專(zhuān)利名稱(chēng)：真空中頻鑄造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄造機(jī)，更具體的說(shuō)，是涉及一種真空中頻鑄造機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在口腔鑄造上風(fēng)冷離心式鑄造機(jī)由于其對(duì)金屬液體的澆注力大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便得到廣泛使用。但由于風(fēng)冷從氣體壓力上為正壓，要實(shí)現(xiàn)真空鑄造非常困難，因此，大多在空氣中熔鑄。這樣，金屬在熔化過(guò)程中產(chǎn)生氧化，影響金屬的品質(zhì)和純度，造成鑄件表面質(zhì)量粗糙，精確度低，產(chǎn)生砂眼、氣孔等，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種使金屬在無(wú)氧狀態(tài)下進(jìn)行熔鑄，以提高鑄件質(zhì)量和使用壽命的真空中頻鑄造機(jī)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種真空中頻鑄造機(jī)，在箱體內(nèi)固定有風(fēng)冷機(jī)構(gòu)和離心電機(jī)，離心電機(jī)與離心傳動(dòng)軸連接，所述離心傳動(dòng)軸與離心支架連接，所述離心支架一端連接有熔鑄盒，另一端連接有平衡調(diào)節(jié)桿，所述平衡調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有平衡調(diào)節(jié)輪，其特征在于，所述熔鑄盒為倒L型，其凹陷處固定有加熱線(xiàn)圈，加熱線(xiàn)圈與中頻電源連接，所述加熱線(xiàn)圈上固定有散熱片，在熔鑄盒底部與加熱線(xiàn)圈相應(yīng)的位置設(shè)置有坩堝孔，坩堝孔上設(shè)置有凹槽，密封坩堝的外沿固定在坩堝孔凹槽內(nèi)，所述密封坩堝的下端插入加熱線(xiàn)圈中，所述密封坩堝內(nèi)設(shè)置有熔化金屬用坩堝，與熔化金屬用坩堝的澆口相應(yīng)位置的熔鑄盒內(nèi)的鑄模槽內(nèi)固定有鑄模套；在熔鑄盒側(cè)壁上設(shè)置有抽真空孔，所述抽真空孔內(nèi)密封有第一抽真空接頭；密封坩堝外沿與熔鑄盒底部連接處設(shè)置有密封圈，密封坩堝外沿與熔化金屬用坩堝連接處設(shè)置有密封壓片，密封壓片與熔化金屬用坩堝澆口相應(yīng)的位置設(shè)置有兩個(gè)定位柱；所述熔鑄盒上設(shè)置有上蓋，所述上蓋上設(shè)置有與上蓋之間密封的觀察孔，上蓋上固定有密封膠墊，上蓋與熔鑄盒之間通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊。
在離心傳動(dòng)軸軸心沿軸向設(shè)置有軸向?qū)饪?，在軸向?qū)饪椎南露诉B通有下徑向?qū)饪?，或者在軸向?qū)饪椎膬啥朔謩e連通有上徑向?qū)饪住⑾聫较驅(qū)饪?，與下徑向?qū)饪紫鄳?yīng)的離心傳動(dòng)軸上固定有動(dòng)靜轉(zhuǎn)換盒，所述動(dòng)靜轉(zhuǎn)換盒包括盒體，所述盒體與一個(gè)或兩個(gè)骨架油封連接；所述轉(zhuǎn)換盒上密封有第二抽真空接頭，所述第二抽真空接頭與氣泵連接；所述第一抽真空接頭通過(guò)耐壓膠管與離心傳動(dòng)軸上徑向?qū)饪谆蜉S向?qū)饪咨隙诉B接。
在動(dòng)靜轉(zhuǎn)換盒內(nèi)與下徑向?qū)饪紫鄳?yīng)位置的離心傳動(dòng)軸上設(shè)置有環(huán)型凹槽導(dǎo)氣環(huán)。
所述離心支架由固定片和鎖緊片通過(guò)螺桿連接組成。
所述鎖緊機(jī)構(gòu)由位于上蓋的鎖緊柱和位于熔鑄盒上的鎖緊把手組成。
