專利名稱：砂輪r圓角磨削器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種修整砂輪的裝置，尤其是一種用于修整砂輪的砂輪R圓角磨削器。
背景技術(shù)：
目前，在對拉伸試樣的加工中，需要用外圓磨床磨削試樣的R圓角，該圓角要求與拉伸試樣的圓柱面很好的相切。隨著技術(shù)的發(fā)展，對試樣加工精度的要求越來越高，試樣的加工精度直接影響到了試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和精度，因此，對所磨削試樣的R圓角的加工精度要求也越來越高。但R圓角的半徑隨試樣的不同規(guī)格尺寸而變化，在磨削R圓角前，須對外圓磨床的砂輪進(jìn)行修磨，使砂輪外圓柱面與砂輪端面有一R圓角，該圓角的半徑與所磨削試樣的R圓角半徑一致，砂輪的R圓角須與砂輪外圓柱面以及端面相切并有良好的過渡。通常，砂輪的修磨用人工進(jìn)行，工人手持金剛石磨具對砂輪進(jìn)行修磨，之后用樣板檢驗(yàn)，這樣的砂輪修整方式必然導(dǎo)致修磨效率低、修磨精度差的不足。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有人工修磨砂輪帶來的修磨效率低的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可提高修磨效率的砂輪R圓角磨削器。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是砂輪R圓角磨削器包括金剛石磨具、擺座、底座和滑座，滑座設(shè)置在底座上，滑座上設(shè)置有圓弧槽，擺座設(shè)置在滑座上且可沿圓弧槽擺動并通過限位裝置上下限位，金剛石磨具安裝在擺座上。
本實(shí)用新型的有益效果是由于采用了上述結(jié)構(gòu)，使其擺座可沿滑座的圓弧槽運(yùn)動，金剛石磨具的金剛石尖端形成與圓弧槽同心的R圓角運(yùn)動軌跡。調(diào)整金剛石尖端與圓弧槽圓心的距離，還可使金剛石尖端的R圓角運(yùn)動軌跡具有不同的R圓角半徑，使得在修磨砂輪時(shí)使砂輪外圓柱面與側(cè)面形成不同半徑的R圓角。具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、所形成的圓弧精度高等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種需對砂輪的R圓角進(jìn)行修磨的場合。


圖1是本實(shí)用新型的俯視圖。
圖2是沿圖1中C-C方向的剖視圖。
圖3是沿圖2中A-A方向的剖視圖。
圖4是沿圖1中B-B方向的剖視圖。
圖中標(biāo)記為金剛石磨具1、緊定螺釘2、卡套3、擺座4、底座5、滑座6、輪軸套7、輪軸8、墊圈9、螺釘10、螺釘11、T型螺栓副12、圓弧槽20、內(nèi)孔21、手柄22、凸臺23、V形槽24。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的砂輪R圓角磨削器，包括金剛石磨具1、擺座4、底座5和滑座6，滑座6設(shè)置在底座5上?；?上設(shè)置有圓弧槽20，擺座4設(shè)置在滑座6上且可沿圓弧槽20擺動并通過限位裝置上下限位，使其擺座4沿圓弧槽20擺動的過程中，擺座4與滑座6的接觸面始終保持良好接觸而不至于脫離。金剛石磨具1安裝在擺座4上，從而當(dāng)擺座4沿圓弧槽20擺動的過程中，金剛石磨具1的金剛石尖端形成具有一個(gè)R圓角半徑的圓弧運(yùn)動軌跡。底座5和滑座6可以為一體結(jié)構(gòu)，也可為分體結(jié)構(gòu)。為了提高其加工工藝性和使用可靠性，底座5和滑座6最好做成分體結(jié)構(gòu)并通過螺釘11連接為一體。
為了使設(shè)置在滑座6上的擺座4沿圓弧槽20擺動，從而使安裝在擺座4上的金剛石磨具1形成圓弧運(yùn)動軌跡，可以采用多種結(jié)構(gòu)形式來實(shí)現(xiàn)上述目的。例如在擺座4上可以設(shè)置一個(gè)與圓弧槽20匹配的圓弧型凸塊；為提高其工藝性，方便制作，也可以在擺座4上設(shè)置有與圓弧槽20匹配的至少兩個(gè)輪軸8，按照慣有的機(jī)械常識，兩個(gè)輪軸8之間應(yīng)該間隔一定的距離。輪軸8一般可與擺座4螺紋連接，這樣方便加工和更換。
為了進(jìn)一步提高其使用的可靠性，在擺座4上設(shè)置的至少兩個(gè)輪軸8上可套裝輪軸套7，輪軸套7的外徑與圓弧槽20的寬度相匹配，輪軸8的內(nèi)徑與輪軸8滑動配合。這樣，當(dāng)使用一段時(shí)間出現(xiàn)磨損時(shí)，可以通過方便的更換輪軸套7來恢復(fù)圓弧運(yùn)動的精度。
