專(zhuān)利名稱(chēng)：高爐爐頂溜槽式布料器密封箱體的均壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是對(duì)高爐爐頂溜槽式布器結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，特別是對(duì)其密封箱體安全性能的改進(jìn)設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
高爐煉鐵時(shí)，爐內(nèi)保持高溫高壓的環(huán)境。特別是高爐內(nèi)主要的氣體為煤氣，是嚴(yán)格不能泄漏的。這在連續(xù)作業(yè)的過(guò)程中給加料帶來(lái)很大的工藝難度，特別是目前的采用的無(wú)料鐘溜槽式布料料器，因?yàn)槠洳剂掀髟诓剂线^(guò)程中溜槽的旋轉(zhuǎn)會(huì)給密封箱的工藝條件環(huán)境造成很大困難，巨大的送料筒及溜槽在布料器中的β角旋轉(zhuǎn)使得整體的動(dòng)態(tài)密封十分困難，目前所使用的基本方法是向旋轉(zhuǎn)體與支承體之間間隙采取水盤(pán)內(nèi)的水封氣密裝置，當(dāng)充入密封箱體的氮?dú)?，或混入的高爐氣壓力達(dá)到平衡時(shí)就可以實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡，使加料的全部過(guò)程中高爐內(nèi)的壓力與溫度不至于產(chǎn)生較大的損失。但是，在高爐的冶煉過(guò)程中有多種因素會(huì)造成爐內(nèi)緊急失壓，或其它因素造成氣密箱內(nèi)的壓力高于爐腔內(nèi)壓，此時(shí)密封箱體內(nèi)的平衡態(tài)氣壓會(huì)將水槽內(nèi)的水壓進(jìn)爐腔，水進(jìn)入高溫爐膛會(huì)急劇產(chǎn)生大量過(guò)熱蒸氣，形成很大的破壞力，目前對(duì)這一潛在的危險(xiǎn)還沒(méi)有有效的方法或裝置解決。對(duì)高爐內(nèi)突然爐壓加高形成夾灰氣泡沖破水封造成的密封箱的粉塵污染，現(xiàn)有技術(shù)更是一愁沒(méi)展。即使采用氮?dú)饷芊獾南潴w也會(huì)因以上因素而大量地?fù)p耗氮?dú)?，使生產(chǎn)成本大大提高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)高爐爐頂溜槽式布料器現(xiàn)有的密封箱體結(jié)構(gòu)提出的一種均壓裝置，以從根本上防止密封箱體與爐膛之間產(chǎn)生壓差而造成透水事故、污染而造成生產(chǎn)成本大大提高。
本實(shí)用新型的關(guān)鍵構(gòu)思就是任何狀態(tài)下使密封箱跟隨爐膛內(nèi)壓力的變化而隨機(jī)均壓。所以，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)是在密封箱體和爐膛之間設(shè)置一個(gè)可以自動(dòng)均壓的裝置，換句話說(shuō)就是將密封箱體與爐膛用一個(gè)管道串聯(lián)連通起來(lái)。出現(xiàn)緊急壓力變化時(shí)，該裝置使密封箱體內(nèi)的壓力自動(dòng)跟進(jìn)以保持和與爐內(nèi)壓力均衡，而使密封箱體內(nèi)的水失去倒灌的動(dòng)力，亦能防止含灰爐氣沖出，從而阻止事故的產(chǎn)生。
借助外管路實(shí)現(xiàn)兩者直接的連通會(huì)導(dǎo)至密封箱體受含塵爐氣的直接污染。所以，在所設(shè)均壓管道中間進(jìn)一步設(shè)置了粉塵濾過(guò)裝置。大量的粉塵可以被阻止在密封箱體之外。
以上的均壓管路設(shè)立可以隨機(jī)保證密封箱體和爐膛之間壓力隨機(jī)保持在較小的差值之內(nèi)從而根本上解決了透水、飛塵現(xiàn)象，亦可以節(jié)約大量保壓氮?dú)狻?br> 以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例以證實(shí)發(fā)明目的是如何實(shí)現(xiàn)的。


附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是冷卻器( )的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1為高爐爐膛的連接鋼圈，2為截止閥，3代表均壓管道，4為密封箱體，5為爐膛，6為截止閥，7為反吹氣管，8代表粉塵過(guò)濾裝置，8A為濾芯，8B為法蘭盤(pán)，8C為濾桶，9代表冷卻器，9A為氣管，9B為冷卻器的外壁，9C為冷卻水進(jìn)口，9D為冷卻水出口。
具體實(shí)施方式
自動(dòng)均壓裝置要想在壓力失衡時(shí)使氣密箱均壓，最簡(jiǎn)單的方法就是首先在密封箱體4和爐膛5之間設(shè)置一個(gè)直通管路3使二者相連通。進(jìn)一步在管路3之間設(shè)置一個(gè)粉塵過(guò)濾裝置8。這樣，當(dāng)爐腔內(nèi)壓變化時(shí)，氣流通粉塵過(guò)濾裝置8出、入密封箱體4，使密封箱體4內(nèi)壓力跟隨變化。最終實(shí)現(xiàn)動(dòng)均衡。