本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)在保證風(fēng)冷和離心鑄造的情況下對(duì)熔鑄室抽真空，同時(shí)充氬氣進(jìn)行保護(hù)，保證金屬的熔鑄處于真空狀態(tài)，提高金屬的品質(zhì)和純度，既能保證金屬液體的澆注力大和對(duì)加熱線(xiàn)圈的冷卻，又能避免金屬產(chǎn)生氧化，從而提高鑄件表面質(zhì)量和精確度，提高鑄件質(zhì)量和使用壽命。而且，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。


圖1為本實(shí)用新型熔鑄部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型熔鑄盒結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為熔鑄盒內(nèi)部熔鑄部分的位置關(guān)系圖；圖4為熔化金屬用坩堝的示意圖；圖5為密封坩堝的示意圖；圖6為密封壓片的示意圖；圖7為熔鑄盒底部坩堝孔處剖視圖；圖8為軸向?qū)饪着c上、下徑向?qū)饪走B接的離心傳動(dòng)軸的剖視圖；
圖9為動(dòng)靜轉(zhuǎn)換盒剖視圖；圖10為軸向?qū)饪淄ǖ诫x心傳動(dòng)軸頂部的離心傳動(dòng)軸的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型熔鑄部分的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型熔鑄盒結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為熔鑄盒內(nèi)部熔鑄部分的位置關(guān)系圖，圖4為熔化金屬用坩堝的示意圖，圖5為密封坩堝的示意圖，圖6為密封壓片的示意圖，圖7為熔鑄盒底部坩堝孔處剖視圖，本實(shí)用新型的真空中頻鑄造機(jī)，在箱體內(nèi)固定有風(fēng)冷機(jī)構(gòu)和離心電機(jī)，離心電機(jī)與離心傳動(dòng)軸10連接，離心傳動(dòng)軸與離心支架5連接。離心支架可以通過(guò)鎖緊手輪6和緊固鎖7與離心傳動(dòng)軸連接，也可以通過(guò)銷(xiāo)釘與離心傳動(dòng)軸連接。離心支架一端連接有熔鑄盒1，熔鑄盒的大小能放下鑄模和更換坩堝即可。離心支架另一端連接有平衡調(diào)節(jié)桿8，平衡調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有平衡調(diào)節(jié)輪9。為了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，離心支架5由固定片14和鎖緊片18通過(guò)螺桿17連接組成。其中，熔鑄盒為倒L型，其凹陷15處固定有加熱線(xiàn)圈36，加熱線(xiàn)圈可以通過(guò)螺絲22固定在熔鑄盒底部34處，加熱線(xiàn)圈與中頻電源連接。為了散熱的需要，加熱線(xiàn)圈上固定有多個(gè)散熱片。在熔鑄盒底部與加熱線(xiàn)圈相應(yīng)的位置設(shè)置有坩堝孔23，坩堝孔上設(shè)置有凹槽27，密封坩堝37的外沿32固定在坩堝孔凹槽內(nèi)，密封坩堝37的下端插入加熱線(xiàn)圈36中。密封坩堝內(nèi)設(shè)置有熔化金屬用坩堝30，與熔化金屬用坩堝的澆口38相應(yīng)的位置的熔鑄盒內(nèi)的鑄模槽26內(nèi)固定有鑄模套28，鑄模套內(nèi)固定有鑄模29。在熔鑄盒側(cè)壁上設(shè)置有抽真空孔，所述抽真空孔內(nèi)密封有第一抽真空接頭4。
鑄模根據(jù)需要分為大中小三種，鑄模套也對(duì)應(yīng)有三種，三種鑄模套外輪廓相同，與熔鑄盒配合，既不松動(dòng)又取放方便。鑄模套內(nèi)輪廓分別對(duì)應(yīng)三種鑄模，既要取放方便，離心時(shí)又不能松動(dòng)。
