專利名稱：真空循環(huán)脫氣設(shè)備用插入管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空循環(huán)脫氣設(shè)備用插入管。
背景技術(shù)：
真空循環(huán)脫氣設(shè)備是德國魯樂和海拉爾公司與1957年共同設(shè)計并試驗成功，用于鋼液的脫氫，經(jīng)過四十多年的發(fā)展，真空循環(huán)脫氣設(shè)備具有脫氫、碳、氧、硫、合金化、溫控等多項功能?，F(xiàn)在全世界一些鋼鐵企業(yè)已普遍使用。這種循環(huán)脫氣設(shè)備有一個真空室，真空室下方有兩根插入管，一根為上升管，一根為下降管。將插入管插入鋼水，把真空室抽真空后鋼水從上升管被虹吸吸入真空室，再在上升管內(nèi)通入惰性的氬氣，因此上升管與下降管內(nèi)鋼水的密度不同，鋼水就開始以一定的速度不斷地從上升管流入真空室，在真空室經(jīng)過處理后的鋼水經(jīng)下降管流入鋼包，這樣鋼水從上升管上升到真空室，再內(nèi)真空室流回鋼包，經(jīng)過多次循環(huán)完成脫碳脫氧處理。真空循環(huán)脫氣設(shè)備主要設(shè)備參數(shù)為循環(huán)流量，即單位時間通過真空室內(nèi)的鋼水量，循環(huán)流量對鋼水的質(zhì)量、鋼水的產(chǎn)量影響很大，循環(huán)流量越大處理效率越高。制約循環(huán)流量的主要因素是插入管的內(nèi)直徑。隨著冶金行業(yè)對優(yōu)質(zhì)、高效要求的不斷提高，對循環(huán)流量的要求也越高。真空循環(huán)脫氣設(shè)備投產(chǎn)半個世紀(jì)以來，分體式的兩根插入管一直沿用至現(xiàn)在。由于真空循環(huán)脫氣設(shè)備用于設(shè)置插入管的聯(lián)接管之間的距離的限制，兩根插入管外直徑之間的間距太小，無法擴(kuò)大內(nèi)直徑，循環(huán)流量較小，成為制約鋼產(chǎn)量的提高的一個因素。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有真空循環(huán)脫氣設(shè)備用雙管式插入管的上述不足，本實(shí)用新型提供一種循環(huán)流量較大的真空循環(huán)脫氣插入管。
針對真空循環(huán)脫氣設(shè)備設(shè)置插入管的空間限制兩根并插的插入管外直徑的情況下，由于對插入管的壁厚有一定的要求，采用雙管式的插入管的管直徑不能再擴(kuò)大。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是用一根插入管，在一根管中設(shè)置兩個并列的不連通的孔。
本真空循環(huán)脫氣設(shè)備用插入管包括聯(lián)接法蘭盤、鋼筒、耐火磚層與耐火水泥套，鋼筒下筒口向內(nèi)彎，鋼筒的上筒口與聯(lián)接法蘭盤孔口焊接在一起，耐火水泥套包在鋼筒外，耐火水泥套的上頂面與聯(lián)接法蘭盤之間有間距，耐火磚層設(shè)置在鋼筒內(nèi)，耐火磚層的內(nèi)側(cè)為通孔，該通孔向下通到耐火水泥套外，其特征是所說的聯(lián)接法蘭盤是雙孔口法蘭盤，兩孔口中心之間的距離與真空循環(huán)脫氣設(shè)備真空室下的兩個聯(lián)接口中心之間的距離相適應(yīng)最好相等；雙孔口法蘭盤的每個孔口各焊接著一個鋼筒，每個鋼筒內(nèi)均設(shè)置著耐火磚層，耐火水泥套緊套在兩個鋼筒外部與底部，每個耐火磚層都設(shè)置著一個上下相通的通孔。在其中一個鋼筒的耐火磚層的通孔周圍，設(shè)置著用于通入氬氣的不銹鋼通氣管，一般設(shè)置6-12根通氣管，通氣管的出氣端橫向伸到耐火專層的通孔，進(jìn)氣端從耐火水泥套與雙孔口法蘭盤下的間隔出伸出。