具體的實(shí)施方式中的粉塵過(guò)濾裝置8是是一個(gè)可拆卸更換濾芯的濾過(guò)裝置，具體是由兩端設(shè)置法蘭盤(pán)8B的濾筒8C、設(shè)在濾筒8B內(nèi)的濾芯8A組成，借助法蘭盤(pán)8B串連在均壓管道3中間。為了防止濾芯8A被粉塵堵塞而造成失效該均壓管路3所設(shè)置的粉塵濾過(guò)裝置8的濾筒8B上部接有一個(gè)反吹氣管7。加壓后的氮?dú)?、凈煤氣或是凈化空氣均可以用?lái)作反吹氣體從反吹氣管7送入過(guò)濾裝置8及時(shí)吹出濾芯8A中的截溜粉塵，保持均壓管路3的暢通.為了保證反吹質(zhì)量，同時(shí)也為了更換濾芯的的需要該均壓管路3所設(shè)置的粉塵濾過(guò)裝置8)的上，下兩端設(shè)有操作截?cái)嚅y6。
為了進(jìn)一步的提高均壓質(zhì)量和有利于密封箱體的各個(gè)部件安全運(yùn)轉(zhuǎn)，需要將來(lái)自爐膛內(nèi)的高溫氣體降溫，此時(shí)均壓管路3中所設(shè)置的粉塵濾過(guò)裝置8和密封箱體4之間還串連設(shè)置有管路冷卻器9。管路冷卻器9可以采用管腔式結(jié)構(gòu)，即通氣管9A并連匯集在冷卻器9的兩端部并連通在均壓管路3中，冷卻器9外壁9B和通氣管9A組合成冷卻水腔，并通過(guò)進(jìn)出水口(9C，9D)與冷卻水管路連接。從而使得爐內(nèi)氣體通過(guò)均壓管路3時(shí)受到冷卻水降溫。冷卻器9也可以采用空心噴淋式結(jié)構(gòu)，即冷卻器9兩端與均壓管路3連通并沿水平向下方的密封箱體傾斜，管壁上設(shè)有冷卻水噴嘴并與冷卻水管路連通。只所以要將均壓管路3的該段沿水平向下方傾斜，是保證冷卻后的霧水流入密封箱體。
為了保證設(shè)備的正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以及適應(yīng)維修和意外的緊急情況發(fā)生該均壓管道3設(shè)置有二至四條。
權(quán)利要求1.高爐爐頂溜槽式布料器密封箱體的均壓裝置，其特征在于該裝置是在密封箱體(4)與高爐爐膛(5)之間設(shè)置有均壓管道(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的高爐爐頂溜槽式布料器密封箱體的均壓裝置，其特征在于該均壓管道(3)中間串聯(lián)設(shè)置了粉塵濾過(guò)裝置(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所說(shuō)的高爐爐頂溜槽式布料器密封箱體的均壓裝置，其特征在于該均壓管路設(shè)置粉塵濾過(guò)裝置(8)是一個(gè)可拆卸更換濾芯的濾過(guò)裝置，具體是由兩端設(shè)置法蘭盤(pán)(8B)的濾筒(8C)、設(shè)在濾筒(8C)內(nèi)的濾芯(8A)組成，借助法蘭盤(pán)(8B)串連在均壓管道(3)中間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所說(shuō)的高爐爐頂溜槽式布料器密封箱體的均壓裝置，其特征在于該均壓管路(3)設(shè)置粉塵濾過(guò)裝置(8)的濾筒(8C)上部接有一個(gè)反吹氣管(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所說(shuō)的高爐爐頂溜槽式布料器密封箱體的均壓裝置，其特征在于該均壓管路(3)中所設(shè)置的粉塵濾過(guò)裝置(8)上、下兩端設(shè)有操作截止閥(2，6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所說(shuō)的高爐爐頂溜槽式布料器密封箱體的均壓裝置，其特征在于均壓管路(3)中所設(shè)置的粉塵濾過(guò)裝置(8)和密封箱體(4)之間還串連設(shè)置有管路冷卻器(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所說(shuō)的高爐爐頂溜槽式布料器密封箱體的均壓裝置，其特征在于管路冷卻器(9)是管腔式結(jié)構(gòu)，通氣管(9A)并連匯集在冷卻器(9)的兩端連通在均壓管路(3)中，冷卻器(9)外壁(9B)和通氣管(9A)組成冷卻水腔，并通過(guò)進(jìn)出水口(9C，9D)與冷卻水管路連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所說(shuō)的高爐爐頂溜槽式布料器密封箱體的均壓裝置，其特征在于冷卻器(9)是空心噴淋式結(jié)構(gòu)，冷卻器(9)兩端與均壓管路連通并沿水平向下方的密封箱體傾斜，管壁上設(shè)有冷卻水噴嘴并與冷卻水管路連通
9.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的高爐爐頂溜槽式布料器密封箱體的均壓裝置，其特征在于該均壓管道(3)設(shè)置有二至四條。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是對(duì)高爐爐頂溜槽式布料器密封箱體的均壓裝置結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，特別是對(duì)其密封箱體安全性能的改進(jìn)設(shè)計(jì)。所改進(jìn)的技術(shù)方案在密封箱體與高爐爐膛之間設(shè)置有均壓管道。并在該均壓管道中間串連設(shè)置了粉塵過(guò)濾裝置、操作截止閥和冷卻裝置。
文檔編號(hào)C21B7/18GK2799577SQ200520024350
公開(kāi)日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2005年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月24日
發(fā)明者李玉清 申請(qǐng)人:李玉清