密封坩堝外沿32與熔鑄盒底部34連接處設(shè)置有密封圈33，密封坩堝外沿32與熔化金屬用坩堝30連接處設(shè)置有密封壓片31，密封壓片與熔化金屬用坩堝澆口相應(yīng)的位置設(shè)置有兩個(gè)定位柱44，熔化金屬用坩堝澆口放在兩定位柱之間，以使熔化金屬用坩堝澆口固定。密封壓片通過(guò)螺絲24固定在熔鑄盒底部。
為了方便取放坩堝、金屬和鑄模，熔鑄盒上設(shè)置有上蓋20，為了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，上蓋與熔鑄盒通過(guò)合葉2連接在一起。上蓋上設(shè)置有與上蓋之間密封的觀察孔3，上蓋上固定有密封膠墊19，上蓋與熔鑄盒之間通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)16鎖緊，以使熔鑄盒和上蓋之間實(shí)現(xiàn)密封。為了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鎖緊機(jī)構(gòu)由位于上蓋的鎖緊柱21和位于熔鑄盒上的鎖緊把手25組成。
由于真空泵體積較大，離心時(shí)如果隨熔鑄盒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，則初始離心力小，影響鑄造的正常進(jìn)行。為了使離心時(shí)真空泵不一起轉(zhuǎn)動(dòng)，采用運(yùn)動(dòng)管路和靜止管路連接來(lái)實(shí)現(xiàn)。具體結(jié)構(gòu)采用兩種方式實(shí)現(xiàn)。
第一種方式為軸向?qū)饪着c上、下徑向?qū)饪走B接圖8為軸向?qū)饪着c上、下徑向?qū)饪走B接的離心傳動(dòng)軸的剖視圖，圖9為動(dòng)靜轉(zhuǎn)換盒剖視圖，在離心傳動(dòng)軸10軸心沿軸向設(shè)置有軸向?qū)饪?9，在軸向?qū)饪椎膬啥朔謩e連通有上徑向?qū)饪?3、下徑向?qū)饪?0。當(dāng)下徑向?qū)饪孜挥陔x心傳動(dòng)軸中部時(shí)，與下徑向?qū)饪紫鄳?yīng)的離心傳動(dòng)軸上固定有動(dòng)靜轉(zhuǎn)換盒11，動(dòng)靜轉(zhuǎn)換盒包括盒體42，盒體的兩端分別與骨架油封41連接。當(dāng)下徑向?qū)饪孜挥陔x心傳動(dòng)軸下端部時(shí)，與下徑向?qū)饪紫鄳?yīng)的離心傳動(dòng)軸上固定有動(dòng)靜轉(zhuǎn)換盒11，動(dòng)靜轉(zhuǎn)換盒包括盒體42，盒體下端有密封的底，盒體的上端與骨架油封41連接。動(dòng)靜轉(zhuǎn)換盒上密封有第二抽真空接頭12，第二抽真空接頭與氣泵連接。第一抽真空接頭4通過(guò)耐壓膠管與離心傳動(dòng)軸上徑向?qū)饪?3連接，這樣形成連通的氣路。此種方式適應(yīng)于傳動(dòng)軸直徑較小的情況。
第二種方式為軸向?qū)饪淄ǖ诫x心傳動(dòng)軸頂部圖10為軸向?qū)饪淄ǖ诫x心傳動(dòng)軸頂部的離心傳動(dòng)軸的剖視圖，在離心傳動(dòng)軸10軸心沿軸向設(shè)置有軸向?qū)饪?9，軸向?qū)饪咨隙送ǖ捷S頂，在軸向?qū)饪椎南露诉B通有下徑向?qū)饪?0。當(dāng)下徑向?qū)饪孜挥陔x心傳動(dòng)軸中部時(shí)，與下徑向?qū)饪紫鄳?yīng)的離心傳動(dòng)軸上固定有動(dòng)靜轉(zhuǎn)換盒11，動(dòng)靜轉(zhuǎn)換盒包括盒體42，盒體的兩端分別與骨架油封41連接。當(dāng)下徑向?qū)饪孜挥陔x心傳動(dòng)軸下端部時(shí)，與下徑向?qū)饪紫鄳?yīng)的離心傳動(dòng)軸上固定有動(dòng)靜轉(zhuǎn)換盒11，動(dòng)靜轉(zhuǎn)換盒包括盒體42，盒體下端有密封的底，盒體的上端與骨架油封41連接。轉(zhuǎn)換盒上密封有第二抽真空接頭12，第二抽真空接頭與氣泵連接。第一抽真空接頭4通過(guò)耐壓膠管與離心傳動(dòng)軸上的軸向?qū)饪?9上端連接，形成連通的氣路。此種方式適應(yīng)于傳動(dòng)軸直徑較大的情況。
