專利名稱：熱水器燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥的壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓鑄模具，具體屬于一種熱水器燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥的壓鑄模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的燃?xì)鉄崴饕褟V泛應(yīng)用于普通家庭，其使用的燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥體采用壓鑄技術(shù)制造；然而，一般的燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥體，受其壓鑄模具結(jié)構(gòu)影響，存在工藝繁復(fù)、機(jī)加工偏差大等缺陷。以下就現(xiàn)有的熱水器燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥模具的結(jié)構(gòu)作以下詳細(xì)說(shuō)明熱水器燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥的壓鑄模具，包括上模和下模，上模和下模對(duì)應(yīng)的端面上分別設(shè)有相互適配的模槽，上模與下模之間的模槽相互對(duì)合構(gòu)成模腔，所述模腔由進(jìn)氣道部分、電磁閥腔部分、導(dǎo)氣通道部分、支承底座部分、閥桿通道部分和排氣道部分構(gòu)成，上模與下模之間設(shè)有與模腔相通的注料口，在進(jìn)氣道部分和排氣道部分外則的上模與下模之間分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣道抽芯和排氣道抽芯，進(jìn)氣道抽芯與進(jìn)氣道部分之間、以及排氣道抽芯與排氣道部分之間的上模與下模上分別設(shè)有相應(yīng)的滑道，所述模腔內(nèi)電磁閥腔部分和閥桿通道部分的開(kāi)口朝向同一方向，模腔上電磁閥腔部分和閥桿通道部分外則的上模與下模之間分別設(shè)有電磁閥腔抽芯和閥桿通道抽芯，電磁閥腔抽芯與電磁閥腔部分，以及閥桿通道抽芯與閥桿通道部分之間分別開(kāi)有對(duì)應(yīng)滑道；再者，模腔上的支承底座部分由左、右支承座模槽構(gòu)成，左、右支承座模槽外則的上模與下模之間分別設(shè)有相互獨(dú)立的左支承座抽芯和右支承座抽芯。
該結(jié)構(gòu)的燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥壓鑄模具存在以下缺陷1)、在模腔上電磁閥腔部分和閥桿通道部分外則的上模與下模之間分別設(shè)有相互獨(dú)立的電磁閥腔抽芯和閥桿通道抽芯，由于電磁閥腔抽芯和閥桿通道抽芯并非一整體，導(dǎo)致壓鑄過(guò)程中，受電磁閥腔抽芯和閥桿通道抽芯分別出模影響，造成整機(jī)的平衡度不穩(wěn)定，產(chǎn)生偏差而使成形的閥體變形；2)、電磁閥腔抽芯和閥桿通道抽芯分別出模，使成形后的電磁閥腔部分和閥桿通道部分的開(kāi)口周邊產(chǎn)生毛料，需要進(jìn)一步機(jī)械加工，造成加工工序的耗費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述缺點(diǎn)，而提供一種電磁閥腔抽芯和閥桿通道抽芯呈整體狀，可同時(shí)出模，實(shí)現(xiàn)整機(jī)平衡度高、誤差小，并可節(jié)省機(jī)加工工序的熱水器燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥的壓鑄模具。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的熱水器燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥的壓鑄模具，包括上模和下模，上模和下模對(duì)應(yīng)的端面上分別設(shè)有相互適配的模槽，上模與下模之間的模槽相互對(duì)合構(gòu)成模腔，所述模腔由進(jìn)氣道部分、電磁閥腔部分、導(dǎo)氣通道部分、支承底座部分、閥桿通道部分和排氣道部分構(gòu)成，上、下模之間設(shè)有與模腔相通的注料口，所述電磁閥腔部分和閥桿通道部分的開(kāi)口朝向同一方向，所述模腔上電磁閥腔部分和閥桿通道部分外則的上、下模之間設(shè)有組合式抽芯，組合式抽芯與模腔對(duì)應(yīng)位置之間的上、下模開(kāi)有供組合式抽芯滑行的滑道，所述組合式抽芯由抽芯座，以及設(shè)于抽芯座上的電磁閥腔抽芯頭和閥桿通道抽芯頭組成，所述電磁閥腔抽芯頭呈錐狀，其外端朝電磁閥腔部分開(kāi)口位置伸延，所述電磁閥腔抽芯頭外端還設(shè)有圓錐形凸部，所述電磁閥腔抽芯頭所在的抽芯座端面上設(shè)有呈對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)平面，所述閥桿通道抽芯頭呈圓柱狀并位于電磁閥腔抽芯頭的相對(duì)一則，閥桿通道抽芯頭內(nèi)端所在處的抽芯座端面開(kāi)有圓弧形缺口，閥桿通道抽芯頭外端伸出所述圓弧形缺口并朝閥桿通道部分的開(kāi)口位置延伸，所述圓弧形缺口的內(nèi)壁兩側(cè)具有對(duì)稱的出模平面。
所述圓弧形缺口內(nèi)壁的兩側(cè)具有相互對(duì)稱、平行且呈往外伸延的出模平面，該出模平面的設(shè)置，可以減小閥體上排氣道相應(yīng)部位的厚度，避免因該部位太厚，導(dǎo)致該部位在壓鑄過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，容易被腐蝕的缺陷；再者，出模平面的設(shè)置更有利于閥桿通道抽芯頭順利出模。