擺座4與滑座6之間的限位裝置可以采用多種形式來實(shí)現(xiàn)，例如采用慣常采用的限位塊的形式等，例如將圓弧槽20設(shè)置為通槽，圓弧槽20的高度與輪軸8和輪軸套7的長度適配，輪軸8上設(shè)置有螺孔，墊圈9和螺釘10形成的螺釘副安裝在輪軸8上的螺孔中，墊圈9的直徑大于圓弧槽20的寬度，使墊圈9具有擋塊的作用。使其擺座4沿圓弧槽20擺動的過程中，擺座4與滑座6的接觸面始終保持良好接觸而不至于脫離。
上述金剛石磨具1可以直接安裝在擺座4上，但為了調(diào)節(jié)所修復(fù)砂輪的R圓角的半徑，從而適應(yīng)不同的修磨需求，金剛石磨具1可以通過卡套3安裝在擺座4上，卡套3可相對于擺座4軸向移動，卡套3與擺座4之間設(shè)置有軸向定位結(jié)構(gòu)。例如卡套3與擺座4上的安裝孔滑動配合并通過螺釘定位。但為了調(diào)整方便，最好采用在卡套3的外圓周上設(shè)置有與擺座4上的螺紋通孔匹配的螺紋，卡套3與擺座4螺紋連接形成軸向定位結(jié)構(gòu)。
上述金剛石磨具1可以通過緊定螺釘2安裝在卡套3一端的內(nèi)孔21中，卡套3的另一端設(shè)置有手柄22。通過旋轉(zhuǎn)手柄22即可調(diào)整金剛石磨具1的金剛石尖端與圓弧槽圓心的距離，從而使金剛石磨具1的金剛石尖端形成不同R半徑的運(yùn)動軌跡，使其在修磨砂輪時(shí)，使砂輪外圓柱面與側(cè)面形成不同半徑的R圓角。
底座5的底面上設(shè)置有與磨床的工作臺上的T型槽匹配的凸臺23，底座5通過T型螺栓副12固定在磨床的工作臺上。用凸臺23即可使整個(gè)砂輪R圓角磨削器在外圓磨床的縱向行走工作臺上定位并用T形螺栓副12緊固。
實(shí)施例如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的砂輪R圓角磨削器，包括金剛石磨具1、擺座4、底座5和滑座6，底座5和滑座6采用分體結(jié)構(gòu)并通過螺釘11連接為一體?；?設(shè)置在底座5上。滑座6上設(shè)置有圓弧槽20，擺座4設(shè)置在滑座6上，在擺座4上設(shè)置有與圓弧槽20匹配的兩個(gè)輪軸8，輪軸8與擺座4螺紋連接。輪軸8上套裝有輪軸套7，輪軸套7的外徑與圓弧槽20的寬度相匹配，輪軸8的內(nèi)徑與輪軸8滑動配合。圓弧槽20設(shè)置為通槽，圓弧槽20的高度與輪軸8和輪軸套7的長度適配，輪軸8上設(shè)置有螺孔，墊圈9和螺釘10形成的螺釘副安裝在輪軸8上的螺孔中，墊圈9的直徑大于圓弧槽20的寬度，使墊圈9具有擋塊的作用。使其擺座4沿圓弧槽20擺動的過程中，擺座4與滑座6的接觸面始終保持良好接觸而不至于脫離。
金剛石磨具1通過卡套3安裝在擺座4上，卡套3可相對于擺座4軸向移動，卡套3與擺座4之間設(shè)置有軸向定位結(jié)構(gòu)。例如卡套3與擺座4上的安裝孔滑動配合并通過螺釘定位。但為了調(diào)整方便，最好采用在卡套3的外圓周上設(shè)置有與擺座4上的螺紋通孔匹配的螺紋，卡套3與擺座4螺紋連接形成的軸向定位結(jié)構(gòu)。
上述金剛石磨具1通過緊定螺釘2安裝在卡套3一端的內(nèi)孔21中，卡套3的另一端設(shè)置有手柄22。在卡套3的外圓周上設(shè)置有與擺座4上的螺紋通孔匹配的螺紋，卡套3與擺座4螺紋連接形成軸向定位結(jié)構(gòu)。通過旋轉(zhuǎn)手柄22即可調(diào)整金剛石磨具1的金剛石尖端與圓弧槽圓心的距離，從而使金剛石磨具1的金剛石尖端形成不同R半徑的運(yùn)動軌跡，使其在修磨砂輪時(shí)，使砂輪外圓柱面與側(cè)面形成不同半徑的R圓角。
底座5的底面上設(shè)置有與磨床的工作臺上的T型槽匹配的凸臺23，底座5通過T型螺栓副12固定在磨床的工作臺上。用凸臺23即可使整個(gè)砂輪R圓角磨削器在外圓磨床的縱向行走工作臺上定位并用T形螺栓副12緊固。
為了方便對刀，在滑座6上設(shè)置有與對刀塊和圓弧槽20匹配的V形槽24。
砂輪修磨過程如下砂輪R圓角磨削器安裝在外圓磨床縱向進(jìn)給工作臺上后，金剛石磨具1的金剛石尖端在垂直面內(nèi)與外圓磨床的砂輪旋轉(zhuǎn)中心線等高，在粗磨時(shí)，可分多次修磨砂輪，使砂輪外圓母線與端面之間的圓角逐漸接近所需要的R值，這個(gè)過程無須進(jìn)行嚴(yán)格對刀，只須注意控制最后的精磨量即可。
最后的精磨須進(jìn)行嚴(yán)格對刀，過程是1)用對刀塊卡入滑座6弧形面終端的V形槽24中，板動卡套3后端的手柄22，使擺座4回到滑座6的圓弧槽20的初始端，旋動卡套3后端的手柄22，使金剛石磨具1的金剛石尖端與對刀塊接觸。反向旋動卡套3后端的手輪，使金剛石磨具退回所需要成型的R圓角半徑值，該值可通過卡套3上的刻度讀出，也可直接測量得出。