本實(shí)用新型的真空循環(huán)脫氣設(shè)備用插入管將現(xiàn)有的用了半個世紀(jì)的兩個分體的插入管并在一起，便可把兩插入管之間相鄰的兩層耐火水泥套壁用一個耐火水泥套壁代替，利用節(jié)省的空間擴(kuò)大通孔內(nèi)直徑，現(xiàn)有的插入管的通孔直徑為350毫米，鐵水的流量為45噸/分，總的處理時間為48分鐘，本實(shí)用新型的插入管的通孔直徑為430毫米，鐵水的流量60噸/分，增加33％，總的處理時間為44分鐘，縮短9％，每工作24小時，處理鐵水量增加230噸，為增加鋼產(chǎn)量提供了一個有利因素。


圖1是本實(shí)用新型的真空循環(huán)脫氣設(shè)備用插入管俯視圖。
圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。
圖3是沿圖2中B-B線的剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型的真空循環(huán)脫氣設(shè)備用插入管入雙管分體插入管對比圖。
圖5是本實(shí)用新型的真空循環(huán)脫氣設(shè)備用插入管在真空室的安裝圖。
上述圖中1、通氣管2、通口3、雙孔口法蘭盤4、孔口5、鋼筒
6、耐火磚層7、通孔8、孔口9、鋼筒10、通孔11、耐火磚層12、出氣口13、下底面14、雙孔鋼板15、外側(cè)面16、耐火水泥套17、彎折環(huán)18、彎折環(huán)19、耐火水泥套底20、耐火水泥套側(cè)面21、雙通孔插入管22、插入管23、聯(lián)接法蘭盤24、通孔25、耐火水泥套26、水泥套外側(cè)27、水泥套外側(cè)28、法蘭盤29、耐火磚層30、通孔31、插入管32、耐火水泥套33、聯(lián)接口34、聯(lián)接口底35、真空室外殼36、聯(lián)接口37、聯(lián)接口底38、聯(lián)接口法蘭盤39、鋼帶40、鋼水具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖詳細(xì)說明本真空循環(huán)脫氣設(shè)備用插入管的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的真空循環(huán)脫氣設(shè)備用插入管的具體實(shí)施方式
不局限于下述的實(shí)施例。
圖1、圖2與圖3描述的真空循環(huán)脫氣設(shè)備用插入管包括聯(lián)接法蘭盤、鋼筒、耐火磚層與耐火水泥套，鋼筒下筒口向內(nèi)彎，鋼筒的上筒口與聯(lián)接法蘭盤孔口焊接在一起，耐火水泥套包在鋼筒外，耐火磚層設(shè)置在鋼筒內(nèi)，耐火磚層的內(nèi)側(cè)為通孔，該通孔向下通到耐火水泥套外，其特征是所說的聯(lián)接法蘭盤是雙孔口法蘭盤3，兩個孔口4與孔口8中心之間的距離與圖5中的真空循環(huán)脫氣設(shè)備真空室外殼35下的兩個聯(lián)接口33與聯(lián)接口36中心之間的距離相等。鋼筒5與鋼筒9的上筒口分別焊接在雙孔口法蘭盤3的孔口4與孔口8。鋼筒5與鋼筒9的下筒口向內(nèi)彎折分別成彎折環(huán)18與彎折環(huán)17，在鋼筒5內(nèi)設(shè)置著耐火磚層6，耐火磚層6內(nèi)側(cè)為上下相通的通孔7，在鋼筒9內(nèi)設(shè)置著耐火磚層11，耐火磚層11內(nèi)側(cè)為上下相通的通孔10。耐火水泥套16包在鋼筒5與鋼筒10側(cè)面與筒底外，耐火水泥套16的雙孔鋼板14與雙孔孔口法蘭盤3的下底面13之間相距為150-300毫米。通孔7與通10向下通到耐火水泥套底19外。在鋼筒5外的耐火磚層6的通孔7周圍，設(shè)置著八根均布的用于通入氬氣的不銹鋼通氣管如通氣管1，其中四個通氣管的出氣口在耐火專層6的中部與通孔7相通，另外四個通氣管如通氣管1的出氣口12端橫向伸到耐火專層6的底部與通孔7相通，進(jìn)氣端從耐火水泥套16與雙孔口法蘭盤3下的間隔出伸出。
