專利名稱：含鎂線芯包芯線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于鐵水處理的含鎂線芯包芯線。
背景技術(shù)：
目前，公知的含鎂包芯線均是由鋼帶和包裹在鋼帶中的粉料層構(gòu)成的，粉料層的成分為鎂合金粉或純鎂粉與其它硅基鐵合金粉的混合物。由于包芯線具體使用時，是從鐵水的表面插入并穿過鐵水到達其底部進行反應(yīng)的，因鎂的汽化點僅為1080℃，而穿過的鐵水溫度要高達1450～1550℃，遠高于鎂的汽化溫度，因此，在穿過鐵水的過程中，包芯線中外層的或近外層的鎂粉或鎂合金粉就會受高溫金屬液的強烈預(yù)熱，瞬間將達到鎂的汽化點，形成了鎂蒸汽。當(dāng)鋼帶在鐵水中“溶解”后，由于所包裹的鎂粉或鎂合金粉的表面積過大，同時參與鐵水反應(yīng)的鎂量過大，造成鎂的汽化量過大；這二個階段所形成的鎂蒸汽在鐵水處理包底聚集，形成了較大的鎂蒸汽壓，造成了鎂從鐵水中的逃逸量過大、接觸空氣后則形成較大的燒損及煙氣，因此而存在的問題是1)進行鐵水的喂線球化時，鐵水呈洶涌狀態(tài)，處理包需留有足夠的空間供鐵水沸騰之用，一般在350～500mm的范圍內(nèi)，處理包的有效利用率較低；2)鎂在鐵水中的有效率(溶入鐵水中的鎂與脫硫用鎂之和與總加鎂量比值的百分?jǐn)?shù))低，從鐵水中逸出的鎂與空氣接觸后燃燒的量大，對空氣的污染較嚴(yán)重；3)在同時采用喂線技術(shù)對鐵水進行球化與孕育處理時，與沖入法技術(shù)相比，喂線球化處理所降低的成本不足以彌補喂線孕育處理因鋼帶所占的比例所增加的孕育成本；4)喂線技術(shù)必須采用專有設(shè)備才能實現(xiàn)，因此必須有設(shè)備投入。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種既能降低鎂在穿過鐵水過程中的汽化量、又能降低鎂在包底與鐵水進行反應(yīng)時的汽化量，從而提高鎂在鐵水中的利用率；既能實現(xiàn)一根包芯線完成鐵水的球化與孕育處理過程、減少喂線設(shè)備投入，又能降低包芯線的制造成本、并可實現(xiàn)完全清潔化生產(chǎn)及高效應(yīng)用的含鎂線芯包芯線。
本實用新型的目的是由以下方式實現(xiàn)的本實用新型的含鎂線芯包芯線包括鋼帶和包裹在鋼帶中的粉料層，其特征是在粉料層的中心位置或中心區(qū)域設(shè)有一根含鎂的子包芯線。
設(shè)在含鎂線芯包芯線中部的含鎂的子包芯線是由鋼帶和包裹在鋼帶中的含鎂的粉料構(gòu)成的。
本實用新型的優(yōu)點是1)含鎂線芯包芯線降低了鎂在鐵水中反應(yīng)的汽化量，提高了鎂在鐵水中的利用率，降低了鎂與鐵水反應(yīng)的洶涌程度，因此，可降低喂線球化處理成本、提高處理包的利用系數(shù)；2)由于雙層鋼帶的作用，與現(xiàn)有包芯線相比，在同樣處理條件下，可將喂線速度降低30～50％，因此，有效地降低了單位時間內(nèi)向鐵水中的加鎂量，利于降低鎂與鐵水反應(yīng)時的蒸汽壓，提高鎂在鐵水中的利用率；3)含鎂線芯包芯線可實現(xiàn)喂線球化與孕育一次完成，加大了包芯線的芯鐵比，減小了鋼帶作為載體加入對處理成本的負(fù)面影響，同時，減少了一條喂線機通道，簡化了處理站結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備投入；4)由于在喂線過程中，含鎂線芯包芯線的內(nèi)置子包芯線及外層可同步變形，因此，不需要整型喂線機即可實現(xiàn)線芯包芯線喂線處理，現(xiàn)行設(shè)備即滿足需要。


圖1是本實用新型的含鎂線芯包芯線的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照附圖，本實用新型的含鎂線芯包芯線包括鋼帶1和包裹在鋼帶1中的粉料層2，在粉料層2的中心位置或中心區(qū)域設(shè)有一根含鎂的子包芯線。含鎂的子包芯線是由鋼帶3和包裹在鋼帶3中的含鎂的粉料4構(gòu)成的，具體地是由鋼帶3將純鎂粉或純鎂粉與硅基合金粉的混合物或硅鎂合金粉由包芯線機進行包裹制成的。含鎂的子包芯線所采用的鋼帶3厚度為0.2～0.4mm，粉料4粒度≤2.0mm，含鎂的子包芯線的線徑為4～10mm，所用的鎂粉或鎂?？