專利名稱：砂光研磨設(shè)備結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種研磨設(shè)備，尤其是針對木材工件表面進(jìn)行自動砂光研磨之設(shè)備。
背景技術(shù)：
一般的木材工件在制成后，表面必須加以研磨后才能進(jìn)一步上漆。因此木材表面砂光研磨加工是木制品不可少的加工程序。
然而由于木材有其特定的纖維生長方向，所以在制成木制產(chǎn)品后，工件表面會有明顯的加工刀痕以及纖維凸出而造成表面不平整的情形。其解決方法多半會以砂帶或砂紙磨除刀痕及凸出的纖維，以使工件表面平整、平滑。但由于一般的砂光研磨是藉人力方式完成，所以會花費(fèi)比較多的時間。此外，除去了凸出的纖維之后還得再依賴人力進(jìn)行進(jìn)一步的研磨、拋光，故加工所需加工時間較多。
雖然也可藉由加工機(jī)對木材工件進(jìn)行加工，但由于各加工機(jī)多半是以人力操作，無法使木材工件自動移動，尤其是彎件或厚薄不均的工件，要使工件自動移動更是麻煩，故在操作上同樣是費(fèi)時、費(fèi)工。
此外，目前所設(shè)計(jì)的加工機(jī)多半是針對表面研磨、或表面拋光，對于凸出于木材工件表面的木質(zhì)纖維一直沒有適當(dāng)之加工機(jī)可以使用。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種砂光研磨設(shè)備，其是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括一機(jī)臺；至少一組刀痕研磨組，是組設(shè)在該機(jī)臺，該刀痕研磨組包括二個相對的砂帶；其中，該木材工件是通過二個相對之砂帶之間，而且該砂帶作用于木材工件表面的研磨加工方向與該木材工件的移動方向垂直。
本實(shí)用新型主要是在一機(jī)臺配設(shè)具有砂光研磨效果之研磨組，該研磨組具有砂帶，且該砂帶的研磨方向與該木材工件的移動方向垂直，因此在該砂帶與該木材工件接觸時，可磨掉刀痕及磨斷工件表面的纖維絲，且不會損及工件表面。
故此，本實(shí)用新型具有能自動加工以將木材工件表面的加工刀痕及木質(zhì)纖維予以除去之優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型之砂光研磨設(shè)備外觀圖。
圖2(A)為本實(shí)用新型之砂光研磨設(shè)備背視平面圖。
圖2(B)為本實(shí)用新型之砂光研磨設(shè)備前視平面圖。
圖3為本實(shí)用新型之砂光研磨設(shè)備配設(shè)二組刀痕研磨組平面圖。
圖4為本實(shí)用新型之砂光研磨設(shè)備加工狀態(tài)示意圖之一。
圖5為本實(shí)用新型之砂光研磨設(shè)備加工狀態(tài)示意圖之二。
圖6為本實(shí)用新型之刀痕研磨組配設(shè)線性滑動裝置之結(jié)構(gòu)示意圖。
符號及組件(20)砂光研磨設(shè)備(21)靠模(22)機(jī)臺(23)刀痕研磨組 (24)刀痕研磨組 (25)座體(26)進(jìn)給滾輪組 (28)進(jìn)給滾輪組 (30)砂帶(32)砂帶(40)伸縮組件(42)伸縮組件(90)木材工件(91)工件(92)線性滑動裝置(94)線性滑座具體實(shí)施方式一般對于木材工件的表面加工程序至少包含刀痕研磨程序、表面研磨程序，以及拋光研磨程序。其中該刀痕研磨程序主要是用以磨除木材工件表面的加工刀痕與因加工而在工作表面凸出的木材纖維，以及磨平因切割加工而造成平面的表面。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的研磨設(shè)備便是被運(yùn)用在此加工程序中。
請參閱圖1所示，一砂光研磨設(shè)備(20)系包括一機(jī)臺(22)、一組刀痕研磨組(24)，該刀痕研磨組(24)是組設(shè)在該機(jī)臺上(22)。請配合參閱圖4所示，該刀痕研磨組(24)包括有二個相對的砂帶(30)。值得注意的是該木材工件(90)是通過二個相對之砂帶(30)之間。
此外，請參閱圖2(A)所示，該刀痕研磨組(24)配設(shè)有伸縮元件(40)用以調(diào)整二砂帶(30)之張力大小。該伸縮組件(40)可為氣壓缸。又請參閱圖2(B)，該刀痕研磨組(24)之兩相對座體(25)間設(shè)有一伸縮組件(42)，于工件進(jìn)入相對的二砂帶(30)之間時，可使得相對的二座體(25)及砂帶(30)配合該伸縮組件(42)而自動相離或接近。
請?jiān)賲㈤唸D1、圖2(A)所示，該砂光研磨設(shè)備(20)設(shè)有二組自動進(jìn)給滾輪組(26)、(28)。其中二進(jìn)給滾輪組(26)、(28)是分別配設(shè)在該刀痕研磨組(24)的相對兩側(cè)。
請參閱圖3，本實(shí)用新型所揭露之砂光研磨設(shè)備(20)可組設(shè)二組刀痕研磨組(24)、(23)。二組刀痕組(24)、(23)是前后排列，其中一刀痕研磨組(24)的組配組態(tài)如前述，而另一刀痕研磨組(23)的組配組態(tài)與前述之刀痕研磨組(24)相當(dāng)。惟該刀痕研磨組(24)若進(jìn)行垂直方向之研磨加工，則另一刀痕研磨組(23)即提供水平方向之研磨加工。
