接影響振動(dòng)研磨機(jī)(10)的平衡性、穩(wěn)定性及耐用壽命，并且在螺絲(16)遭剪力剪斷時(shí)，容易發(fā)生整個(gè)筒體(13)直接松脫掉落而損壞，嚴(yán)重時(shí)會發(fā)生安全問題。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有振動(dòng)研磨機(jī)的馬達(dá)組裝構(gòu)造有關(guān)于固定螺絲容易磨損剪斷，以及平衡性與穩(wěn)定性較差等缺弊及限制，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種振動(dòng)研磨機(jī)的馬達(dá)組裝定位裝置，不僅可使馬達(dá)獲得平衡穩(wěn)固的結(jié)合定位效果，并且讓馬達(dá)的振動(dòng)力量能夠直接透過上、下馬達(dá)圈平衡地傳遞給筒體及研磨槽，從而大幅提升振動(dòng)研磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率及耐用性。
本實(shí)用新型的目的是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種振動(dòng)研磨機(jī)的馬達(dá)組裝定位裝置，該振動(dòng)研磨機(jī)設(shè)有一底座，于該底座的頂部設(shè)有數(shù)個(gè)彈性支撐桿，各彈性支撐桿的頂端共同頂靠結(jié)合于一中空的筒體的底部，于該筒體的頂部結(jié)合設(shè)有一研磨槽，并于該筒體的內(nèi)部結(jié)合固設(shè)有一馬達(dá)，該馬達(dá)于心軸的端部結(jié)合設(shè)有一偏心塊，其特征在于該中空筒體于內(nèi)壁面的上、下位置分別設(shè)有一上馬達(dá)圈及一下馬達(dá)圈，該下馬達(dá)圈的內(nèi)周緣小于所述馬達(dá)的外徑，該上馬達(dá)圈于內(nèi)周緣以等間隔水平凸設(shè)有數(shù)個(gè)支撐板，于各支撐板均設(shè)有一穿孔；該馬達(dá)于底部的外周緣設(shè)有一抵靠于所述下馬達(dá)圈的下環(huán)部，并于該馬達(dá)的頂部外周緣設(shè)有一與所述上馬達(dá)圈位于等高度位置的上環(huán)部，于各所述支撐板的上方各設(shè)有一具穿孔的固定塊，各固定塊均抵靠于該馬達(dá)所設(shè)的上環(huán)部，并各設(shè)有一螺絲穿設(shè)于各相對應(yīng)的固定塊與該支撐板固定。
本實(shí)用新型可以進(jìn)一步采用以下的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)所述的下馬達(dá)圈于內(nèi)周緣可形成一朝上的斜頂面，所述的馬達(dá)于底部所設(shè)的下環(huán)部設(shè)有一相對應(yīng)抵靠于該斜頂面的下斜面。
所述的各固定塊形成下斜的環(huán)錐面，所述的馬達(dá)于頂部所設(shè)的上環(huán)部設(shè)有一相對應(yīng)抵靠于該環(huán)錐面的上斜面。
所述的上馬達(dá)圈于內(nèi)周緣可凸設(shè)有六個(gè)所述的支撐板。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，包括1、本實(shí)用新型利用上、下馬達(dá)圈相對夾持馬達(dá)而形成固定，可以讓馬達(dá)獲得平衡穩(wěn)固的組裝定位效果。
2、本實(shí)用新型將馬達(dá)夾固于上、下馬達(dá)圈之間，讓馬達(dá)的振動(dòng)能夠直接透過上、下馬達(dá)圈快速平衡地傳遞給筒體及研磨槽，不僅能夠大幅提升振動(dòng)研磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，并且能夠解決現(xiàn)有的馬達(dá)組裝構(gòu)造容易產(chǎn)生固定螺絲遭磨損或剪斷的問題，有效提高振動(dòng)研磨機(jī)的耐用壽命。
3、本實(shí)用新型是將馬達(dá)的底部先以下環(huán)部抵靠于筒體的下馬達(dá)圈后，再以螺絲與固定塊讓上馬達(dá)圈與馬達(dá)頂部的上環(huán)部相互壓制抵靠，不僅組裝簡單快速，并且相當(dāng)?shù)剌p力方便，深具實(shí)用性。
上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

圖1是現(xiàn)有振動(dòng)研磨機(jī)的立體外觀圖。
圖2是現(xiàn)有振動(dòng)研磨機(jī)的組合剖面結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的組合剖面結(jié)構(gòu)圖。
圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的局部構(gòu)件分解示意圖。
圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例局部放大的組合剖面結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式如圖3及圖4所示，本實(shí)用新型的振動(dòng)研磨機(jī)(10)的基本構(gòu)造與前述現(xiàn)有的振動(dòng)研磨機(jī)相同，同樣設(shè)有一用以支撐架設(shè)于地面的底座(11)，于底座(11)頂部利用數(shù)個(gè)彈性支撐桿(12)頂持設(shè)有一筒體(13)，于筒體(13)的頂部結(jié)合設(shè)有一研磨槽(14)，并于筒體(13)內(nèi)部結(jié)合固設(shè)有一馬達(dá)(15)，于馬達(dá)(15)的心軸(151)的上、下端各結(jié)合設(shè)有一偏心塊(152)，配合各彈性支撐桿(12)的彈性支撐構(gòu)造，讓馬達(dá)(15)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能夠利用上、下偏心塊(152)帶動(dòng)馬達(dá)(15)、筒體(13)及研磨槽(14)產(chǎn)生持續(xù)的振動(dòng)，由于本實(shí)用新型有關(guān)于振動(dòng)研磨機(jī)(10)的基本構(gòu)造與現(xiàn)有的振動(dòng)研磨機(jī)大致相同，容不贅述，以下直接針對本實(shí)用新型的技術(shù)特征部份進(jìn)行說明。
如圖3及圖4所示的本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，該振動(dòng)研磨機(jī)(10)于中空筒體(13)的內(nèi)壁面的上、下位置，以直接鑄造成型或焊固結(jié)合等方式，分別設(shè)有一圈呈環(huán)形的上馬達(dá)圈(132)及下馬達(dá)圈(133)；其中，該下馬達(dá)圈(133)的內(nèi)周緣小于馬達(dá)(15)底部的外徑，并形成有一朝上的斜頂面(1331)，藉以供馬達(dá)(15)以底部具相對應(yīng)斜面的下環(huán)部(155)抵靠定位；該上馬達(dá)圈(132)于內(nèi)周緣以等間隔水平凸設(shè)有六個(gè)具穿孔(1321)的支撐板(1322)，并且各支撐板(1322)所圍設(shè)形成的內(nèi)周緣略大于馬達(dá)(15)筒身及底部的外徑，藉以避免阻礙馬達(dá)(15)由上往下置入安裝于筒體(13)內(nèi)部。
該馬達(dá)(15)于頂部的外周緣設(shè)有一圈具上斜面的上環(huán)部(154)，并于馬達(dá)(15)的底部外周緣設(shè)有一圈具下斜面的下環(huán)部(155)，讓馬達(dá)(15)的下環(huán)部(155)能夠抵靠于筒體(13)的下馬達(dá)圈(133)而定位，同時(shí)讓馬達(dá)(15)的上環(huán)部(154)與筒體(13)的上馬達(dá)圈(132)恰位于相同的高度位置，并各以一具穿孔(17)及下斜環(huán)錐面的固定塊(17)置于各支撐板(1322)的位置，讓各固定塊(17)的環(huán)錐面恰抵靠于馬達(dá)(15)所設(shè)上環(huán)部(154)的上斜面，請配合參看圖5所示，再各以一螺絲(16)于穿經(jīng)一墊片、一墊塊(172)等構(gòu)件及固定塊(17)與支撐板(1322)的穿孔(1321)后，各以一螺帽(161)相對螺合迫緊鎖固，即可組構(gòu)成如圖3所示，馬達(dá)(15)夾持固定于筒體(13)所設(shè)上、下馬達(dá)圈(132)(133)的馬達(dá)組裝定位型態(tài)。
如圖4及圖5所示，本實(shí)用新型于振動(dòng)研磨機(jī)(10)的筒體(13)內(nèi)部間隔設(shè)有一上馬達(dá)圈(132)及一下馬達(dá)圈(133)，讓馬達(dá)(15)以底部的下環(huán)部(155)直接抵靠于下馬達(dá)圈(133)的斜頂面(1331)，配合以數(shù)個(gè)利用螺絲(16)結(jié)合于上馬達(dá)圈(132)的固定塊(17)抵靠于馬達(dá)(15)頂部的上環(huán)部(154)，讓馬達(dá)(15)受上、下馬達(dá)圈(132)、(133)相對夾持迫抵而固定，不僅讓馬達(dá)(15)能夠獲得平衡且穩(wěn)固的結(jié)合定位效果，并且讓馬達(dá)(15)產(chǎn)生的振動(dòng)力量能夠直接透過上、下馬達(dá)圈(132)、(133)平衡地且快速地傳遞給振動(dòng)研磨機(jī)(10)的筒體(13)及研磨槽(14)，有效提升振動(dòng)研磨機(jī)(10)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率及耐用性。