2)手動外圓磨床砂輪架進(jìn)給手輪，使砂輪外圓柱面與金剛石磨具1的金剛石尖端接觸。
3)手動外圓磨床縱向進(jìn)給工作臺手輪，使金剛石磨具1的金剛石尖端與砂輪端面的距離為所需要成型的R圓角半徑值。
至此對刀過程完成，以下完成精磨過程1)啟動外圓磨床砂輪電機(jī)，砂輪旋轉(zhuǎn)。
2)板動卡套3后端的手輪，擺座4沿滑座6的圓弧槽20運(yùn)動，當(dāng)擺座4運(yùn)動至滑座6圓弧槽終端時(shí)，修磨完成。
權(quán)利要求1.砂輪R圓角磨削器，包括金剛石磨具(1)，其特征是還包括擺座(4)、底座(5)和滑座(6)，滑座(6)設(shè)置在底座(5)上，滑座(6)上設(shè)置有圓弧槽(20)，擺座(4)設(shè)置在滑座(6)上且可沿圓弧槽(20)擺動并通過限位裝置上下限位，金剛石磨具(1)安裝在擺座(4)上。
2.如權(quán)利要求1所述的砂輪R圓角磨削器，其特征是擺座(4)上設(shè)置有與圓弧槽(20)匹配的至少兩個(gè)輪軸(8)。
3.如權(quán)利要求1所述的砂輪R圓角磨削器，其特征是擺座(4)上設(shè)置有至少兩個(gè)輪軸(8)，輪軸(8)上套裝有外徑與圓弧槽(20)的寬度相匹配的輪軸套(7)，輪軸(8)的內(nèi)徑與輪軸(8)滑動配合。
4.如權(quán)利要求1或2所述的砂輪R圓角磨削器，其特征是限位裝置包括墊圈(9)和螺釘(10)，圓弧槽(20)通槽，圓弧槽(20)的高度與輪軸(8)和輪軸套(7)的長度適配，輪軸(8)上設(shè)置有安裝墊圈(9)和螺釘(10)的螺孔，墊圈(9)的直徑大于圓弧槽(20)的寬度。
5.如權(quán)利要求1所述的砂輪R圓角磨削器，其特征是金剛石磨具(1)通過卡套(3)安裝在擺座(4)上，卡套(3)可相對于擺座(4)軸向移動，卡套(3)與擺座(4)之間設(shè)置有軸向定位結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的砂輪R圓角磨削器，其特征是卡套(3)的外圓周上設(shè)置有與擺座(4)上的螺紋通孔匹配的螺紋，卡套(3)與擺座(4)螺紋連接形成軸向定位結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的砂輪R圓角磨削器，其特征是金剛石磨具(1)通過緊定螺釘(2)安裝在卡套(3)一端的內(nèi)孔(21)中，卡套(3)的另一端設(shè)置有手柄(22)。
8.如權(quán)利要求1所述的砂輪R圓角磨削器，其特征是底座(5)的底面上設(shè)置有與磨床的工作臺上的T型槽匹配的凸臺(23)，底座(5)通過T型螺栓副固定在磨床的工作臺上。
9.如權(quán)利要求1所述的砂輪R圓角磨削器，其特征是所述底座(5)和滑座(6)為一體結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1所述的砂輪R圓角磨削器，其特征是所述底座(5)和滑座(6)通過螺釘(11)連接為一體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于修整砂輪的砂輪R圓角磨削器，可提高修磨效率。包括金剛石磨具、擺座、底座和滑座，滑座設(shè)置在底座上，滑座上設(shè)置有圓弧槽，擺座設(shè)置在滑座上且可沿圓弧槽擺動并通過限位裝置上下限位，金剛石磨具安裝在擺座上。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，使其擺座可沿滑座的圓弧槽運(yùn)動，金剛石磨具的金剛石尖端形成與圓弧槽同心的R圓角運(yùn)動軌跡。調(diào)整金剛石尖端與圓弧槽圓心的距離，還可使金剛石尖端的R圓角運(yùn)動軌跡具有不同的R圓角半徑，使得在修磨砂輪時(shí)使砂輪外圓柱面與側(cè)面形成不同半徑的R圓角。具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、所形成的圓弧精度高等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種需對砂輪的R圓角進(jìn)行修磨的場合。
文檔編號B24B53/06GK2860739SQ20052003499
公開日2007年1月24日 申請日期2005年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月2日
發(fā)明者趙先覺, 李紀(jì)仁 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院