所述抽芯座端面上對(duì)稱的一對(duì)平面分別設(shè)有開(kāi)孔的凸柱。
本實(shí)用新型的有益效果是1)、由于電磁閥腔抽芯和閥桿通道抽芯設(shè)置成整體狀，即構(gòu)成組合式抽芯，在壓鑄過(guò)程中，可一次性把電磁閥腔部分和閥桿通道部分壓鑄成形，保證其平衡度，使制成閥體部位符合安裝工藝工差要求，避免因電磁閥腔抽芯和閥桿通道抽芯并非一整體，導(dǎo)致壓鑄過(guò)程中，受電磁閥腔抽芯和閥桿通道抽芯分別出模影響，造成整機(jī)的平衡度不穩(wěn)定，產(chǎn)生偏差而使成形的閥體變形之缺陷；2)、組合式抽芯代替了分體設(shè)置的電磁閥腔抽芯和閥桿通道抽芯，使其一次性把電磁閥腔部分和閥桿通道部分壓鑄成形，其壓鑄成形的電磁閥腔部分和閥桿通道部分的開(kāi)口周邊呈光滑狀，無(wú)需要進(jìn)一步機(jī)械加工，節(jié)省加工工序的耗費(fèi)；
圖1是本實(shí)用新型的上模與下模對(duì)合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的后視圖；圖3是本實(shí)用新型的上模、組合式抽芯、進(jìn)氣道抽芯的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖；圖4是本實(shí)用新型的下模、組合式抽芯和進(jìn)氣道抽芯的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖；圖5是圖4中組合式抽芯的仰視圖；圖6是本實(shí)用新型模具制成的燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖6的后視圖；具體實(shí)施方式
如圖1至圖4所示，熱水器燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥的壓鑄模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2對(duì)應(yīng)的端面上分別設(shè)有相互適配的模槽3，上模1與下模2之間的模槽3相互對(duì)合構(gòu)成模腔4，所述模腔由進(jìn)氣道部分401、電磁閥腔部分402、導(dǎo)氣道通部分403、支承底座部分404、閥桿通道部分405和排氣道部分406構(gòu)成，上模1與下模2之間設(shè)有與模腔4相通的注料口5，在進(jìn)氣道部分401和排氣道部分406外則的上模1與下模2之間分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣道抽芯和排氣道抽芯，進(jìn)氣道抽芯與進(jìn)氣道部分401之間、以及排氣道抽芯7與排氣道部分406之間的上、下模分別設(shè)有相應(yīng)的滑道，所述模腔4內(nèi)電磁閥腔部分402和閥桿通道部分405的開(kāi)口朝向同一方向，所述模腔4上電磁閥腔部分402和閥桿通道部分405外則的上模1與下模2之間設(shè)有組合式抽芯6，如圖5所示，為組合式抽芯6的仰視圖，組合式抽芯6與模腔4之間的上模與下模設(shè)有供組合式抽芯6滑行的滑道11，所述組合式抽芯6由抽芯座61，以及設(shè)于抽芯座上的電磁閥腔抽芯頭62和閥桿通道抽芯頭63組成，所述電磁閥腔抽芯頭62呈錐狀，其外端朝電磁閥腔部分402開(kāi)口位置伸延，所述電磁閥腔抽芯頭62外端還設(shè)有圓錐形凸部62a，該圓錐形凸部62a的設(shè)置有電磁閥腔與導(dǎo)氣道相連通，所述電磁閥腔抽芯頭62所在的抽芯座端面上設(shè)有呈對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)平面901、902，該對(duì)平面901、902可使成型的閥體中，電磁閥腔周邊形成一對(duì)平行的安裝平面，該平面表面光滑，不用再加工，所述閥桿通道抽芯頭63呈圓柱狀并位于電磁閥腔抽芯頭62的相對(duì)一則，閥桿通道抽芯頭63內(nèi)端所在處的抽芯座61端面開(kāi)有圓弧形缺口61a，閥桿通道抽芯頭63外端伸出所述圓弧形缺口并朝閥桿通道部分405的開(kāi)口位置延伸，所述圓弧形缺61a的內(nèi)壁兩側(cè)具有對(duì)稱的出模平面61b、61c。
所述圓弧形缺口61a內(nèi)壁的兩側(cè)具有相互對(duì)稱、平行且呈往外伸延的出模平面61b、61c。
所述抽芯座61上閥桿通道抽芯頭63所在處的周邊設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)連接定位座63d，定位座63d呈半圓弧形狀并設(shè)于閥桿通道抽芯頭63的水平中心線下則。
所述抽芯座端面上對(duì)稱的一對(duì)平面901、902分別設(shè)有開(kāi)孔的凸柱903、904，使閥體電磁閥腔周邊形成對(duì)稱的一對(duì)安裝座10、11。
見(jiàn)圖6和圖7所示，為本模具制成的燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥體，該閥體8由進(jìn)氣道801、電磁閥腔802、導(dǎo)氣道803、支承座804、閥桿控制通道805和排氣道806構(gòu)成，上述閥體的各部位對(duì)應(yīng)模腔4的各部位。
工作原理上模1與下模2對(duì)合，各抽芯頭插入相應(yīng)的模腔4位置內(nèi)，鋁合金液體經(jīng)各注料口5壓鑄入模腔4內(nèi)，冷卻后，各抽芯頭分別從模腔4相應(yīng)的位置處抽出，上模1離開(kāi)下模2，燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥成形。