為了防止轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中骨架油封竄動(dòng)堵住下徑向?qū)饪祝趧?dòng)靜轉(zhuǎn)換盒內(nèi)與下徑向?qū)饪紫鄳?yīng)位置的離心傳動(dòng)軸上設(shè)置有環(huán)型凹槽導(dǎo)氣環(huán)43，這樣無(wú)論骨架油封怎樣竄動(dòng)，氣體都可以進(jìn)入動(dòng)靜轉(zhuǎn)換盒內(nèi)，保證氣路暢通。
本實(shí)用新型使用密封圈和密封壓片將密封坩堝外沿與熔鑄盒底部實(shí)現(xiàn)密封。上蓋與熔鑄盒之間密封，這樣，熔鑄盒內(nèi)部處于密封狀態(tài)，從而解決了風(fēng)冷正壓與抽真空產(chǎn)生負(fù)壓的矛盾。抽真空后，熔化和鑄造在真空狀態(tài)下進(jìn)行，從而提高了金屬的品質(zhì)和純度。
第一抽真空接頭與上徑向?qū)饪谆蜉S向?qū)饪咨隙诉B接，軸向?qū)饪?、下徑向?qū)饪住?dòng)靜轉(zhuǎn)換盒形成連通的氣路。當(dāng)離心傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)靜轉(zhuǎn)換盒靜止。氣泵經(jīng)動(dòng)靜轉(zhuǎn)換盒上的第二抽真空接頭將動(dòng)靜轉(zhuǎn)換盒內(nèi)的氣體抽出，使熔鑄盒內(nèi)為真空，從而在離心狀態(tài)下，熔鑄盒內(nèi)為真空。上述氣路也用于通入氬氣。
熔化前，將鑄模放到鑄模套內(nèi)，金屬35放到熔化金屬用坩堝內(nèi)，熔化金屬用坩堝放入密封坩堝內(nèi)。鎖緊上蓋，上蓋上的密封圈將上蓋與熔鑄盒密封。啟動(dòng)真空泵，先抽真空，真空度達(dá)到要求后，再通入氬氣，氬氣也達(dá)到要求后，接通中頻電源，熔化金屬，熔化達(dá)到要求程度，開(kāi)始離心鑄造。離心完成后，打開(kāi)上蓋，取出鑄模，鑄造完成。
本實(shí)用新型將離心、風(fēng)冷、真空有機(jī)的結(jié)合在一起，使設(shè)備既有離心鑄造的優(yōu)點(diǎn)，又具有風(fēng)冷的優(yōu)點(diǎn)，還能實(shí)現(xiàn)真空鑄造，機(jī)械結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)、安裝、維修方便，可靠性高。
盡管參照實(shí)施例對(duì)所公開(kāi)的涉及一種真空中頻鑄造機(jī)進(jìn)行了特別描述，以上描述的實(shí)施例是說(shuō)明性的而不是限制性的，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，所有的變化和修改都在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種真空中頻鑄造機(jī)，在箱體內(nèi)固定有風(fēng)冷機(jī)構(gòu)和離心電機(jī)，離心電機(jī)與離心傳動(dòng)軸連接，所述離心傳動(dòng)軸與離心支架連接，所述離心支架一端連接有熔鑄盒，另一端連接有平衡調(diào)節(jié)桿，所述平衡調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有平衡調(diào)節(jié)輪，其特征在于，所述熔鑄盒為倒L型，其凹陷處固定有加熱線(xiàn)圈，加熱線(xiàn)圈與中頻電源連接，所述加熱線(xiàn)圈上固定有散熱片，在熔鑄盒底部與加熱線(xiàn)圈相應(yīng)的位置設(shè)置有坩堝孔，坩堝