本實(shí)用新型的真空循環(huán)脫氣設(shè)備用插入管的雙通孔插入管21，它與現(xiàn)有插入管22及插入管31的對比見圖4，為了便于對比，把本實(shí)用新型的雙通孔插入管21放置在兩個并列的現(xiàn)有插入管22與插入管31之上。由于真空循環(huán)脫氣設(shè)備的真空室外殼35的聯(lián)接口33與聯(lián)接口36之間的距離的限制，為了與聯(lián)接口33與聯(lián)接口36配合，無法增加插入管22與插入管31之間的距離與通孔24與通孔30的直徑。從圖4的對比可看出，本實(shí)用新型的插入管的通孔7與通孔10明顯比現(xiàn)有插入管如插入管22的通孔24大。本實(shí)用新型的雙通孔插入管21的通孔7與通孔10的直徑都為430毫米，現(xiàn)有插入管22及插入管31的通24與通孔30的直徑均為350毫米。
真空循環(huán)脫氣設(shè)備用雙通孔插入管21在真空室外殼35的安裝見圖5，把本雙通孔插入管21的雙孔口法蘭盤3與聯(lián)接口33及聯(lián)接口36的聯(lián)接口法蘭盤38對在一起，并用鋼帶39包住焊接在一起，處理完后再把鋼帶39切開。
權(quán)利要求1.一種真空循環(huán)脫氣設(shè)備用插入管，它包括聯(lián)接法蘭盤、鋼筒、耐火磚層與耐火水泥套，鋼筒下筒口向內(nèi)彎，鋼筒的上筒口與聯(lián)接法蘭盤孔口焊接在一起，耐火水泥套包在鋼筒外，耐火水泥套的上頂面與聯(lián)接法蘭盤之間有間距，耐火磚層設(shè)置在鋼筒內(nèi)，耐火磚層的內(nèi)側(cè)為通孔，該通孔向下通到時耐火水泥套外，其特征是所說的聯(lián)接法蘭盤是雙孔口法蘭盤，兩孔口中心之間的距離與真空循環(huán)脫氣設(shè)備真空室下的兩個聯(lián)接口中心之間的距離相適應(yīng)或相等；雙孔口法蘭盤的每個孔口各焊接著一個鋼筒，每個鋼筒內(nèi)均設(shè)置著耐火磚層，耐火水泥套緊套在兩個鋼筒外部與底部，每個耐火磚層都設(shè)置著一個上下相通的通孔；在其中一個鋼筒的耐火磚層的通孔周圍，設(shè)置著6-12根用于通入氬氣的不銹鋼通氣管，通氣管的出氣端橫向伸到耐火專層的通孔，進(jìn)氣端從耐火水泥套與雙孔口法蘭盤下的間隔出伸出。
專利摘要一種真空循環(huán)脫氣設(shè)備用插入管，它包括聯(lián)接法蘭盤、鋼筒、耐火磚層與耐火水泥套，鋼筒的上筒口與聯(lián)接法蘭盤孔口焊接在一起，耐火水泥套包在鋼筒外，耐火磚層設(shè)置在鋼筒內(nèi)，耐火磚層的內(nèi)側(cè)為通孔，該通孔向下通到耐火水泥套外，其特征是所說的聯(lián)接法蘭盤是雙孔口法蘭盤，兩孔口中心之間的距離與真空循環(huán)脫氣設(shè)備真空室下的兩個聯(lián)接口中心之間的距離相適應(yīng)或相等；雙孔口法蘭盤的每個孔口各焊接著一個鋼筒，在其中一個鋼筒的耐火磚層的通孔周圍，設(shè)置著6－12根用于通入氬氣的不銹鋼通氣管。本真空循環(huán)脫氣設(shè)備用插入管循環(huán)流量較大，為增加鋼產(chǎn)量提供了一個有利因素。
文檔編號C21C7/10GK2808927SQ20052002459
公開日2006年8月23日 申請日期2005年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月29日
發(fā)明者張春亮 申請人:太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司