本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)要點(diǎn)是，燃?xì)忾y閥體上，閥桿控制通道805端面及開(kāi)口周邊凸環(huán)；閥桿控制通道805與排氣道806之間的軛狀連接位；閥桿控制通道805周邊半圓柱外環(huán)，以及電磁閥腔802所在電磁閥腔端面及錐裝內(nèi)腔，均是在由組合式抽芯6上并列出具，上述結(jié)構(gòu)僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)作簡(jiǎn)單修改或等同變換，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.熱水器燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥的壓鑄模具，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)和下模(2)對(duì)應(yīng)的端面上分別設(shè)有相互適配的模槽(3)，上模(1)與下模(2)之間的模槽(3)相互對(duì)合構(gòu)成模腔(4)，所述模腔由進(jìn)氣道部分(401)、電磁閥腔部分(402)、導(dǎo)氣通道部分(403)、支承底座部分(404)、閥桿通道部分(405)和排氣道部分(406)構(gòu)成，上、下模之間設(shè)有與模腔(4)相通的注料口(5)，所述電磁閥腔部分(402)和閥桿通道部分(405)的開(kāi)口朝向同一方向，其特征是，所述模腔上電磁閥腔部分(402)和閥桿通道部分(405)外則的上、下模(1、2)之間設(shè)有組合式抽芯(6)，組合式抽芯(6)與模腔(4)對(duì)應(yīng)位置之間的上、下模開(kāi)有供組合式抽芯(6)滑行的滑道(7)，所述組合式抽芯(6)由抽芯座(61)，以及設(shè)于抽芯座上的電磁閥腔抽芯頭(62)和閥桿通道抽芯頭(63)組成，所述電磁閥腔抽芯頭(62)呈錐狀，其外端朝電磁閥腔部分(402)開(kāi)口位置伸延，所述電磁閥腔抽芯頭(62)外端還設(shè)有圓錐形凸部(62a)，所述電磁閥腔抽芯頭(62)所在的抽芯座端面上設(shè)有呈對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)平面(901、902)，所述閥桿通道抽芯頭(63)呈圓柱狀并位于電磁閥腔抽芯頭(62)的相對(duì)一則，閥桿通道抽芯頭(63)內(nèi)端所在處的抽芯座(61)端面開(kāi)有圓弧形缺口(61a)，閥桿通道抽芯頭(63)外端伸出所述圓弧形缺口并朝閥桿通道部分(405)的開(kāi)口位置延伸，所述圓弧形缺口(61a)的內(nèi)壁兩側(cè)具有對(duì)稱的出模平面(61b、61c)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱水器燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥的壓鑄模具，其特征是，所述圓弧形缺口(61a)內(nèi)壁上對(duì)稱的出模平面(61b、61c)呈往外伸延。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述熱水器燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥的壓鑄模具，其特征是，所述抽芯座(61)上閥桿通道抽芯頭(63)所在處的周邊設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)連接定位座(63d)，定位座(63d)呈半圓弧形狀并設(shè)于閥桿通道抽芯頭(63)的水平中心線下則。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱水器燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥的壓鑄模具，其特征是，所述抽芯座端面上對(duì)稱的一對(duì)平面(901、902)分別設(shè)有開(kāi)孔的凸柱(903、904)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種壓鑄模具，包括上模和下模，上、下模對(duì)應(yīng)的端面上分別設(shè)有相互適配的模槽，上、下模之間的模槽相互對(duì)合構(gòu)成模腔，模腔上電磁閥腔部分和閥桿通道部分外側(cè)的上、下模之間設(shè)有組合式抽芯，該抽芯與模腔對(duì)應(yīng)位置之間的上、下模開(kāi)有供該抽芯滑行的滑道，組合式抽芯由抽芯座，及設(shè)于抽芯座上的電磁閥腔抽芯頭和閥桿通道抽芯頭組成，電磁閥腔抽芯頭所在的抽芯座端面上設(shè)有呈對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)平面，閥桿通道抽芯頭內(nèi)端所在處的抽芯座端面開(kāi)有圓弧形缺口，閥桿通道抽芯頭外端伸出所述圓弧形缺口并朝閥桿通道部分的開(kāi)口位置延伸，圓弧形缺口的內(nèi)壁具有對(duì)稱出模平面，可同時(shí)出模，實(shí)現(xiàn)整機(jī)平衡度高、誤差小，并可節(jié)省機(jī)加工工序的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22D17/22GK2796897SQ20052005955
公開(kāi)日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月14日
發(fā)明者張衛(wèi)民 申請(qǐng)人:張衛(wèi)民