孔上設(shè)置有凹槽，密封坩堝的外沿固定在坩堝孔凹槽內(nèi)，所述密封坩堝的下端插入加熱線(xiàn)圈中，所述密封坩堝內(nèi)設(shè)置有熔化金屬用坩堝，與熔化金屬用坩堝的澆口相應(yīng)位置的熔鑄盒內(nèi)的鑄模槽內(nèi)固定有鑄模套；在熔鑄盒側(cè)壁上設(shè)置有抽真空孔，所述抽真空孔內(nèi)蜜蜂有第一抽真空接頭；密封坩堝外沿與熔鑄盒底部連接處設(shè)置有密封圈，密封坩堝外沿與熔化金屬用坩堝連接處設(shè)置有密封壓片，密封壓片與熔化金屬用坩堝澆口相應(yīng)的位置設(shè)置有兩個(gè)定位柱；所述熔鑄盒上設(shè)置有上蓋，所述上蓋上設(shè)置有與上蓋之間密封的觀察孔，上蓋上固定有密封膠墊，上蓋與熔鑄盒之間通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空中頻鑄造機(jī)，其特征在于，在離心傳動(dòng)軸軸心沿軸向設(shè)置有軸向?qū)饪?，在軸向?qū)饪椎南露诉B通有下徑向?qū)饪?，或者在軸向?qū)饪椎膬啥朔謩e連通有上徑向?qū)饪住⑾聫较驅(qū)饪?，與下徑向?qū)饪紫鄳?yīng)的離心傳動(dòng)軸上固定有動(dòng)靜轉(zhuǎn)換盒，所述動(dòng)靜轉(zhuǎn)換盒包括盒體，所述盒體與一個(gè)或兩個(gè)骨架油封連接；所述轉(zhuǎn)換盒上密封有第二抽真空接頭，所述第二抽真空接頭與氣泵連接；所述第一抽真空接頭通過(guò)耐壓膠管與離心傳動(dòng)軸上徑向?qū)饪谆蜉S向?qū)饪咨隙诉B接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空中頻鑄造機(jī)，其特征在于，在動(dòng)靜轉(zhuǎn)換盒內(nèi)與下徑向?qū)饪紫鄳?yīng)位置的離心傳動(dòng)軸上設(shè)置有環(huán)型凹槽導(dǎo)氣環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空中頻鑄造機(jī)，其特征在于，所述離心支架由固定片和鎖緊片通過(guò)螺桿連接組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空中頻鑄造機(jī)，其特征在于，所述鎖緊機(jī)構(gòu)由位于上蓋的鎖緊柱和位于熔鑄盒上的鎖緊把手組成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空中頻鑄造機(jī)，旨在提供一種使金屬在無(wú)氧狀態(tài)下進(jìn)行熔鑄，以提高鑄件質(zhì)量和使用壽命的真空中頻鑄造機(jī)。在箱體內(nèi)固定有風(fēng)冷機(jī)構(gòu)和離心電機(jī)，與離心傳動(dòng)軸連接的離心支架分別與熔鑄盒和平衡調(diào)節(jié)桿連接。熔鑄盒為倒L型，其凹陷處固定有加熱線(xiàn)圈，在熔鑄盒底部的坩堝孔上設(shè)置有凹槽，密封坩堝的外沿固定在坩堝孔凹槽內(nèi)，密封坩堝內(nèi)有熔化金屬用坩堝，熔鑄盒內(nèi)的鑄模槽內(nèi)固定有鑄模套；在熔鑄盒側(cè)壁上有抽真空孔及第一抽真空接頭，熔鑄盒上有帶觀察孔和密封膠墊的上蓋。本實(shí)用新型的熔鑄室抽真空，保證金屬的熔鑄處于真空狀態(tài)，能避免金屬產(chǎn)生氧化，提高金屬的品質(zhì)和純度，從而提高鑄件表面質(zhì)量和使用壽命。
文檔編號(hào)B22D17/02GK2843666SQ200520027360
公開(kāi)日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2005年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月13日
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