梢允俏唇?jīng)鈍化的、也可是經(jīng)過鈍化的；如采用鎂粉或鎂粒，則在粉料中所占的重量百分比為20～100％，其余的為硅基合金粉；所用的硅基合金粉可根據(jù)需要在下述粉料中選擇其一或多種的混合物，粉料種類有硅鐵粉、硅鋇粉、稀土硅鐵粉、硅鈣粉、硅鋇鈣粉；如采用冶煉的高鎂硅基合金粉(硅鎂合金粉)，則合金中鎂的含量為20～50％(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))，其余成份為硅、稀土、鈣和鐵等。含鎂線芯包芯線的外層鋼帶1的厚度為0.35～0.6mm，線徑為12～18mm。粉料層2中的粉料是在含鎂的子包芯線的周圍近乎均勻分布的。鋼帶1與其中部含鎂的子包芯線之間的粉料層2厚度在2～8mm之間，粉料的粒度為≤3.5mm。在含鎂線芯包芯線插入液態(tài)鐵水時，保護處于包芯線中心部的鎂線不會因鐵水的強烈預(yù)熱而過早達到汽化溫度而產(chǎn)生汽化現(xiàn)象。粉料層2是由合金、金屬、或非金屬粉料填充后進行包裹構(gòu)成的，其主要作用是在起到隔熱作用的同時，又要起到對鐵水的孕育、合金化、脫硫、脫氧及微調(diào)成份的作用。依據(jù)處理目的和處理鐵水的要求選擇性加入。如加入硅鐵、硅鋇合金、硅鈣合金或硅鋇鈣合金、稀土硅鐵合金、硅鋯合金、硅鍶合金的其中一種或多種混合物可制成具有不同孕育功能的粉料層，粉料層2中各組元的比例依據(jù)原鐵水的條件、所需的孕育量大小、孕育強度、抗衰退時間要求決定；在粉料層中加入適量的釔基重稀土合金粉可制成具有長效孕育作用的粉料層；加入碳化硅或石墨，除具備孕育作用外，還具有調(diào)整鐵水成份的功能；加入碳化鈣及氧化鈣等，適用于鐵水的脫硫預(yù)處理和處理后鐵水的二次球化(提高殘鎂量)但不影響鐵水的成份；加入除渣劑或珍珠巖，有利于提高鐵水的純凈度、去除鐵水中的夾雜物；加入硫化鐵、氧化鐵、稀土硅鐵，可調(diào)整鐵水的終硫量，并增加形核核心、增加石墨球數(shù)、細(xì)化石墨球；在粉料層2中加入硅鉍合金粉或硅銻合金粉，可起到細(xì)化晶粒、提高鐵素體或珠光體含量的作用。上述粉料層2、粉料4中各組元的配比及所形成的孕育劑的成份均為行業(yè)的公開技術(shù)，可參照鑄造手冊所給出的成份和加入量進行配制。
含鎂線芯包芯線的加工過程是經(jīng)過兩次包芯線的加工過程實現(xiàn)的第一次包線過程是先由鋼帶3包裹粉料4制成含鎂的子包芯線，并排成線卷。
第二次包線過程是將上述的含鎂的子包芯線置于粉料層2的中心區(qū)域，以鋼帶1進行包裹而成的。
權(quán)利要求1.一種含鎂線芯包芯線，包括鋼帶和包裹在鋼帶中的粉料層，其特征是在粉料層的中心位置或中心區(qū)域設(shè)有一根含鎂的子包芯線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎂線芯包芯線，其特征是含鎂的子包芯線是由鋼帶和包裹在鋼帶中的含鎂的粉料構(gòu)成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述含鎂線芯包芯線，其特征是含鎂的子包芯線中的含鎂的粉料為純鎂粉或純鎂粉與硅基合金粉的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述含鎂線芯包芯線，其特征是含鎂的子包芯線中的含鎂的粉料為硅鎂合金粉。
專利摘要本實用新型涉及一種進行處理使用的含鎂線芯包芯線，包括鋼帶和包裹在鋼帶中的粉料層，其特征是在粉料層的中心位置或中心區(qū)域設(shè)有一根含鎂的子包芯線。本實用新型用于鐵水的喂線處理時，可有效地減少包芯線在插入鐵水底部的過程中，由于高達1450～1550℃鐵水對包芯線的強烈加熱所造成其中的鎂過早地達到汽化溫度1080℃、而產(chǎn)生早期汽化現(xiàn)象，也可減少包芯線在包底與鐵水發(fā)生反應(yīng)時，由于其中含鎂顆粒物質(zhì)的表面積過大易于汽化的現(xiàn)象，從而有效地降低鎂在與鐵水反應(yīng)時所形成的蒸汽壓，提高鎂在鐵水中的有效率，降低鐵水的處理成本，提高處理包的利用系數(shù)，并可實現(xiàn)采用喂線方法一次完成鐵水的球化與孕育處理過程，減少喂線處理設(shè)備的投入。
文檔編號C22C33/10GK2808926SQ200520007239
公開日2006年8月23日 申請日期2005年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月21日
發(fā)明者張恒立 申請人:包頭翌新冶金技術(shù)有限公司