專利名稱：復合式高爐風口的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高爐煉鐵應用的復合式高爐風口。
背景技術：
高爐煉鐵中，高爐風口處在爐內高溫區(qū)，是向爐內輸送(約1100℃)熱風及噴吹煤粉和富氧的通道。目前的高爐風口主要有整體鑄造、分體鑄造焊接和分體鑄-鍛結合焊接的銅合金件。爐況正常情況下，風口小套主要受高溫區(qū)鐵水和爐料的沖刷磨損；噴吹煤粉和富氧的磨損；導熱性能不好和內腔鑄造粘砂導致水流不暢的燒損；焊縫和局部鑄造缺陷引起漏水等因素的影響，容易損壞。整體鑄造高爐風口，因鑄造缺陷，組織致密度差，使用壽命低；分體焊接的高爐風口壽命雖有一定提高，但制造成本較高，一定程度上制約了高爐煉鐵的發(fā)展。

發(fā)明內容
為了解決高爐風口存在的上述技術問題，將高爐風口采用不同材質分體焊接，開放式加工，從而改善結構強度和剛度，降低成本，提高壽命，為此提供了一種復合式高爐風口。
本實用新型所采用的技術方案是該高爐風口主要由前體、內套、本體和導流器組成。
前體與其內側焊接的內套是易損部位，采用軋制銅板成形，其性能可達到最佳狀態(tài)。與上述二者焊接為整體的本體采用鋼板制造，本體外緣與風口中套配合的密封面以及后端與直吹管配合的密封面均采用銅合金材料特殊處理。內腔導流器采用鋼板制造。
本實用新型采用復合結構，前體、內套、本體分體制作，導流器通道隔板采用開放式加工，壁厚均勻，內腔過度圓滑，尺寸精確，易于滿足設計要求，整體成本降低50％，且前體、內套強度與剛度滿足使用要求，機械性能和物理性能優(yōu)于整體鑄件，安裝使用不易變形，與目前同類產品相比，使用壽命可提高1.5倍。


附圖是本實用新型的主視圖具體實施方式
以下結合附圖介紹本實用新型的實施例。
如圖所示該高爐風口主要有前體(1)、內套(2)、本體(3)和導流器(4)四部分焊接組成。
前體(1)與其內側焊接的內套(2)易損，采用高純度軋制紫銅板(Tu2)經旋壓成型制作，其各項性能指標可達到最佳狀態(tài)。后端本體(3)采用珠光體熱強鋼(12CrMo)制作，壁厚可相應減薄，以減輕整體重量，不僅強度高、剛度好，減輕了整體重量，又能降低成本。本體(3)外緣與風口中套配合的密封錐面(5)以及后端與直吹管配合的密封球面(6)均堆焊銅合金，可保證與風口中套、直吹管等配合面密封良好。
內腔導流器(4)采用低碳鋼鋼板(A3)制造，可根據(jù)高爐具體情況設計成貫流式、螺旋式、雙腔式等結構，以促使熱排放速度快，冷卻效果更佳。
權利要求1.一種復合式高爐風口，其特征在于它主要由前體、內套、本體和內腔導流器組成，前體與其內側焊接的內套采用成形的軋制銅板，與二者焊接為整體的后端本體采用鋼板制造，其外緣與風口中套配合的密封面以及后端與直吹管配合的密封面均采用特殊處理的銅合金材料。
2.根據(jù)權利要求1所述的復合式高爐風口，其特征在于前體、內套采用經旋壓成型的高純度軋制紫銅板。
3.根據(jù)權利要求1所述的復合式高爐風口，其特征在于本體采用珠光體熱強鋼制作，其外緣與風口中套配合的密封錐面以及后端與直吹管配合的密封球面均堆焊銅合金。
4.根據(jù)權利要求1所述的復合式高爐風口，其特征在于內腔導流器采用鋼板制作成貫流式、螺旋式或雙腔式結構。
專利摘要復合式高爐風口，采用不同材質分體焊接，開放式加工，從而改善結構強度與剛度。主要由前體、內套、本體和導流器組成。前體與其內側焊接的內套是易損部位，采用軋制銅板旋壓成形，其性能可達最佳狀態(tài)。與二者焊接為整體的本體采用鋼板制造，其外緣與風口中套配合的密封錐面以及后端與直吹管配合的密封球面均采用銅合金材料特殊處理。內腔導流器采用鋼板制造。復合式高爐風口，前體、內套、本體分體制作，導流器通道隔板采用開放式加工，壁厚均勻，內腔過渡圓滑，尺寸精確，易于滿足設計要求，整體成本降低50％，且前體、內套強度與剛度滿足使用要求，機械性能和物理性能優(yōu)于整體鑄件，安裝使用不易變形，與目前同類產品相比，使用壽命可提高1.5倍。
文檔編號C21B7/16GK2844127SQ20052003135
公開日2006年12月6日 申請日期2005年7月26日 優(yōu)先權日2005年7月26日
發(fā)明者郭振奎, 李鵬飛, 李云超, 林留柱, 袁靜波, 周青生, 張金平 申請人:世林(漯河)冶金設備有限公司