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識人員，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)方案的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種振動(dòng)研磨機(jī)的馬達(dá)組裝定位裝置，該振動(dòng)研磨機(jī)設(shè)有一底座，于該底座的頂部設(shè)有數(shù)個(gè)彈性支撐桿，各彈性支撐桿的頂端共同頂靠結(jié)合于一中空的筒體的底部，于該筒體的頂部結(jié)合設(shè)有一研磨槽，并于該筒體的內(nèi)部結(jié)合固設(shè)有一馬達(dá)，該馬達(dá)于心軸的端部結(jié)合設(shè)有一偏心塊，其特征在于該中空筒體于內(nèi)壁面的上、下位置分別設(shè)有一上馬達(dá)圈及一下馬達(dá)圈，該下馬達(dá)圈的內(nèi)周緣小于所述馬達(dá)的外徑，該上馬達(dá)圈于內(nèi)周緣以等間隔水平凸設(shè)有數(shù)個(gè)支撐板，于各支撐板均設(shè)有一穿孔；該馬達(dá)于底部的外周緣設(shè)有一抵靠于所述下馬達(dá)圈的下環(huán)部，并于該馬達(dá)的頂部外周緣設(shè)有一與所述上馬達(dá)圈位于等高度位置的上環(huán)部，于各所述支撐板的上方各設(shè)有一具穿孔的固定塊，各固定塊均抵靠于該馬達(dá)所設(shè)的上環(huán)部，并各設(shè)有一螺絲穿設(shè)于各相對應(yīng)的固定塊與該支撐板固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)研磨機(jī)的馬達(dá)組裝定位裝置，其特征在于所述的下馬達(dá)圈于內(nèi)周緣形成有一朝上的斜頂面，所述的馬達(dá)于底部所設(shè)的下環(huán)部設(shè)有一相對應(yīng)抵靠于該斜頂面的下斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的振動(dòng)研磨機(jī)的馬達(dá)組裝定位裝置，其特征在于所述的各固定塊形成下斜的環(huán)錐面，所述的馬達(dá)于頂部所設(shè)的上環(huán)部設(shè)有一相對應(yīng)抵靠于該環(huán)錐面的上斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振動(dòng)研磨機(jī)的馬達(dá)組裝定位裝置，其特征在于所述的上馬達(dá)圈于內(nèi)周緣凸設(shè)有六個(gè)所述的支撐板。
專利摘要一種振動(dòng)研磨機(jī)的馬達(dá)組裝定位裝置，主要是為解決現(xiàn)有振動(dòng)研磨機(jī)有關(guān)于固定螺絲容易磨損剪斷的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型于振動(dòng)研磨機(jī)的筒體內(nèi)部間隔設(shè)有一上馬達(dá)圈及一下馬達(dá)圈，該下馬達(dá)圈的內(nèi)周緣小于所述馬達(dá)的外徑，該上馬達(dá)圈于內(nèi)周緣以等間隔水平凸設(shè)有數(shù)個(gè)支撐板，于各支撐板均設(shè)有一穿孔，讓馬達(dá)的底部直接抵靠于下馬達(dá)圈，并以數(shù)個(gè)結(jié)合于上馬達(dá)圈的固定塊來抵靠于馬達(dá)的頂部，利用上、下馬達(dá)圈相對夾持馬達(dá)形成固定，不僅可以讓馬達(dá)獲得平衡穩(wěn)固的結(jié)合定位效果，并且讓馬達(dá)的振動(dòng)力量能夠直接透過上、下馬達(dá)圈平衡地傳遞給筒體及研磨槽，提升振動(dòng)研磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率及耐用性。
文檔編號B24B31/00GK2770871SQ20052000265
公開日2006年4月12日 申請日期2005年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月19日
發(fā)明者何武憲 申請人:啟隆鐵工廠股份有限公司