請參閱圖4所示，一般木材的纖維系順著木材的長向，所以當(dāng)一木材工作(90)以水平方向移動，且穿過該刀痕研磨組(24)之二個砂帶(30)之間，則該木材工件(90)左右兩側(cè)的表面會因該砂帶(30)向上(或向下)運(yùn)動之故而達(dá)到砂光研磨效果。更進(jìn)一步而言，對該木材工件(90)之左右表面的垂直研磨作用，恰可磨除工件(90)表面的加工刀痕及纖維絲。
請參閱圖1、圖4所示，為使砂帶(30)能夠與工件(90)表面確實(shí)接觸，在該砂帶(30)的內(nèi)側(cè)對應(yīng)設(shè)有靠模(21)。當(dāng)工件(90)通過砂帶(30)之間，各靠模(21)作為各砂帶(30)的靠擋，使砂帶(30)確實(shí)與工件(90)表面接觸。
上述的木材工件(90)可藉由組設(shè)在刀痕研磨組(24)前方的進(jìn)給滾輪組(26)帶動而自動移動。
當(dāng)木材工件(90)經(jīng)過該刀痕研磨組(24)的加工后，請參閱圖5所示，該木材工件(90)可以再進(jìn)入另一刀痕研磨組(23)。該刀痕研磨組(23)所配設(shè)的砂帶(32)是與該木材工件(90)的上、下表面接觸，且提供水平方向的研磨效果。如此該木材工件(90)上、下表面的加工刀痕及纖維絲可以被砂帶(32)磨除。
由上述可知，該砂光研磨設(shè)備(20)之刀痕研磨組(24)、(23)所提供的研磨方向與木材工件(90)的移動方向垂直，故可順利藉研磨方式磨除加工刀痕及工件表面纖維絲。
由以上設(shè)計(jì)可知，本實(shí)用新型可使該木材工件(90)的表面的加工刀痕獲得明顯的砂光研磨效果，而且一切皆可在進(jìn)給滾輪組(26)、(28)的作用下全自動完成，因此不但可明顯縮短加工時間，且可使加工效果如預(yù)期般的完整及良好，故對接下來的加工程序具有顯著的助益。
請參閱圖6所示，在刀痕研磨組(22)的底面可配設(shè)線性滑動裝置(92)，該線性滑動裝置(92)以一線性滑座(94)與該刀痕研磨組(22)結(jié)合，如此在加工具有曲度之工件(91)時，該刀痕研磨組(22)與該線性滑座(92)可以對應(yīng)該工件(91)的曲度而左、右移動，使砂帶(25)能夠確實(shí)與該工件(91)表面接觸。
權(quán)利要求1.一種砂光研磨設(shè)備結(jié)構(gòu)，是用以對一木材工件進(jìn)行表面加工以除去加工刀痕及表面的木質(zhì)纖維，其特征在于它包括一機(jī)臺；至少一組刀痕研磨組，是組設(shè)在該機(jī)臺，該刀痕研磨組包括二個相對的砂帶；其中，該木材工件是通過二個相對之砂帶之間，而且該砂帶作用于木材工件表面的研磨加工方向與該木材工件的移動方向垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之砂光研磨設(shè)備結(jié)構(gòu)，其特征為該砂光研磨設(shè)備于工件的移動路徑中配設(shè)有用以帶動該木材工件自動移動的進(jìn)給滾輪組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述之砂光研磨設(shè)備結(jié)構(gòu)，其特征為該砂光研磨設(shè)備之刀痕研磨組配設(shè)有伸縮組件，使得該木材工件能順利通過該刀痕研磨組之相對砂帶之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述之砂光研磨設(shè)備結(jié)構(gòu)，其特征為該伸縮組件是指氣壓缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述之砂光研磨設(shè)備結(jié)構(gòu)，其特征為各砂帶的一側(cè)配設(shè)有一靠模用以止擋該砂帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述之砂光研磨設(shè)備結(jié)構(gòu)，其特征為該刀痕研磨組底面配設(shè)有線性滑動裝置，該線性滑動裝置更包括一線性滑軌與該刀痕研磨組結(jié)合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種砂光研磨設(shè)備結(jié)構(gòu)。它系于一機(jī)臺組設(shè)有至少一砂光研磨組，該砂光研磨組設(shè)有相對的砂帶，且該砂帶的研磨方向與木材工件的移動方向垂直。據(jù)此可以將木材工件表面的刀痕以及不平整的木質(zhì)纖維予以磨平，而利于后續(xù)加工程序的進(jìn)行。
文檔編號B24B21/04GK2803622SQ20052005459
公開日2006年8月9日 申請日期2005年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月4日
發(fā)明者陳金水 申請人:陳金水